CN211104957U - 一种丁基橡胶捏合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丁基橡胶捏合机构，包括第一电机、固定壳、第二电机、第一连接杆、十字切刀、入料斗、第二连接杆、螺旋叶片刀、第一齿轮、捏合筒、第二齿轮、第三电机、转动主杆、第三齿轮、第一转动副杆、支撑板、第二转动副杆、搅拌杆、集料箱、万向轮、支撑板、保温填充层、螺纹筒、螺纹管、出料挡板、弹簧、固定块、固定环、滑块、拉杆和拨片。本实用新型的有益效果是：本装置可以对需要捏合的固定原料进行切割预加工，有利于提高原料的捏合效率，减少了捏合所需要的时间，捏合后的成料通过出料口直接进入集料箱，避免了成料进和空气接触进入杂质，同时可以提高成料的保存时间。

Description

一种丁基橡胶捏合机构

技术领域

本实用新型涉及一种捏合机构，具体是一种丁基橡胶捏合机构，属于丁基橡胶应用技术领域。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

捏合机在对固定原料进行加工捏合时，会因为部分固定原料体积过大导致加工工程过长，减慢了加工速度，同时当成料进行出料后进行下一步加工时可以会因为下一步加工步骤的机器发生故障影响对成料的加工，导致成料冷却凝固或是空气中的杂质进入产生了经济损失。因此针对上述问题提出一种丁基橡胶捏合机构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种丁基橡胶捏合机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种丁基橡胶捏合机构，包括捏合筒、原料切割结构、成料储存装置和出料口结构，所述捏合筒的侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴末端固定连接有转动主杆，所述转动主杆贯穿捏合筒的侧壁且延伸至另一侧壁上，所述转动主杆的弧形面上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第一齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮的中心固定连接有第二转动副杆的一端，所述第二转动副杆的另一端贯穿捏合筒的内壁且延伸至侧壁上，所述第三齿轮的中心固定连接有第一转动副杆，所述第一转动副杆的一端贯穿捏合筒的内壁且延伸至侧壁上，所述第二转动副杆、转动主杆和第一转动副杆的弧形面上均固定连接有搅拌杆，所述捏合筒的表面两侧固定连接有支撑板一，所述捏合筒的下方出料口处固定连接有螺纹管，所述捏合筒的上表面固定连接有原料切割结构，所述捏合筒的下表面固定连接有成料储存装置，所述捏合筒的底部侧壁安装有出料口结构。

优选的，所述原料切割结构包括第一电机、固定壳、第二电机、第一连接杆、十字切刀、入料斗、第二连接杆和螺旋叶片刀，所述捏合筒的上表面固定连接有固定壳，所述固定壳的表面侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴的末端固定连接有第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端贯穿固定壳的侧壁且延伸至另一侧壁上，所述第二连接杆的弧形面上固定连接有螺旋叶片刀，所述固定壳的上表面固定连接有入料斗，所述固定壳的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端贯穿固定壳的上壁且延伸至壁内，所述第一连接杆的弧形面上固定连接有三个十字切刀。

优选的，所述出料口结构包括出料挡板、弹簧、固定块、固定环、滑块、拉杆和拨片，所述捏合筒的底壁开设有空腔，所述空腔内壁固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有拨片的一端，所述拨片的另一端贯穿捏合筒的底壁且延伸至壁外，所述滑块的侧壁固定连接有拉杆的一端，所述拉杆的另一端贯穿捏合筒的内腔壁且延伸至壁外，所述拉杆的另一端固定连接有出料挡板，所述捏合筒的底部表面固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有固定环。

优选的，所述成料储存装置包括集料箱、万向轮、支撑板二、保温填充层和螺纹筒，所述螺纹管螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒固定连接有集料箱，所述集料箱的侧壁开设有空腔，所述集料箱的侧壁空腔内固定安装有保温填充层，所述集料箱的底部表面固定连接有支撑板二，所述支撑板二的底部固定连接有万向轮。

优选的，所述第二齿轮和第一齿轮和第三齿轮的直径比例等于3： 2：1。

优选的，所述万向轮共有四个，固定安装于支撑板二的底部四角处。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置固体原料进行切割预加工，可以将原料中体积较大的部分进行切割，使得固体原料的体积缩小，体积小的固体原料容易被搅拌、捏合、熔融，对下一步捏合的工作起到加速效果，提高了本装置的捏合效率，适合推广使用。

2、本装置具有成料储存效果，可以将加工完毕的成料暂时储存在集料箱内，避免了成料接触空气，使得空气内的杂质进入，同时当下一步的注塑机构如果发生了故障，短时间内无法维修解决，会导致成料冷却凝固，这样集料箱起到保温作用，避免了熔融的成料冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处局部放大结构示意图。

图中：1、第一电机，2、固定壳，3、第二电机，4、第一连接杆， 5、十字切刀，6、入料斗，7、第二连接杆，8、螺旋叶片刀，9、第一齿轮，10、捏合筒，11、第二齿轮，12、第三电机，13、转动主杆， 14、第三齿轮，15、第一转动副杆，16、支撑板一，17、第二转动副杆，18、搅拌杆，19、集料箱，20、万向轮，21、支撑板二，22、保温填充层，23、螺纹筒，24、螺纹管，25、出料挡板，26、弹簧，27、固定块，28、固定环，29、滑块，30、拉杆，31、拨片。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种丁基橡胶捏合机构，包括捏合筒10、原料切割结构、成料储存装置和出料口结构，所述捏合筒10的侧壁固定连接有第三电机12，所述第三电机12输出轴末端固定连接有转动主杆13，所述转动主杆13贯穿捏合筒10的侧壁且延伸至另一侧壁上，所述转动主杆13的弧形面上固定连接有第二齿轮11，所述第二齿轮11啮合有第一齿轮9和第三齿轮14，所述第一齿轮9的中心固定连接有第二转动副杆17的一端，所述第二转动副杆17的另一端贯穿捏合筒10的内壁且延伸至侧壁上，所述第三齿轮14的中心固定连接有第一转动副杆15，所述第一转动副杆15的一端贯穿捏合筒10 的内壁且延伸至侧壁上，所述第二转动副杆17、转动主杆13和第一转动副杆15的弧形面上均固定连接有搅拌杆18，所述捏合筒10的表面两侧固定连接有支撑板一16，所述捏合筒10的下方出料口处固定连接有螺纹管24，所述捏合筒10的上表面固定连接有原料切割结构，所述捏合筒10的下表面固定连接有成料储存装置，所述捏合筒 10的底部侧壁安装有出料口结构。

所述原料切割结构包括第一电机1、固定壳2、第二电机3、第一连接杆4、十字切刀5、入料斗6、第二连接杆7和螺旋叶片刀8，所述捏合筒10的上表面固定连接有固定壳2，所述固定壳2的表面侧壁固定连接有第一电机1，所述第一电机1的输出轴的末端固定连接有第二连接杆7的一端，所述第二连接杆7的另一端贯穿固定壳2 的侧壁且延伸至另一侧壁上，所述第二连接杆7的弧形面上固定连接有螺旋叶片刀8，所述固定壳2的上表面固定连接有入料斗6，所述固定壳2的上表面固定连接有第二电机3，所述第二电机3的输出轴末端固定连接有第一连接杆4的一端，所述第一连接杆4的另一端贯穿固定壳2的上壁且延伸至壁内，所述第一连接杆4的弧形面上固定连接有三个十字切刀5，原料切割结构可以对固体原料进行预处理，提高了加工效率；所述出料口结构包括出料挡板25、弹簧26、固定块27、固定环28、滑块29、拉杆30和拨片31，所述捏合筒10的底壁开设有空腔，所述空腔内壁固定连接有弹簧26的一端，所述弹簧 26的另一端固定连接有滑块29，所述滑块29的侧壁固定连接有拨片 31的一端，所述拨片31的另一端贯穿捏合筒10的底壁且延伸至壁外，所述滑块29的侧壁固定连接有拉杆30的一端，所述拉杆30的另一端贯穿捏合筒10的内腔壁且延伸至壁外，所述拉杆30的另一端固定连接有出料挡板25，所述捏合筒10的底部表面固定连接有固定块27，所述固定块27上转动连接有固定环28；所述成料储存装置包括集料箱19、万向轮20、支撑板二21、保温填充层22和螺纹筒23，所述螺纹管24螺纹连接有螺纹筒23，所述螺纹筒23固定连接有集料箱19，所述集料箱19的侧壁开设有空腔，所述集料箱19的侧壁空腔内固定安装有保温填充层22，所述集料箱19的底部表面固定连接有支撑板二21，所述支撑板二21的底部固定连接有万向轮20；所述第二齿轮11和第一齿轮9和第三齿轮14的直径比例等于3：2：1；所述万向轮20共有四个，固定安装于支撑板二21的底部四角处。

首先，工作人员开动第一电机1和第二电机3的开关，将需要捏合的固体原料从入料斗6出放入本装置，进入的固体原料通过十字切刀5和螺旋叶片刀8的旋转作用，使得固体原料中体积较大的块状物切割成细小的块状原料，有利于提高固定原料的捏合效率，当原料都放置于捏合筒10的内部时，开动第三电机12的开关，第三电机12 带动转动主杆13进行转动，转动主杆13带动第二齿轮11转动，第二齿轮11通过啮合带动第一齿轮9和第三齿轮14转动，第一齿轮9 和第三齿轮14分别带动第二转动副杆17和第一转动副杆15转动，第二转动副杆17、第一转动副杆15和转动主杆13带动搅拌杆18对原料进行搅拌、捏合，捏合完毕后，工作人员拉动拨片31将拨片31 挂在固定环28上，拨片31带动滑块29移动，滑块29带动拉杆30 移动，拉杆30带动出料挡板25移动，这样成料就通过螺纹管24和螺纹筒23落入集料箱19的内腔中，成料在出料时不接触空气，防止于空气发生反应，同时集料箱19侧壁中的保温填充层22对成品起到保温作用，可以稍微延长成品的冷却时间，接下来工作人员就可以对集料箱19内的成品进行注塑、制片等工作。

第一电机1采用的是深圳市鑫台创电机有限公司生产的TC7116 型号的电机及其相关配套电源及电路。

第二电机3采用的是深圳市鑫台创电机有限公司生产的TC7116 型号的电机及其相关配套电源及电路。

第三电机12采用的是上海航稻机电设备有限公司生产的 1LE0001-1AB42-1AA4型号的电机及其相关配套电源及电路。

保温填充层22采用的是EPS材料制成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种丁基橡胶捏合机构，其特征在于：包括捏合筒(10)、原料切割结构、成料储存装置和出料口结构，所述捏合筒(10)的侧壁固定连接有第三电机(12)，所述第三电机(12)输出轴末端固定连接有转动主杆(13)，所述转动主杆(13)贯穿捏合筒(10)的侧壁且延伸至另一侧壁上，所述转动主杆(13)的弧形面上固定连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)啮合有第一齿轮(9)和第三齿轮(14)，所述第一齿轮(9)的中心固定连接有第二转动副杆(17)的一端，所述第二转动副杆(17)的另一端贯穿捏合筒(10)的内壁且延伸至侧壁上，所述第三齿轮(14)的中心固定连接有第一转动副杆(15)，所述第一转动副杆(15)的一端贯穿捏合筒(10)的内壁且延伸至侧壁上，所述第二转动副杆(17)、转动主杆(13)和第一转动副杆(15)的弧形面上均固定连接有搅拌杆(18)，所述捏合筒(10)的表面两侧固定连接有支撑板一(16)，所述捏合筒(10)的下方出料口处固定连接有螺纹管(24)，所述捏合筒(10)的上表面固定连接有原料切割结构，所述捏合筒(10)的下表面固定连接有成料储存装置，所述捏合筒(10)的底部侧壁安装有出料口结构。

2.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶捏合机构，其特征在于：所述原料切割结构包括第一电机(1)、固定壳(2)、第二电机(3)、第一连接杆(4)、十字切刀(5)、入料斗(6)、第二连接杆(7)和螺旋叶片刀(8)，所述捏合筒(10)的上表面固定连接有固定壳(2)，所述固定壳(2)的表面侧壁固定连接有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出轴的末端固定连接有第二连接杆(7)的一端，所述第二连接杆(7)的另一端贯穿固定壳(2)的侧壁且延伸至另一侧壁上，所述第二连接杆(7)的弧形面上固定连接有螺旋叶片刀(8)，所述固定壳(2)的上表面固定连接有入料斗(6)，所述固定壳(2)的上表面固定连接有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出轴末端固定连接有第一连接杆(4)的一端，所述第一连接杆(4)的另一端贯穿固定壳(2)的上壁且延伸至壁内，所述第一连接杆(4)的弧形面上固定连接有三个十字切刀(5)。

3.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶捏合机构，其特征在于：所述出料口结构包括出料挡板(25)、弹簧(26)、固定块(27)、固定环(28)、滑块(29)、拉杆(30)和拨片(31)，所述捏合筒(10)的底壁开设有空腔，所述空腔内壁固定连接有弹簧(26)的一端，所述弹簧(26)的另一端固定连接有滑块(29)，所述滑块(29)的侧壁固定连接有拨片(31)的一端，所述拨片(31)的另一端贯穿捏合筒(10)的底壁且延伸至壁外，所述滑块(29)的侧壁固定连接有拉杆(30)的一端，所述拉杆(30)的另一端贯穿捏合筒(10)的内腔壁且延伸至壁外，所述拉杆(30)的另一端固定连接有出料挡板(25)，所述捏合筒(10)的底部表面固定连接有固定块(27)，所述固定块(27)上转动连接有固定环(28)。

4.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶捏合机构，其特征在于：所述成料储存装置包括集料箱(19)、万向轮(20)、支撑板二(21)、保温填充层(22)和螺纹筒(23)，所述螺纹管(24)螺纹连接有螺纹筒(23)，所述螺纹筒(23)固定连接有集料箱(19)，所述集料箱(19)的侧壁开设有空腔，所述集料箱(19)的侧壁空腔内固定安装有保温填充层(22)，所述集料箱(19)的底部表面固定连接有支撑板二(21)，所述支撑板二(21)的底部固定连接有万向轮(20)。

5.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶捏合机构，其特征在于：所述第二齿轮(11)和第一齿轮(9)和第三齿轮(14)的直径比例等于3：2：1。

6.根据权利要求4所述的一种丁基橡胶捏合机构，其特征在于：所述万向轮(20)共有四个，固定安装于支撑板二(21)的底部四角处。

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