CN210082149U - 一种改性塑料粒子生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性塑料粒子生产设备，本实用新型采用两个加料斗，分别实现塑料原料和填充料原料的分别添加，再通过旋转电机带动两者混合，使其混合均匀，形成改性塑料的原料，采用第一伸缩电机，实现第一伸缩杆的伸缩调节，进而实现推料板推送混合物料至挤出头，通过挤出口挤出，利于形成改性塑料条状物，采用第二伸缩电机带动第二伸缩杆的伸缩，进而实现切粒刀片将改性塑料条状物切割成粒状结构，采用第一斜板和第二斜板，使得被切割后的改性塑料粒子逐渐到达储料室内部的底部，在此过程中，吹风机配合制冷板，加速改性塑料粒子的散热，加速其成型硬化，最终形成产品，本装置成本低廉，使得改性塑料粒子的生产更加方便快捷。

Description

一种改性塑料粒子生产设备

技术领域

本实用新型塑料粒子的生产相关领域，具体为一种改性塑料粒子生产设备。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的。改性塑料粒子由于上述优点被越来越广泛的应用，在此基础上，设计一种改性塑料粒子生产设备，使得改性塑料粒子的生产更加快捷方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改性塑料粒子生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性塑料粒子生产设备，包括设备主体，所述设备主体内壁的一侧固定安装有电机安装座，所述电机安装座的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的一侧固定连接有搅拌室，所述搅拌室的内部设有搅拌轴，所述搅拌室的顶部连通有两个加料斗，所述搅拌室的底部连通有出料管，所述出料管的底部连通有挤出室，所述挤出室为L型结构，所述挤出室内壁的一侧固定安装有导料板，所述挤出室内部的一侧设有导料板，所述挤出室内部的另一侧连通有多层挤出头，每个所述挤出头上均设有均匀设置的圆形挤出口，所述挤出头的底部设有储料室的顶部设有入料口，所述入料口的底部安装有第一斜板，所述第一斜板的一侧安装有吹风机，所述第一斜板的底部安装有第二斜板，所述储料室内壁的上下两侧之间安装有制冷板，所述储料室的外壁开设有散气孔，所述储料室的正上方设有安装板，所述安装板的顶部安装有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的底端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定连接有切粒刀片。

优选的，所述设备主体底部的四角处均安装有万向轮。

优选的，所述旋转电机和搅拌轴为轴连接，所述搅拌轴的边侧固定连接有搅拌桨叶，所述出料管上安装有电磁阀。

优选的，所述导料板的外侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆贯穿挤出室和设备主体至设备主体的外部，所述第一伸缩杆的一端连接有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机安装于设备主体的外壁上，所述第一伸缩电机和第一伸缩杆之间为轴连接。

优选的，所述储料室安装于设备主体内壁的底部，所述第一斜板安装于储料室内壁的顶部，所述第二斜板安装于储料室内壁的一侧，所述第一斜板的底部处于第二斜板的正上方。

优选的，所述散气孔处于制冷板的散热面，所述安装板固定于设备主体的内壁上，所述第二伸缩电机和第二伸缩杆之间为轴连接，所述第二伸缩杆贯穿安装板至其底部，所述切粒刀片处于挤出头一侧的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用两个加料斗，分别实现塑料原料和填充料原料的分别添加，再通过旋转电机带动两者混合，使其混合均匀，形成改性塑料的原料，采用第一伸缩电机，实现第一伸缩杆的伸缩调节，进而实现推料板推送混合物料至挤出头，通过挤出口挤出，利于形成改性塑料条状物，采用第二伸缩电机带动第二伸缩杆的伸缩，进而实现切粒刀片将改性塑料条状物切割成粒状结构，采用第一斜板和第二斜板，使得被切割后的改性塑料粒子逐渐到达储料室内部的底部，在此过程中，吹风机配合制冷板，加速改性塑料粒子的散热，加速其成型硬化，最终形成产品，本装置结构原理简单，成本低廉，使得改性塑料粒子的生产更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的挤出头结构示意图；

图3为图1中A的放大结构示意图。

图中：1、设备主体；2、万向轮；3、电机安装座；4、旋转电机； 5、搅拌室；6、搅拌轴；7、搅拌桨叶；8、出料管；9、加料斗；10、挤出室；11、电磁阀；12、导料板；13、推料板；14、第一伸缩杆； 15、第一伸缩电机；16、安装板；17、第二伸缩电机；18、第二伸缩杆；19、挤出头；20、挤出口；21、储料室；22、第一斜板；23、第二斜板；24、吹风机；25、制冷板；26、散气孔；27、切粒刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种改性塑料粒子生产设备，包括设备主体1，设备主体1内壁的一侧固定安装有电机安装座3，电机安装座3的一侧设有旋转电机4，旋转电机4的一侧固定连接有搅拌室5，搅拌室5的内部设有搅拌轴6，搅拌室5的顶部连通有两个加料斗9，搅拌室5的底部连通有出料管8，出料管 8的底部连通有挤出室10，挤出室10为L型结构，挤出室10内壁的一侧固定安装有导料板12，挤出室10内部的一侧设有导料板12，挤出室10内部的另一侧连通有多层挤出头19，每个挤出头19上均设有均匀设置的圆形挤出口20，挤出头19的底部设有储料室21的顶部设有入料口，入料口的底部安装有第一斜板22，第一斜板22的一侧安装有吹风机24，第一斜板22的底部安装有第二斜板23，储料室 21内壁的上下两侧之间安装有制冷板25，储料室21的外壁开设有散气孔26，储料室21的正上方设有安装板16，安装板16的顶部安装有第二伸缩电机17，第二伸缩电机17的底端连接有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18的底部固定连接有切粒刀片27。

进一步的，设备主体1底部的四角处均安装有万向轮2。

进一步的，旋转电机4和搅拌轴6为轴连接，搅拌轴6的边侧固定连接有搅拌桨叶7，出料管8上安装有电磁阀11。

进一步的，导料板12的外侧固定连接有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14贯穿挤出室10和设备主体1至设备主体1的外部，第一伸缩杆14的一端连接有第一伸缩电机15，第一伸缩电机15安装于设备主体1的外壁上，第一伸缩电机15和第一伸缩杆14之间为轴连接。

进一步的，储料室21安装于设备主体1内壁的底部，第一斜板 22安装于储料室21内壁的顶部，第二斜板23安装于储料室21内壁的一侧，第一斜板22的底部处于第二斜板23的正上方。

进一步的，散气孔26处于制冷板25的散热面，安装板16固定于设备主体1的内壁上，第二伸缩电机17和第二伸缩杆18之间为轴连接，第二伸缩杆18贯穿安装板16至其底部，切粒刀片27处于挤出头19一侧的顶部。

工作原理：将塑料原料和填充料分别通过两个加料斗9加入至搅拌室5内，打开旋转电机4，在旋转电机的带动下，搅拌轴6随之转轴，带动搅拌桨叶7旋转，对搅拌室5内的原料和填充料进行充分的混合，混合完毕后，打开电磁阀11，混合物料进入挤出室10，通过导料板12导入推料板13的一侧，通过控制第一伸缩电机15控制第一伸缩杆14的伸缩，进而实现推料板13推混合物料的功能，将混合物料通过挤出头19的挤出口20推出至外侧，退得一定长度后，通过控制第二伸缩电机17控制第二伸缩杆18的伸长，实现混合物的切断功能，切断后的塑料粒子通过第一斜板22和第二斜板23后到达储料室21内部的底部，在此过程中，打开吹风机24和制冷板25，加速改性塑料粒子的冷却，使其快速成型，最终通过出料口对其进行收集。

本实用新型采用两个加料斗9，分别实现塑料原料和填充料原料的分别添加，再通过旋转电机4带动两者混合，使其混合均匀，形成改性塑料的原料，采用第一伸缩电机15，实现第一伸缩杆14的伸缩调节，进而实现推料板13推送混合物料至挤出头19，通过挤出口20挤出，利于形成改性塑料条状物，采用第二伸缩电机17带动第二伸缩杆18的伸缩，进而实现切粒刀片27将改性塑料条状物切割成粒状结构，采用第一斜板22和第二斜板23，使得被切割后的改性塑料粒子逐渐到达储料室21内部的底部，在此过程中，吹风机24配合制冷板25，加速改性塑料粒子的散热，加速其成型硬化，最终形成产品，本装置结构原理简单，成本低廉，使得改性塑料粒子的生产更加方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改性塑料粒子生产设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)内壁的一侧固定安装有电机安装座(3)，所述电机安装座(3)的一侧设有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的一侧固定连接有搅拌室(5)，所述搅拌室(5)的内部设有搅拌轴(6)，所述搅拌室(5)的顶部连通有两个加料斗(9)，所述搅拌室(5)的底部连通有出料管(8)，所述出料管(8)的底部连通有挤出室(10)，所述挤出室(10)为L型结构，所述挤出室(10)内壁的一侧固定安装有导料板(12)，所述挤出室(10)内部的一侧设有导料板(12)，所述挤出室(10)内部的另一侧连通有多层挤出头(19)，每个所述挤出头(19)上均设有均匀设置的圆形挤出口(20)，所述挤出头(19)的底部设有储料室(21)的顶部设有入料口，所述入料口的底部安装有第一斜板(22)，所述第一斜板(22)的一侧安装有吹风机(24)，所述第一斜板(22)的底部安装有第二斜板(23)，所述储料室(21)内壁的上下两侧之间安装有制冷板(25)，所述储料室(21)的外壁开设有散气孔(26)，所述储料室(21)的正上方设有安装板(16)，所述安装板(16)的顶部安装有第二伸缩电机(17)，所述第二伸缩电机(17)的底端连接有第二伸缩杆(18)，所述第二伸缩杆(18)的底部固定连接有切粒刀片(27)。

2.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子生产设备，其特征在于：所述设备主体(1)底部的四角处均安装有万向轮(2)。

3.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子生产设备，其特征在于：所述旋转电机(4)和搅拌轴(6)为轴连接，所述搅拌轴(6)的边侧固定连接有搅拌桨叶(7)，所述出料管(8)上安装有电磁阀(11)。

4.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子生产设备，其特征在于：所述导料板(12)的外侧固定连接有第一伸缩杆(14)，所述第一伸缩杆(14)贯穿挤出室(10)和设备主体(1)至设备主体(1)的外部，所述第一伸缩杆(14)的一端连接有第一伸缩电机(15)，所述第一伸缩电机(15)安装于设备主体(1)的外壁上，所述第一伸缩电机(15)和第一伸缩杆(14)之间为轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子生产设备，其特征在于：所述储料室(21)安装于设备主体(1)内壁的底部，所述第一斜板(22)安装于储料室(21)内壁的顶部，所述第二斜板(23)安装于储料室(21)内壁的一侧，所述第一斜板(22)的底部处于第二斜板(23)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子生产设备，其特征在于：所述散气孔(26)处于制冷板(25)的散热面，所述安装板(16)固定于设备主体(1)的内壁上，所述第二伸缩电机(17)和第二伸缩杆(18)之间为轴连接，所述第二伸缩杆(18)贯穿安装板(16)至其底部，所述切粒刀片(27)处于挤出头(19)一侧的顶部。

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