CN214136843U - 一种新型聚乙烯造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制造加工领域，尤其是一种新型聚乙烯造粒机,本实用新型为解决传统聚乙烯造粒机产前准备时间长、启、停机不放灵活、易产生糊料、过程复杂等缺陷，本实用新型物料由上壳的进料口一进入螺筒的进料口二，螺杆对聚乙烯有很强的剪切能力，能通过对聚乙烯剪切产生的热量将聚乙烯熔化，切刀固定在圆盘刀架上，刀架与螺杆保持同频率转动，可以将挤出的聚乙烯切割成小的颗粒，吸料风机具有较大的吸力，可以将切刀切下的颗粒快速吸入冷却塔并给予一定程度的冷却，与传统造粒机相比，省去了加热、过水冷却、烘干的过程，具有开机准备时间短，停、启机灵活、不会产生糊料等优点，而且不会出现因温度过高产生糊料的现象。

Description

一种新型聚乙烯造粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料制造加工领域，尤其是一种新型聚乙烯造粒机。

背景技术

如今聚乙烯生产车间卫生环境越来越好，生产过程中产生的废料可以做到干净无杂质，而这些废料会被重新加工成颗粒，再按一定的比例与好料共混进行使用，可以大大降低生产成本。传统聚乙烯造粒机是使用电加热的挤出机，产前需要将挤出机加热到一定温度后才能使用，而且一旦开机就需要连续性的操作，否则会因启、停设备而产生较大的浪费，有时还会因为温度控制不当使聚乙烯焦化，产生糊料，如果这样的料未及时发现并与好料混合后使用，不仅不会降低成本，反倒会带来更大的浪费。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型为解决传统聚乙烯造粒机产前准备时间长、启、停机不放灵活、易产生糊料、过程复杂等缺陷，特提出一种新型聚乙烯造粒机。

本实用新型是通过以下方案实施的：一种新型聚乙烯造粒机，它包括上壳、下壳、螺筒、螺杆、动力机构、圆盘刀架和切刀；

所述螺筒呈倒T形，螺筒的上端侧壁上设有进料口一，螺筒的下端突起处侧壁上设有多个出料口一，螺杆由上至下设置在螺筒内部，所述圆盘刀架设置在螺筒底部，且与螺杆可拆卸连接，螺杆穿过圆盘刀架后与动力机构连接；

所述下壳设置在螺筒下部突起处和圆盘刀架的外部；下壳的顶部与螺筒的上部之间留有间隙，上壳设置在螺筒的外部，且与下壳的上端面固定连接；所述上壳的侧壁上设有进料口二和出料口二，所述进料口一和进料口二对应设置，所述切刀与圆盘刀架可拆卸连接，切刀设置在螺筒的下端突起处侧壁的外侧。

进一步地，所述进料口二外部连接有进料斗。

再进一步地，所述动力机构包括变速箱和变频电机。

进一步地，所述进料口一设置在螺筒侧壁的一侧；出料口一设置在螺筒侧壁的另一侧。

再进一步地，所述出料口二通过储料管与吸料风机连接。

进一步地，所述出料口二与出料口一设置在同侧。

再进一步地，所述下壳上设有通风口；通风口上设有滤网。

进一步地，所述吸料风机的出料端与冷却塔连接。

再进一步地，所述螺杆采用硬钢制作而成。

进一步地，所述螺杆的两端通过轴承与螺筒连接；螺杆的长度和直径比为2-2.5:1。

有益效果：

1.与传统造粒机相比，省去了加热、过水冷却、烘干的过程，具有开机准备时间短，停、启机灵活、不会产生糊料等优点。

2.无需加热而是靠螺杆对聚乙烯强大的剪切热使聚乙烯熔化，较传统造粒机更节省能量，而且不会出现因温度过高产生糊料的现象。

3.冷却采用风冷和冷却塔的方式，避免了传统造粒机过水冷却再烘干的确定，生产出的粒子干燥不含水分，再次使用不会给产品质量带来安全隐患。

4.进料口设置吸料风机，只需将料投到进料口附近即可，风机会将料吸入，避免了用手或器具向进料口投料带来的安全隐患，而且细小的灰层也一同会被吸走，不会被带入。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型聚乙烯造粒机的主视示意图；

图2为本实用新型图1的A-A向视图；

图3为本实用新型的冷却塔的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。

具体实施方式一：一种新型聚乙烯造粒机，其特征在于：它包括上壳8、下壳4、螺筒6、螺杆7、动力机构、圆盘刀架3和切刀12；

所述螺筒6呈倒T形，螺筒6的上端侧壁上设有进料口一9，螺筒6的下端突起处侧壁上设有多个出料口一13，螺杆7由上至下设置在螺筒6内部，所述圆盘刀架3设置在螺筒6底部，且与螺杆7可拆卸连接，螺杆7穿过圆盘刀架3后与动力机构连接；

所述下壳4设置在螺筒6下部突起处和圆盘刀架3的外部；下壳4的顶部与螺筒6的上部之间留有间隙，上壳8设置在螺筒6的外部，且与下壳4的上端面固定连接；所述上壳8的侧壁上设有进料口二和出料口二，所述进料口一9和进料口二对应设置，所述切刀 12与圆盘刀架3可拆卸连接，切刀12设置在螺筒6的下端突起处侧壁的外侧。

本实施方式中：螺杆对聚乙烯有很强的剪切能力，能通过对聚乙烯剪切产生的热量将聚乙烯熔化。

熔融的聚乙烯从出料口一中被挤出。所述切刀固定在圆盘刀架上，刀架通过螺丝固定在链接螺杆和减速机的轴上，与螺杆保持同频率转动，可以将挤出的聚乙烯切割成小的颗粒。

具体实施方式二：所述进料口二外部连接有进料斗14。

本实施方式中：进料斗两侧的地方设有进气孔。

其他实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：所述动力机构包括变速箱1和变频电机2。

本实施方式中：所述变频电机和减速箱为螺杆提供动力和保持合适的速度运转。

其他实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：所述进料口一9设置在螺筒6侧壁的一侧；出料口一13设置在螺筒6侧壁的另一侧。

其他实施方式与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：所述出料口二通过储料管15与吸料风机5连接。

本实施方式中：所述吸料风机与出料口二相连，可以将进料口一附近的料吸入。出料口二与吸料风机相连，下壳与刀架圆盘间隙3mm,以防颗粒掉落到圆盘刀架下面，吸料风机具有较大的吸力，可以将切刀切下的颗粒快速吸入并给予一定程度的冷却。

其他实施方式与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：所述出料口二与出料口一13设置在同侧。

其他实施方式与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：所述下壳4上设有通风口；通风口上设有滤网10。

本实施方式中：下壳上设有通风口，并安装可拆卸滤网，为吸料风机提供进气，也可以通过通气孔进行切刀更换。

其他实施方式与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：所述吸料风机5的出料端与冷却塔连接。

本实施方式中：冷却塔呈倒圆锥形状，顶部侧方设置有进料孔，顶部正上方设有排气孔，底部正下方设有出料孔，上方内部设置有一圈螺旋轨道，在风机的作用下可使颗粒具有较大的离心力并沿着塔壁螺旋下降。

其他实施方式与具体实施方式五相同。

具体实施方式九：所述螺杆7采用硬钢制作而成。

其他实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式十：所述螺杆7的两端通过轴承与螺筒6连接；螺杆7的长度和直径比为2-2.5:1。

其他实施方式与具体实施方式一相同。

实施例：所述螺杆采用硬钢制作而成，上下两端通过轴承固定在螺筒中，长径比为2-2.5:1，螺纹宽度10mm,螺纹间距20mm,螺纹深度10mm,对聚乙烯有很强的剪切能力，能通过对聚乙烯剪切产生的热量将聚乙烯熔化。

所述螺筒采用硬钢制作而成，上部设有进料口一，下部30mm略粗于上部，主视图呈倒T形，下部30mm部分的一周均匀设置有直径3mm的出料孔一，熔融的聚乙烯从出料孔一中被挤出。

所述切刀固定在圆盘刀架上，刀架通过螺丝固定在链接螺杆和减速机的轴上，与螺杆保持同频率转动，可以将挤出的聚乙烯切割成小的颗粒。

所述下壳(临时料仓)包围在螺筒底部和刀架外围，后部设置有出料端吸料风机相连，下壳与刀架圆盘间隙3mm,以防颗粒掉落到圆盘刀架下面，前部设置有通气孔并安装可拆卸滤网，为吸料风机提供进气，也可以通过通气孔进行切刀更换。

所述吸料风机具有较大的吸力，可以将切刀切下的颗粒快速吸入冷却塔并给予一定程度的冷却。

所述冷却塔呈倒圆锥形状，顶部侧方设置有进料孔，顶部正上方设有排气孔，底部正下方设有出料孔，上方内部设置有一圈螺旋轨道，在风机的作用下可使颗粒具有较大的离心力并沿着塔壁螺旋下降。

所述上壳(吸料罩)在螺筒进料口周围，后部圆柱形，设有开口，与吸料风机相连，前部呈方形喇叭状，靠进螺筒进料料口两侧的地方设有进气孔。

所述吸料风机与上壳(吸料罩)后部相连，可以将进料口附近的料吸入。

所述变频电机和减速箱为螺杆提供动力和保持合适的速度运转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型聚乙烯造粒机，其特征在于：它包括上壳(8)、下壳(4)、螺筒(6)、螺杆(7)、动力机构、圆盘刀架(3)和切刀(12)；

所述螺筒(6)呈倒T形，螺筒(6)的上端侧壁上设有进料口一(9)，螺筒(6)的下端突起处侧壁上设有多个出料口一(13)，螺杆(7)由上至下设置在螺筒(6)内部，所述圆盘刀架(3)设置在螺筒(6)底部，且与螺杆(7)可拆卸连接，螺杆(7)穿过圆盘刀架(3)后与动力机构连接；

所述下壳(4)设置在螺筒(6)下部突起处和圆盘刀架(3)的外部；下壳(4)的顶部与螺筒(6)的上部之间留有间隙，上壳(8)设置在螺筒(6)的外部，且与下壳(4)的上端面固定连接；所述上壳(8)的侧壁上设有进料口二和出料口二，所述进料口一(9)和进料口二对应设置，所述切刀(12)与圆盘刀架(3)可拆卸连接，切刀(12)设置在螺筒(6)的下端突起处侧壁的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型聚乙烯造粒机，其特征在于：所述进料口二外部连接有进料斗(14)。

3.根据权利要求1所述的一种新型聚乙烯造粒机，其特征在于：所述动力机构包括变速箱(1)和变频电机(2)。

4.根据权利要求1所述的一种新型聚乙烯造粒机，其特征在于：所述进料口一(9)设置在螺筒(6)侧壁的一侧；出料口一(13)设置在螺筒(6)侧壁的另一侧。

5.根据权利要求4所述的一种新型聚乙烯造粒机，其特征在于：所述出料口二通过储料管(15)与吸料风机(5)连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型聚乙烯造粒机，其特征在于：所述出料口二与出料口一(13)设置在同侧。

7.根据权利要求6所述的一种新型聚乙烯造粒机，其特征在于：所述下壳(4)上设有通风口；通风口上设有滤网(10)。

8.根据权利要求5所述的一种新型聚乙烯造粒机，其特征在于：所述吸料风机(5)的出料端与冷却塔连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型聚乙烯造粒机，其特征在于：所述螺杆(7)采用硬钢制作而成。

10.根据权利要求1所述的一种新型聚乙烯造粒机，其特征在于：所述螺杆(7)的两端通过轴承与螺筒(6)连接；螺杆(7)的长度和直径比为2-2.5:1。

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