CN206746482U - 一种新型粒径可控的粉体造粒机 - Google Patents
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Abstract
一种新型粒径可控的粉体造粒机，包括机壳，其特征在于：该造粒机是由制粒器、筛网、支撑桶、传动轴、变速箱、电机、油泵、控制器和机壳所构成；传动轴、变速箱、电机和油泵均设在机壳内，其中电机驱动变速箱，并带动传动轴转动；支撑桶嵌在机壳左侧，筛网和制粒器设在支撑桶顶部，筛网上布设有筛孔，制粒器位于筛网内由传动轴带动制粒器旋转；控制器设置在机壳上，并与电机、油泵构成电气连接。本实用新型由于在制粒器上设置旋转辗刀，当物料挤出时，对粒料进行切割，由于刀架为两组垂直设置，使粒径切割减小，实现了粒径可控均匀表观好，使用方便。由于出料槽的设置使粒料从筛网周围完全回收，并沿着出料口方向下料，避免粒料离心溢出造成浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造粒机，具体的说是一种新型粒径可控的粉体造粒机。
背景技术
造粒机是将配制搅拌好的物料制成特定形状及粒径的颗粒的成型机器。造粒机广泛应用材料生产各个领域，是制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业不可缺少的基本生产设备。目前，现有造粒机有挤出成型、压力成型等，所制造的颗粒粒径不能调整，一种型号的机器只能生产特定粒径规格的颗粒，并大小规格不整齐，表观差，使用起来很不方便。为了解决上述不足，本发明人经过不断试验，终于研制出一种新型粒径可控的粉体造粒机，以解决背景技术中存在的不足。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型粒径可控的粉体造粒机的技术方案。
本实用新型的技术问题通过以下技术方案得以实现：
一种新型粒径可控的粉体造粒机，包括机壳，其特征在于：该造粒机是由制粒器、筛网、支撑桶、传动轴、变速箱、电机、油泵、控制器和机壳所构成；传动轴、变速箱、电机和油泵均设在机壳内，其中电机驱动变速箱，并带动传动轴转动；支撑桶嵌在机壳左侧，筛网和制粒器设在支撑桶顶部，筛网上布设有筛孔，制粒器位于筛网内由传动轴带动制粒器旋转；控制器设置在机壳上，并与电机、油泵构成电气连接。
所述的一种新型粒径可控的粉体造粒机，其特征在于：制粒器是由旋转碾刀、压料刀、剪刀、剪刀架和支撑杆所构成；压料刀设置在旋转碾刀上方，支撑杆设在压料刀顶部中心且固为一体，旋转碾刀、压料刀和支撑杆均位于筛网内，剪刀架呈倒立的“U”型通过螺丝固定在支撑杆顶部，剪刀位于剪刀架“U”型口端部，且刀口靠近筛网外壁，其中剪刀上设有调节区，用以控制剪刀与筛网之间的距离，从而实现控制粒径的大小，所述的刀架为两组相互垂直分布在筛网周围。
所述的一种新型粒径可控的粉体造粒机，其特征在于：支撑桶外壁上设有出料槽，出料槽与支撑桶呈30～60°，且位于机壳侧上方。
所述的一种新型粒径可控的粉体造粒机，其工作原理在于：当电源接通时，在控制器控制下油泵和电机开始运行，在电机驱动下，变速箱带动传动轴旋转，同时设置在传动轴顶部的旋转碾刀、压料刀和剪刀跟随传动轴转动，筛网内的物料在受到旋转碾刀和压料刀压力的作用下自筛网的筛孔被挤出，同时剪刀切割自筛孔溢出的物料成颗粒状；若所需物料粒径较小可通过调整调节区减小剪刀与筛网的距离，反之则增大剪刀与筛网的距离。
本实用新型与背景技术比较所具有的优点和积极效果是：
本实用新型所设计的粉体造粒机，由于在制粒器上设置了旋转辗刀结构，当物料挤出时，可以对粒料进行切割，由于刀架为两组垂直设置，可以使粒径切割减小，从而实现了粒径可控均匀，表观好，使用方便。由于出料槽的设置使得粒料从筛网周围完全回收，并沿着出料口方向下料，避免粒料离心溢出造成浪费。本产品结构简单方便，并且极易操作、成本低，不但有效提高了生产加工人员的工作效率，而且实现了一台机器可以生产多种规格粒径的目的。
附图说明
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明：
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型制粒器结构示意图。
图中：1.制粒器，11.旋转碾刀，12.压料刀，13.剪刀，131.调节区，14.剪刀架，15.支撑杆；2.筛网，21.筛孔；3.支撑桶，31.出料槽；4.传动轴；5.变速箱；6.电机；7.油泵；8.控制器；9.机壳
具体实施方式
实施例：一种新型粒径可控的粉体造粒机，包括机壳9，其特征在于：该造粒机是由制粒器1、筛网2、支撑桶3、传动轴4、变速箱5、电机6、油泵7、控制器8和机壳9所构成；传动轴4、变速箱5、电机6和油泵7均设在机壳9内，其中电机6驱动变速箱5，并带动传动轴4转动；支撑桶3嵌在机壳9左侧，筛网2和制粒器1设在支撑桶3顶部，筛网2上布设有筛孔21，制粒器1位于筛网2内由传动轴4带动制粒器1旋转；控制器8设置在机壳9上，并与电机6、油泵7构成电气连接。
所述的一种新型粒径可控的粉体造粒机，其特征在于：制粒器1是由旋转碾刀11、压料刀12、剪刀13、剪刀架14和支撑杆15所构成；压料刀12设置在旋转碾刀11上方，支撑杆15设在压料刀12顶部中心且固为一体，旋转碾刀11、压料刀12和支撑杆15均位于筛网2内，剪刀架14呈倒立的“U”型通过螺丝固定在支撑杆15顶部，剪刀13位于剪刀架14“U”型口端部，且刀口靠近筛网2外壁，其中剪刀13上设有调节区131，用以控制剪刀13与筛网2之间的距离，从而实现控制粒径的大小，所述的剪刀架14为两组相互垂直分布在筛网2周围。
所述的一种新型粒径可控的粉体造粒机，其特征在于：支撑桶3外壁上设有出料槽31，出料槽31与支撑桶3呈45°，且位于机壳9侧上方。
所述的一种新型粒径可控的粉体造粒机，其工作原理在于：当电源接通时，在控制器8控制下油泵7和电机6开始运行，在电机6驱动下，变速箱5带动传动轴4旋转，同时设置在传动轴4顶部的旋转碾刀11、压料刀12和剪刀13跟随传动轴4转动，筛网2内的物料在受到旋转碾刀11和压料刀12压力的作用下自筛网2的筛孔21被挤出，同时剪刀13切割自筛孔21溢出的物料成颗粒状；若所需物料粒径较小可通过调整调节区131减小剪刀13与筛网2的距离，反之则增大剪刀13与筛网2的距离。
Claims (3)
1.一种新型粒径可控的粉体造粒机，包括机壳(9)，其特征在于：该造粒机是由制粒器(1)、筛网(2)、支撑桶(3)、传动轴(4)、变速箱(5)、电机(6)、油泵(7)、控制器(8)和机壳(9)所构成；传动轴(4)、变速箱(5)、电机(6)和油泵(7)均设在机壳(9)内，其中电机(6)驱动变速箱(5)，并带动传动轴(4)转动；支撑桶(3)嵌在机壳(9)左侧，筛网(2)和制粒器(1)设在支撑桶(3)顶部，筛网(2)上布设有筛孔(21)，制粒器(1)位于筛网(2)内由传动轴(4)带动制粒器(1)旋转；控制器(8)设置在机壳(9)上，并与电机(6)、油泵(7)构成电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型粒径可控的粉体造粒机，其特征在于：制粒器(1)是由旋转碾刀(11)、压料刀(12)、剪刀(13)、剪刀架(14)和支撑杆(15)所构成；压料刀(12)设置在旋转碾刀(11)上方，支撑杆(15)设在压料刀(12)顶部中心且固为一体，旋转碾刀(11)、压料刀(12)和支撑杆(15)均位于筛网(2)内，剪刀架(14)呈倒立的“U”型通过螺丝固定在支撑杆(15)顶部，剪刀(13)位于剪刀架(14)“U”型口端部，且刀口靠近筛网(2)外壁，其中剪刀(13)上设有调节区(131)，用以控制剪刀(13)与筛网(2)之间的距离，从而实现控制粒径的大小，所述的剪刀架(14)为两组相互垂直分布在筛网(2)周围。
3.根据权利要求1所述的一种新型粒径可控的粉体造粒机，其特征在于：支撑桶(3)外壁上设有出料槽(31)，出料槽(31)与支撑桶(3)呈45°，且位于机壳(9)侧上方。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720319725.6U CN206746482U (zh) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | 一种新型粒径可控的粉体造粒机 |
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| CN (1) | CN206746482U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113730249A (zh) * | 2020-05-29 | 2021-12-03 | 江中药业股份有限公司 | 一种中药固体制剂连续化生产生方法及其设备 |
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2017
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