CN108481606B - 一种聚氨酯保温板生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高分子材料生产设备技术领域，具体的说是一种聚氨酯保温板生产系统，包括一号上底板、二号上底板、三号上底板、粉碎模块和搅拌模块，一号上底板通过固定杆安装在二号上底板上；二号上底板通过固定杆安装在三号上底板上；粉碎模块固定安装在一号上底板和二号上底板之间；搅拌模块固定安装在二号上底板和三号上底板之间；一号上底板上设有一号进料口；一号进料口和二号进料口用于向加料装置中输送固态的异氰酸酯；粉碎模块用于对异氰酸酯进行粉碎，搅拌模块用于对异氰酸酯进一步破碎和搅拌。本发明主要用于对加工聚氨酯保温材料中对异氰酸酯加料，能够对异氰酸酯进行均化处理,提高了原料的处理品质。

Description

一种聚氨酯保温板生产系统
技术领域
本发明属于高分子材料生产设备技术领域，具体的说是一种聚氨酯保温板生产系统。
背景技术
生产聚氨酯的时候会将各种生产原料加入到反应釜中进行反应，添加之前会根据各种反应物的配比首先称量质量，然后再添加。但是这种称量和添加的方法，存在一下问题：添加方式为人工间断性添加，导致加入时反应速度迅速增加，然后逐步降低，导致反应速率不稳定，影响产品质量。同时这种添加方式只能采用反应釜加工，加工完成后再在反应釜中添加下一批次的原材料再进行加工，无法做到连续不断的流水线加工，生产效率较为低下。
现有技术中也出现了加料装置的技术方案，如申请号为201621437232.4的一项中国专利公开了一种用于异氰酸酯合成的加料装置，涉及高分子材料生产设备技术领域，包括反应釜，反应釜的一侧设有支撑台，支撑台上设有送料平台，送料平台的两侧均设有挡板，支撑台上设有L型固定架，L型固定架上设有推料机构，推料机构的一端设有推板，推板贴住送料平台，支撑台的一侧设有支架，支架上设有支撑板，支撑板上设有进料筒，进料筒位于送料平台的上方该技术方案虽然能够实现对异氰酸酯进行自动加料，同时能够解决有害气体对工人的威胁；但是该技术方案不能对异氰酸酯进行均化破碎，且不能采用分层次对异氰酸酯进行均化，使得异氰酸酯在反应中不能充分融化；使得该方案受到了限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种聚氨酯保温板生产系统，本发明主要用于对加工聚氨酯保温材料中对异氰酸酯加料，能够对异氰酸酯进行均化处理。本发明通过粉碎模块和和搅拌模块配合实现对原料的均化处理，本发明通过一号粉碎单元和二号粉碎单元配合实现了对原料的初步粉碎；本发明通过搅拌杆和二号齿轮配合实现了对原料的进一步加工均化，提高了原料的处理品质。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚氨酯保温板生产系统，包括一号上底板、二号上底板、三号上底板、粉碎模块和搅拌模块，所述一号上底板通过固定杆安装在二号上底板上；所述二号上底板通过固定杆安装在三号上底板上；所述粉碎模块固定安装在一号上底板和二号上底板之间；所述搅拌模块固定安装在二号上底板和三号上底板之间；所述一号上底板上设有一号进料口；所述二号上底板上设有二号进料口；所述一号进料口和二号进料口用于向加料装置中输送固态的异氰酸酯；所述粉碎模块用于对异氰酸酯进行粉碎，搅拌模块用于对异氰酸酯进一步破碎和搅拌。
所述粉碎模块包括两个粉碎仓，所述两个粉碎仓对称设于固定杆的两侧，每个粉碎仓中均设有一个一号粉碎单元和一个二号粉碎单元，粉碎仓的侧板上设有圆环槽，圆环槽中设有封闭单元；所述封闭单元用于配合一号粉碎单元工作；所述一号粉碎单元包括圆形滑块、螺旋形切刀、圆形滑轨、一号电机、二号电机和一号齿轮；所述圆形滑块通过滑轨滑动安装在粉碎仓侧板的外表面；所述螺旋形切刀通过一号转轴来转动的安装在圆形滑块的内壁上；所述一号电机用于带动螺旋形切刀转动；所述圆形滑块的上表面设有配合一号齿轮转动的齿条线；所述一号齿轮通过一号安装架固定安装一号上底板的下表面；所述二号电机用于带动一号齿轮转动。
优选的，所述封闭单元包括两层橡胶布和拉链块，所述两层橡胶布的内层设有配合拉链块工作的链牙；所述拉链块中心设有配合一号转轴工作的圆形孔；拉链块通过与链牙配合用于使一号转轴能够沿着橡胶布作圆周运动；拉链通过与拉链块配合用于对两层橡胶布进行密封，从而使得螺旋形切刀能够围绕圆环槽运动，同时封闭单元能够对圆环槽进行封闭。
优选的，所述的螺旋形切刀的螺距之间设有半圆形橡胶囊，所述一号转轴为空心转轴，一号转轴的外表面设有贯穿至一号转轴空心腔的一号通气孔；所述一号通气孔用于配合半圆形橡胶囊工作；抽吸泵通过一号转轴的空腔和一号通气孔向半圆形橡胶囊抽吸空气，用于使半圆形橡胶囊发生震荡，从而使粘附在螺旋形切刀上的异氰酸酯抖落下来；一号转轴通过与圆形橡胶气囊配合用于加快螺旋形切刀的工作效率。
优选的，所述二号粉碎单元包括三层导向装置、气压杆、丝杆和破碎叶片；所述三层导向装置固定安装粉碎仓的内表面，且每层导向装置的下表面均通过轴承与一个破碎叶片相连接；所述破碎叶片的固定柱上设有三号圆形开口，所述三号圆形开口的内表面设有配合丝杆转动的螺纹线；所述气压杆通过与丝杆配合用于带动破碎叶片转动；气压杆用于带动丝杆上下运动，丝杆通过与三号圆形开口配合来使破碎叶片转动。
优选的，所述丝杆中设有三段螺纹线，所述三段螺纹线中相邻的螺纹线旋向相反；所述导向装置包括导向罩和圆形安装板，所述圆形安装板用于对破碎叶片进行固定；所述圆形安装板通过连接杆与导向罩的开口固定连接；所述圆形安装板的中心设有二号圆形开口；所述二号圆形开口用于配合丝杆工作，二号圆形开口用于配合丝杆穿过圆形安装板。
优选的，所述搅拌模块包括搅拌仓和搅拌单元，所述搅拌仓中设有加热装置；搅拌仓的侧表面下方设有三号出料口；加热装置用于将异氰酸酯进行溶解；搅拌单元用于配合加热装置对异氰酸酯进行快速融化；所述搅拌单元包括多个搅拌杆、旋转盘、三号电机和四号电机，所述搅拌杆固定安装在旋转盘上；所述三号电机通过转轴带动旋转盘转动，旋转盘转动时能够带动搅拌杆转动，从而使搅拌杆能够对异氰酸酯进行搅拌；所述四号电机用于带动搅拌杆转动；所述旋转盘为夹层结构，旋转盘中设有多个相互啮合的二号齿轮；所述二号齿轮与搅拌杆的转轴固定连接；四号电机与多个二号齿轮中的一个二号齿轮的转轴固定连接；多个相互啮合的二号齿轮之间相互反向转动，从而带动多个搅拌杆转动，其中，相邻的搅拌杆之间反向转动；二号齿轮通过与搅拌杆配合实现了搅拌之间相互反向转动。
优选的，所述搅拌杆的侧表面从上往下等间距设有多个挡块，且相邻搅拌杆上的挡块之间相互交错，使得挡块在竖直方向与融化后的异氰酸酯接触面积增加；用于实现搅拌杆对异氰酸酯进行快速搅拌。
优选的，所述挡块的左半部分截面形状为三角形，挡块的右半部分截面为半圆形开口形状；搅拌杆带动挡块正向转动时，挡块的左半部分对异氰酸酯进行切割破碎，加热装置对异氰酸酯进行加热融化时，异氰酸酯因颗粒大小和所处位置等原因而造成融化不充分，挡块通过与搅拌杆配合能够将未融化的部分进行切割和搅匀；当搅拌杆带动挡块作反向运动时，挡块的右半部分用于加速异氰酸酯流动。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种聚氨酯保温板生产系统，本发明包括一号上底板、二号上底板、三号上底板、粉碎模块和搅拌模块；所述一号上底板、二号上底板和三号上底板之间相互配合来对粉碎模块和搅拌模块起到支撑作用；所述粉碎模块用于对异氰酸酯原料进行多层粉碎；所述搅拌模块用于配合加热装置对异氰酸酯进行溶解；所述粉碎模块通过与搅拌模块配合用于对异氰酸酯进行均化处理。
2.本发明所述的一种聚氨酯保温板生产系统，所述粉碎模块包括一号粉单元和二号粉碎单元；所述一号粉碎单元用于对异氰酸酯进行旋转式破碎，所述二号粉碎单元用于对异氰酸酯进行三层破碎；一号粉碎单元通过和二号粉碎单元配合进一步提高本发明的破碎效率。
3.本发明所述的一种聚氨酯保温板生产系统，所述一号粉碎单元包括圆形滑块、螺旋形切刀、圆形滑轨、一号电机、二号电机和一号齿轮；所述圆形滑块通过与圆形滑轨配合来对螺旋形切刀进行定位；所述一号电机用于带动螺旋形切刀自转；所述二号电机通过与一号齿轮配合来使螺旋形切刀对原料进行圆周运动式切动，增加了螺旋形切刀对原料切割的均匀性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中加料装置的剖面图；
图2是图1中A-A断面图；
图3是图1中B-B剖视图；
图4是图1中C-C剖视图；
图5是本发明中二号齿轮的俯视图；
图6是本发明中密封单元的剖视图；
图7是图3中D-D剖视图；
图中：一号上底板11、二号上底板12、三号上底板13、粉碎模块2、搅拌模块3、粉碎仓23、一号粉碎单元21、二号粉碎单元22、圆环槽231、封闭单元232、圆形滑块233、螺旋形切刀234、圆形滑轨235、一号电机236、二号电机237、一号齿轮238、橡胶布241、拉链块242、链牙243、一号转轴244、圆形孔245、橡胶囊246、一号通气孔247、导向装置221、气压杆222、丝杆223、破碎叶片224、导向罩225、圆形安装板226、搅拌仓31、搅拌单元32、三号出料口311、搅拌杆321、旋转盘322、三号电机323、四号电机324、二号齿轮312、挡块325。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种聚氨酯保温板生产系统包括一号上底板11、二号上底板12、三号上底板13、粉碎模块2和搅拌模块3，所述一号上底板11通过固定杆安装在二号上底板12上；所述二号上底板12通过固定杆安装在三号上底板13上；所述粉碎模块2固定安装在一号上底板11和二号上底板12之间；所述搅拌模块3固定安装在二号上底板12和三号上底板13之间；所述一号上底板11上设有一号进料口；所述二号上底板12上设有二号进料口；所述一号进料口和二号进料口用于向加料装置中输送固态的异氰酸酯；所述粉碎模块2用于对异氰酸酯进行粉碎，搅拌模块3用于对异氰酸酯进一步破碎和搅拌。
所述粉碎模块2包括两个粉碎仓23，所述两个粉碎仓23对称设于固定杆的两侧，每个粉碎仓23中均设有一个一号粉碎单元21和一个二号粉碎单元22，粉碎仓23的侧板上设有圆环槽231，圆环槽231中设有封闭单元232；所述封闭单元232用于配合一号粉碎单元21工作；所述一号粉碎单元21包括圆形滑块233、螺旋形切刀234、圆形滑轨235、一号电机236、二号电机237和一号齿轮238；所述圆形滑块233通过滑轨滑动安装在粉碎仓23侧板的外表面；所述螺旋形切刀234通过一号转轴244来转动的安装在圆形滑块233的内壁上；所述一号电机236用于带动螺旋形切刀234转动；所述圆形滑块233的上表面设有配合一号齿轮238转动的齿条线；所述一号齿轮238通过一号安装架固定安装一号上底板11的下表面；所述二号电机237用于带动一号齿轮238转动。
作为本发明的一种实施方式，所述封闭单元232包括两层橡胶布241和拉链块242，所述两层橡胶布241的内层设有配合拉链块242工作的链牙243；所述拉链块242中心设有配合一号转轴244工作的圆形孔245；拉链块242通过与链牙243配合用于使一号转轴244能够沿着橡胶布241作圆周运动；拉链通过与拉链块242配合用于对两层橡胶布241进行密封，从而使得螺旋形切刀234能够围绕圆环槽231运动，同时封闭单元232能够对圆环槽231进行封闭。
作为本发明的一种实施方式，所述的螺旋形切刀234的螺距之间设有半圆形橡胶囊246，所述一号转轴244为空心转轴，一号转轴244的外表面设有贯穿至一号转轴244空心腔的一号通气孔247；所述一号通气孔247用于配合半圆形橡胶囊246工作；抽吸泵通过一号转轴244的空腔和一号通气孔247向半圆形橡胶囊246抽吸空气，用于使半圆形橡胶囊246发生震荡，从而使粘附在螺旋形切刀234上的异氰酸酯抖落下来；一号转轴244通过与圆形橡胶气囊配合用于加快螺旋形切刀234的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述二号粉碎单元22包括三层导向装置221、气压杆222、丝杆223和破碎叶片224；所述三层导向装置221固定安装粉碎仓23的内表面，且每层导向装置221的下表面均通过轴承与一个破碎叶片224相连接；所述破碎叶片224的固定柱上设有三号圆形开口，所述三号圆形开口的内表面设有配合丝杆223转动的螺纹线；所述气压杆222通过与丝杆223配合用于带动破碎叶片224转动；气压杆222用于带动丝杆223上下运动，丝杆223通过与三号圆形开口配合来使破碎叶片224转动。
作为本发明的一种实施方式，所述丝杆223中设有三段螺纹线，所述三段螺纹线中相邻的螺纹线旋向相反；所述导向装置221包括导向罩225和圆形安装板226，所述圆形安装板226用于对破碎叶片224进行固定；所述圆形安装板226通过连接杆与导向罩225的开口固定连接；所述圆形安装板226的中心设有二号圆形开口；所述二号圆形开口用于配合丝杆223工作，二号圆形开口用于配合丝杆223穿过圆形安装板226。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌模块3包括搅拌仓31和搅拌单元32，所述搅拌仓31中设有加热装置；搅拌仓31的侧表面下方设有三号出料口311；加热装置用于将异氰酸酯进行溶解；搅拌单元32用于配合加热装置对异氰酸酯进行快速融化；所述搅拌单元32包括多个搅拌杆321、旋转盘322、三号电机323和四号电机324，所述搅拌杆321固定安装在旋转盘322上；所述三号电机323通过转轴带动旋转盘322转动，旋转盘322转动时能够带动搅拌杆321转动，从而使搅拌杆321能够对异氰酸酯进行搅拌；所述四号电机324用于带动搅拌杆321转动；所述旋转盘322为夹层结构，旋转盘322中设有多个相互啮合的二号齿轮312；所述二号齿轮312与搅拌杆321的转轴固定连接；四号电机324与多个二号齿轮312中的一个二号齿轮312的转轴固定连接；多个相互啮合的二号齿轮312之间相互反向转动，从而带动多个搅拌杆321转动，其中，相邻的搅拌杆321之间反向转动；二号齿轮312通过与搅拌杆321配合实现了搅拌之间相互反向转动。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌杆321的侧表面从上往下等间距设有多个挡块325，且相邻搅拌杆321上的挡块325之间相互交错，使得挡块325在竖直方向与融化后的异氰酸酯接触面积增加；用于实现搅拌杆321对异氰酸酯进行快速搅拌。
作为本发明的一种实施方式，所述挡块325的左半部分截面形状为三角形，挡块325的右半部分截面为半圆形开口形状；搅拌杆321带动挡块325正向转动时，挡块325的左半部分对异氰酸酯进行切割破碎，加热装置对异氰酸酯进行加热融化时，异氰酸酯因颗粒大小和所处位置等原因而造成融化不充分，挡块325通过与搅拌杆321配合能够将未融化的部分进行切割和搅匀；当搅拌杆321带动挡块325作反向运动时，挡块325的右半部分用于加速异氰酸酯流动。
工作时，固态的异氰酸酯通过一号进料口流到一号粉碎单元21中的螺旋形切刀234上，一号电机236带动螺旋形切刀234对固态的异氰酸酯进行破碎；二号电机233通过与圆形滑轨235和圆形滑块配合来使螺旋形切刀234对异氰酸酯进行转动式切割，然后异氰酸酯落到破碎叶片224上，气压杆222通过与丝杆223配合来使破碎叶片224对异氰酸酯进一步破碎；然后异氰酸酯落到搅拌仓31中；搅拌杆231通过和加热装置配合来使异氰酸酯融化均匀，融化后的异氰酸酯通过三号出料口311排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种聚氨酯保温板生产系统，其特征在于：包括一号上底板(11)、二号上底板(12)、三号上底板(13)、粉碎模块(2)和搅拌模块(3)，所述一号上底板(11)通过固定杆安装在二号上底板(12)上；所述二号上底板(12)通过固定杆安装在三号上底板(13)上；所述粉碎模块(2)固定安装在一号上底板(11)和二号上底板(12)之间；所述搅拌模块(3)固定安装在二号上底板(12)和三号上底板(13)之间；所述一号上底板(11)上设有一号进料口；所述二号上底板(12)上设有二号进料口；所述粉碎模块(2)包括两个粉碎仓(23)，所述两个粉碎仓(23)对称设于固定杆的两侧，每个粉碎仓(23)中均设有一个一号粉碎单元(21)和一个二号粉碎单元(22)，粉碎仓(23)的侧板上设有圆环槽(231)，圆环槽(231)中设有封闭单元(232)；所述封闭单元(232)用于配合一号粉碎单元(21)工作；所述一号粉碎单元(21)包括圆形滑块(233)、螺旋形切刀(234)、圆形滑轨(235)、一号电机(236)、二号电机(237)和一号齿轮(238)；所述圆形滑块(233)通过滑轨滑动安装在粉碎仓(23)侧板的外表面；所述螺旋形切刀(234)通过一号转轴(244)来转动的安装在圆形滑块(233)的内壁上；所述一号电机(236)用于带动螺旋形切刀(234)转动；所述圆形滑块(233)的上表面设有配合一号齿轮(238)转动的齿条线；所述一号齿轮(238)通过一号安装架固定安装一号上底板(11)的下表面；所述二号电机(237)用于带动一号齿轮(238)转动；
所述封闭单元(232)包括两层橡胶布(241)和拉链块(242)，所述两层橡胶布(241)的内层设有配合拉链块(242)工作的链牙(243)；所述拉链块(242)中心设有配合一号转轴(244)工作的圆形孔(245)；
所述的螺旋形切刀(234)的螺距之间设有半圆形橡胶囊(246)，所述一号转轴(244)为空心转轴，一号转轴(244)的外表面设有贯穿至一号转轴(244)空心腔的一号通气孔(247)；所述一号通气孔(247)用于配合半圆形橡胶囊(246)工作；
所述二号粉碎单元(22)包括三层导向装置(221)、气压杆(222)、丝杆(223)和破碎叶片(224)；所述三层导向装置(221)固定安装粉碎仓(23)的内表面，且每层导向装置(221)的下表面均通过轴承与一个破碎叶片(224)相连接；所述破碎叶片(224)的固定柱上设有三号圆形开口，所述三号圆形开口的内表面设有配合丝杆(223)转动的螺纹线；所述气压杆(222)通过与丝杆(223)配合用于带动破碎叶片(224)转动；
所述丝杆(223)中设有三段螺纹线，所述三段螺纹线中相邻的螺纹线旋向相反；所述导向装置(221)包括导向罩(225)和圆形安装板(226)，所述圆形安装板(226)通过连接杆与导向罩(225)的开口固定连接；所述圆形安装板(226)的中心设有二号圆形开口；所述二号圆形开口用于配合丝杆(223)工作；
所述搅拌模块(3)包括搅拌仓(31)和搅拌单元(32)，所述搅拌仓(31)中设有加热装置；所述搅拌单元(32)包括多个搅拌杆(321)、旋转盘(322)、三号电机(323)和四号电机(324)，所述搅拌杆(321)固定安装在旋转盘(322)上；所述三号电机(323)通过转轴带动旋转盘(322)转动；所述四号电机(324)用于带动搅拌杆(321)转动；所述旋转盘(322)为夹层结构，旋转盘(322)中设有多个相互啮合的二号齿轮；所述二号齿轮与搅拌杆(321)的转轴固定连接；
所述搅拌杆(321)的侧表面从上往下等间距设有多个挡块(325)，且相邻搅拌杆(321)上的挡块(325)之间相互交错；
所述挡块(325)的左半部分截面形状为三角形，挡块(325)的右半部分截面为半圆形开口形状。
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