CN107696320A - 一种全自动拉条冷却吹干切粒生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶粒生产系统技术领域，尤其公开了一种全自动拉条冷却吹干切粒生产线，包括拉条机构、冷却机构、吹干机构及切粒机；切粒机设有驱动组件及切粒组件，驱动组件包括第一电机及转动设置的转轮；切粒组件包括第二电机及转动设置的滚刀；使用时，拉条机构输送挤出机挤出的料条，冷却机构利用冷却液冷却料条，吹干机构利用流动的空气吹干冷却后的料条，驱动组件将吹干后的料条输送至切粒组件，切粒组件将料条切割成颗粒，大大提升料粒的生产效率；利用第一电机、第二电机分别调控转轮、滚刀的转速大小，相较于现有技术中仅有一个电机同时驱动拉料组件及切粒组件，方便地调控料条切割后的粒子长度大小。

Description

一种全自动拉条冷却吹干切粒生产线

技术领域

本发明涉及胶粒生产系统技术领域，尤其公开了一种全自动拉条冷却吹干切粒生产线。

背景技术

为了材料的循环利用，在目前的塑料行业，现有技术是通过将回收的各种塑料废料进行粉碎，然后加热熔融成胶状，并经由挤出机挤出成料条，然后再通过切粒机将料条切割成粒子，以便于塑料原料的包装、运输与保存，以及利于后续注塑机上的注塑成型等，尤其被广泛应用于切割各种热塑性塑料。

现有技术中的切粒机仅设有一个电机，一个电机同时驱动塑料料条的输入与切割，由于该构造设计不合理，现有技术中的切粒机仅能将塑料料条切割出预定粒子长度，使用极其不便。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种全自动拉条冷却吹干切粒生产线，提升料粒的生产效率，方便地调控料条切割后的粒子长度大小。

为实现上述目的，本发明的一种全自动拉条冷却吹干切粒生产线，包括拉条机构、冷却机构、吹干机构及切粒机，拉条机构用于输送外界的挤出机挤出成型后的料条，冷却机构利用冷却液冷却拉条机构输送的料条，吹干机构利用流动的空气吹干冷却机构冷却后的料条，切粒机用于切割吹干机构吹干后的料条；所述切粒机设有驱动组件及切粒组件，驱动组件包括转动设置的转轮及用于驱动转轮转动的第一电机，转轮用于将吹干机构吹干后的料条输送至切粒组件；切粒组件包括转动设置的滚刀及用于驱动滚刀转动的第二电机，滚刀用于切割驱动组件输送的料条。

优选地，所述拉条机构包括第一支架、转动连接于第一支架的输送带、用于驱动输送带转动的第三电机、转动连接于第一支架的第一压轮及第二压轮，输送带设有用于输送料条的直线段，第一压轮将料条压持在直线段的一端上，第二压轮将料条压持在直线段的另一端上。

优选地，所述第一支架转动连接有第一导轮，切粒机设有可转动的第二导轮，第一压轮、第二压轮均位于第一导轮与第二导轮之间；第一导轮、第二导轮均设有彼此间隔的多个导料盲槽，导料盲槽用于容设料条，多个导料盲槽平行设置，导料盲槽环绕导料轮的中心轴线设置而成。

优选地，所述第一支架装设有容置箱，输送带、第一压轮及第二压轮均位于容置箱内；冷却机构包括储水箱、喷头及水泵，储水箱用于容设冷却液，喷头装设于第一支架或/和容置箱，储水箱及水泵均装设于第一支架，水泵用于将储水箱内的冷却液输送至喷头，喷头用于将冷却液喷洒至输送带输送的料条上，容置箱与储水箱连通。

优选地，所述吹干机构包括风筒及风机，风筒装设于第一支架和/或容置箱，风机装设于第一支架，风机输出的风经由风筒吹在冷却机构冷却后的料条上。

优选地，所述第一支架装设有第一电控箱；拉条机构还包括可拆卸地连接于容置箱的罩盖，罩盖用于遮盖喷头及风筒；容置箱靠近冷却机构的一端转动连接于第一支架，容置箱靠近吹干机构的一端转动连接有第二支架，第二支架滑动连接于第一支架，第一支架装设有用于驱动第二支架滑动的千斤顶；第三电机、水泵、风机及千斤顶分别与第一电控箱电性连接。

优选地，所述切粒机还包括第三支架、第二电控箱及罩壳，转轮、滚刀均转动连接于第三支架，第一电机、第二电机均装设于第三支架，第一电机、第二电机分别与第二电控箱电性连接；罩壳用于遮盖转轮及滚刀，罩壳设有可视窗，可视窗用于显露被滚刀切割后的料条。

优选地，所述第三支架还装设有位于滚刀下方的出粒管，出粒管包括第一粒管、与第一粒管连通的第二粒管、转动连接于第一粒管或/和第二粒管的切换板，第一粒管的一端承接滚刀切割后的料条，第一粒管的另一端突伸出第三支架的上端，第二粒管的一端连通至第一粒管的中部，第二粒管的另一端突伸出第三支架的下端，切换板用于开启第一粒管或者开启第二粒管。

优选地，所述转轮包括转动连接于第三支架的轮体、环绕轮体设置的多个肋条，肋条自轮体的表面凸设而成，多个肋条平行设置，肋条与轮体的中心轴线平行设置；第三支架还转动连接有第三压轮，第三压轮用于将吹干机构吹干后的料条压持在转轮的肋条上。

优选地，所述第三支架滑动连接有第四支架，第三压轮转动连接于第四支架；第三支架还装设有防护组件，防护组件包括防护板、伸缩气缸、齿条、杆体、齿轮及突柱，防护板的一端转动连接于第三支架，伸缩气缸装设于防护板，伸缩气缸的活塞杆用于抵触第四支架，齿条滑动连接于防护板的另一端，杆体转动连接于防护板的另一端，齿轮装设于杆体并与齿条啮合，突柱与齿条连接，第三支架设有用于容设突柱的凹孔。

本发明的有益效果：实际使用时，拉条机构输送挤出机挤出成型后的料条，冷却机构利用冷却液冷却拉条机构输送的料条，吹干机构利用流动的空气吹干冷却机构冷却后的料条，驱动组件的转轮将吹干机构吹干后的料条输送至切粒组件，切粒组件的滚刀将料条切割成颗粒，实现料条的自动化切粒，大大提升料粒的生产效率；根据实际需要，利用第一电机调控转轮的转速大小，利用第二电机调控滚刀的转速，相较于现有技术中仅有一个电机同时驱动拉料组件及切粒组件，可方便地调控切粒机切割料条后的粒子长度大小，提升切粒机的使用性能。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明隐藏切粒机后的立体结构示意图；

图3为本发明隐藏切粒机后另一视角的立体结构示意图；

图4为本发明的切粒机的立体结构示意图；

图5为本发明的切粒机的分解结构示意图；

图6为本发明的防护组件的立体结构示意图；

图7为本发明的刮渣组件的立体结构示意图；

图8为本发明的防护组件另一视角的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—拉条机构 2—冷却机构 3—吹干机构

4—切粒机 5—转轮 6—第一电机

7—滚刀 8—第二电机 9—第一支架

11—输送带 12—第三电机 13—容置箱

14—储水箱 15—喷头 16—水泵

17—风筒 18—风机 19—罩盖

21—第二支架 22—千斤顶 23—第三支架

24—罩壳 25—可视窗 26—第一粒管

27—第二粒管 28—切换板 29—第三压轮

31—第四支架 32—防护板 33—伸缩气缸

34—齿条 35—杆体 36—突柱

37—冷却管 38—刮渣组件 39—固定块

41—刮刀 42—刀缘 43—更替板

44—轴体 45—扭簧 46—突板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图5所示，本发明的一种全自动拉条冷却吹干切粒生产线，包括拉条机构1、冷却机构2、吹干机构3及切粒机4，拉条机构1用于输送外界的挤出机挤出成型后的料条，冷却机构2利用冷却液冷却拉条机构1输送的料条，吹干机构3利用流动的空气吹干冷却机构2冷却后的料条，切粒机4用于切割吹干机构3吹干后的料条；所述切粒机4设有驱动组件及切粒组件，驱动组件包括转动设置的转轮5及用于驱动转轮5转动的第一电机6，转轮5用于将吹干机构3吹干后的料条输送至切粒组件；切粒组件包括转动设置的滚刀7及用于驱动滚刀7转动的第二电机8，滚刀7用于切割驱动组件输送的料条。

实际使用时，拉条机构1输送挤出机挤出成型后的料条，冷却机构2利用冷却液冷却拉条机构1输送的料条，吹干机构3利用流动的空气吹干冷却机构2冷却后的料条，驱动组件的转轮5将吹干机构3吹干后的料条输送至切粒组件，切粒组件的滚刀7将料条切割成颗粒，实现料条的自动化切粒，大大提升料粒的生产效率；根据实际需要，利用第一电机6调控转轮5的转速大小，利用第二电机8调控滚刀7的转速大小，相较于现有技术中仅有一个电机同时驱动拉料组件及切粒组件，可方便地调控切粒机4切割料条后的粒子长度大小，提升切粒机4的使用性能。

所述拉条机构1包括第一支架9、转动连接在第一支架9上的输送带11、用于驱动输送带11转动的第三电机12、转动连接在第一支架9上的第一压轮及第二压轮，第一压轮与第二压轮彼此间隔且平行设置，优选地，输送带11采用依次活动连接的多个金属板制成，多个金属板彼此平行设置，输送带11设置有用于输送料条的直线段，第一压轮将料条压持在直线段的一端上，第二压轮将料条压持在直线段的另一端上，在料条的输送过程中，防止因料条与输送带11分离而导致料条不能被正常输送。

所述第一支架9上转动连接有第一导轮，切粒机4设置有可转动的第二导轮，第一导轮、第二导轮均大致为圆柱状，第一压轮、第二压轮均位于第一导轮与第二导轮之间；第一导轮、第二导轮均设有彼此间隔的多个导料盲槽，导料盲槽自导料的外表面凹设而成，导料盲槽用于容设料条，多个导料盲槽平行设置，导料盲槽环绕导料轮的中心轴线呈环形设置而成。通过设置导料盲槽，确保料条沿预定轨迹输送，防止料条在输送过程中因相互碰撞而影响输送效果。

所述第一支架9装设有容置箱13，容置箱13大致为中空的长方体状，输送带11、第一压轮及第二压轮均位于容置箱13内；冷却机构2包括储水箱14、喷头15及水泵16，储水箱14用于容设冷却液(如水等)，喷头15装设在第一支架9上或/和容置箱13上，储水箱14及水泵16均装设在第一支架9上，储水箱14及水泵16均位于容置箱13外，水泵16用于将储水箱14内的冷却液输送至喷头15，喷头15用于将水泵16泵取的冷却液喷洒至输送带11输送的料条上，利用冷却液对挤出机挤出成型后的料条快速冷却，容置箱13与储水箱14连通，喷头15喷出的冷却液经由容置箱13再回流至储水箱14内，实现冷却液的循环利用。当然，储水箱14可以设置排水管，当冷却液使用预定时长后，将冷却液排放掉，更换新的冷却液继续使用。

所述吹干机构3包括风筒17及风机18，风筒17装设在第一支架9上和/或容置箱13上，风机18装设在第一支架9上，风机18位于容置箱13之外，风机18输出的风经由风筒17吹在冷却机构2冷却后的料条上，利用流动的空气将料条上粘附的冷却液残留快速吹干。

所述第一支架9上装设有第一电控箱；拉条机构1还包括可拆卸地连接在容置箱13上的罩盖19，罩盖19用于遮盖喷头15及风筒17，防止喷头15喷出的冷却液到处飞溅，同时防止风筒17吹出的风快速消散到四周；容置箱13靠近冷却机构2的一端转动连接在第一支架9上，容置箱13靠近吹干机构3的一端上转动连接有第二支架21，第二支架21滑动连接在第一支架9上，第一支架9装设有用于驱动第二支架21上下滑动的千斤顶22；第三电机12、水泵16、风机18及千斤顶22分别与第一电控箱电性连接，根据实际需要，利用第一电控箱分别设定第三电机12、水泵16、风机18及千斤顶22的实际运行参数，确保本发明的生产线可以适用于多种尺寸规格的料条。

所述切粒机4还包括第三支架23、第二电控箱及罩壳24，转轮5、滚刀7均转动连接在第三支架23上，第一电机6、第二电机8均装设在第三支架23上，第一电机6、第二电机8分别与第二电控箱电性连接，利用第二电控箱分别设定第一电机6及第二电机8的转速，进而实现对转轮5转速的调控及对滚刀7转速的调控；罩壳24用于遮盖转轮5及滚刀7，防止被滚刀7切割后的颗粒到处飞溅；罩壳24设有可视窗25，可视窗25用于显露被滚刀7切割后的料条，在使用过程中，作业人员可以经由可视窗25观看料条的切割效果，然后再根据实际需要确定是否经由第二电控箱调控粒子长度的调节。

所述第三支架23还装设有位于滚刀7下方的出粒管，出粒管包括第一粒管26、与第一粒管26连通的第二粒管27、转动连接在第一粒管26内或/和第二粒管27内的切换板28，第一粒管26的一端承接滚刀7切割后的料条，第一粒管26的另一端突伸出第三支架23的上端，第二粒管27的一端连通至第一粒管26的中部，第二粒管27的另一端突伸出第三支架23的下端，切换板28用于开启第一粒管26或者开启第二粒管27。

在切粒机4的使用过程中，根据实际需要，作业人员通过转动切换板28，进而调整切换板28在出粒管内的位置，使得切换板28有选择性地开启第一粒管26或第二粒管27，从而将滚刀7切割后的料条粒子排出到使用者所需的预定位置。

本实施例中，所述出粒管开设有位于滚刀7下方镂空孔，出粒管上可拆卸地连接有用于遮盖镂空孔的更替板43。实际使用时，滚刀7切割料条后的料粒在重力及滚刀7的离心力作用下冲击更替板43，待更替板43被冲破后，拆卸掉破损后的更替板43，重新更换新的更替板43即可，无需更换整个出粒管，延长出粒管的使用寿命。

所述转轮5包括转动连接在第三支架23上的轮体、环绕轮体设置的多个肋条，轮体大致为圆柱形，肋条自轮体的外表面凸设而成，多个肋条平行设置，肋条与轮体的中心轴线平行设置；在转轮5驱动料条的过程中，利用多个肋条增大转轮5与料条之间的摩擦力，防止因料条与转轮5之间打滑而影响料条的输入效果。

所述第三支架23还转动连接有第三压轮29，第三压轮29用于将吹干机构3吹干后的料条压持在转轮5的肋条上；实际使用时，利用压轮将料条压持在转轮5上，在转轮5转动的过程中，防止因料条与转轮5分离而导致转轮5不能正常驱动料条移动。

所述第三支架23滑动连接有第四支架31，第三压轮29转动连接在第四支架31上；通过将第四支架31滑动连接在第三支架23上，实现对第三压轮29与转轮5之间距离大小的调节，确保切粒机4可以适用于多种尺寸规格的料条。

本实施例中，第四支架31装设有冷却管37，冷却管37设有多个冷却孔，实际使用时，将冷却管37与外界的冷却源(如冷却气泵或冷却液泵等)连通，在滚刀7切割料条的过程中，冷却源提供的冷却质(空气或冷却液等)经由冷却管37的冷却孔喷射到滚刀7上，一方面对滚刀7进行降温，另一方面将滚刀7上粘附的料渣吹落，延长滚刀7的使用寿命，从而延长切粒机的使用寿命。优选地，冷却管37的数量为两个，两个冷却管37分别位于滚刀7的两侧。

请参阅图1至图8所示，所述第三支架23还装设有防护组件，防护组件包括防护板32、伸缩气缸33、齿条34、杆体35、齿轮及突柱36，防护板32的一端转动连接在第三支架23上，伸缩气缸33装设在防护板32上，伸缩气缸33的活塞杆用于抵触第四支架31，保证第三压轮29与转轮5对料条的具有预定的夹持力，防止料条发生“打滑”现象。

所述齿条34滑动连接在防护板32的另一端上，杆体35转动连接在防护板32的另一端上，齿轮装设在杆体35的一端上并用于啮合齿条34，杆体35的另一端设有转盘，突柱36与齿条34连接，第三支架23设有用于容设突柱36的凹孔。

当需要打开防护组件时，使用者抓持转盘转动杆体35，杆体35连带齿轮一起转动，齿轮转动时即可驱动齿条34相对板体滑动，齿条34滑动时即可将突柱36从凹孔内退出，然后即可转动板体打开防护组件。同理，当需要将防护组件卡持在第三支架23上时，反向转动杆体35即可使得突柱36突伸入凹孔内，利用突柱36与凹孔的侧壁的抵触使得防护组件卡持在第三支架23上。

防护组件还包括轴体44、扭簧45、刮板，防护板32的一端经由轴体44转动连接在第三支架23上，扭簧45套设在轴体44的外侧，扭簧45的两端分别抵接在第三支架23上及防护板32上，刮板用于刮除第三压轮29上粘附的料条残留。

在切粒机的使用过程中，利用刮板清理第三压轮29上粘附的料条残留，确保第三压轮29的清洁性，增强第三压轮29的使用效果；根据实际需要，作业人员可以掀起防护板32，使得防护板32相对第三支架23转动，进而实现对防护组件的开启，利用扭簧45的弹性回复力使得作业人员利用较小的力即可掀起防护板32，提升防护组件开启的便捷性，防护组件开启后即可观察第三压轮29的使用状况，便于作业人员对第三压轮29进行清洁维护。

本实施例中，第三支架23上还装设有用于挡止防护板32的突板46，当作业人员掀起防护板32后，待防护板32处于开启状态之后，突板46挡住防护板32，防止防护板32过度开启。优选地，所述防护组件还包括真空杆(图中未示出)，真空杆的一端转动连接在第三支架23上，真空杆的另一端转动连接在防护板32上，当防护板32掀起后，真空杆顶持住防护板32，防止防护板32受到意外的碰触而关闭，确保防护组件使用时的安全性。

请参阅图4至图7所示，所述切粒机4还包括刮渣组件38，刮渣组件38包括装设在第三支架23上的固定块39、装设在固定块39上的刮刀41，固定块39的上端装设在刮刀41的下端上，刮刀41的上端设有用于刮除转轮5上粘附的残渣的刀缘42；使用过程中，刀缘42将转轮5上粘附料条残渣挂除掉，使得料条残渣经由刮渣组件38与转轮5之间的间隙脱落，避免因转轮5与料条之间发生打滑，确保转轮5驱动料条时的驱动效果。实际制造时，外界的螺钉等紧固件从下方贯穿固定块39进而将固定块39固定在刮刀41的下端，如此，相较于在刮刀41上开设用于容设紧固件的容孔，有效避免被刀缘42刮落的料条残渣堵塞容孔，方便刮渣组件38的维修。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种全自动拉条冷却吹干切粒生产线，包括拉条机构、冷却机构、吹干机构及切粒机，拉条机构用于输送外界的挤出机挤出成型后的料条，冷却机构利用冷却液冷却拉条机构输送的料条，吹干机构利用流动的空气吹干冷却机构冷却后的料条，切粒机用于切割吹干机构吹干后的料条；其特征在于：所述切粒机设有驱动组件及切粒组件，驱动组件包括转动设置的转轮及用于驱动转轮转动的第一电机，转轮用于将吹干机构吹干后的料条输送至切粒组件；切粒组件包括转动设置的滚刀及用于驱动滚刀转动的第二电机，滚刀用于切割驱动组件输送的料条。

2.根据权利要求1所述的全自动拉条冷却吹干切粒生产线，其特征在于：所述拉条机构包括第一支架、转动连接于第一支架的输送带、用于驱动输送带转动的第三电机、转动连接于第一支架的第一压轮及第二压轮，输送带设有用于输送料条的直线段，第一压轮将料条压持在直线段的一端上，第二压轮将料条压持在直线段的另一端上。

3.根据权利要求2所述的全自动拉条冷却吹干切粒生产线，其特征在于：所述第一支架转动连接有第一导轮，切粒机设有可转动的第二导轮，第一压轮、第二压轮均位于第一导轮与第二导轮之间；第一导轮、第二导轮均设有彼此间隔的多个导料盲槽，导料盲槽用于容设料条，多个导料盲槽平行设置，导料盲槽环绕导料轮的中心轴线设置而成。

4.根据权利要求2所述的全自动拉条冷却吹干切粒生产线，其特征在于：所述第一支架装设有容置箱，输送带、第一压轮及第二压轮均位于容置箱内；冷却机构包括储水箱、喷头及水泵，储水箱用于容设冷却液，喷头装设于第一支架或/和容置箱，储水箱及水泵均装设于第一支架，水泵用于将储水箱内的冷却液输送至喷头，喷头用于将冷却液喷洒至输送带输送的料条上，容置箱与储水箱连通。

5.根据权利要求4所述的全自动拉条冷却吹干切粒生产线，其特征在于：所述吹干机构包括风筒及风机，风筒装设于第一支架和/或容置箱，风机装设于第一支架，风机输出的风经由风筒吹在冷却机构冷却后的料条上。

6.根据权利要求5所述的全自动拉条冷却吹干切粒生产线，其特征在于：所述第一支架装设有第一电控箱；拉条机构还包括可拆卸地连接于容置箱的罩盖，罩盖用于遮盖喷头及风筒；容置箱靠近冷却机构的一端转动连接于第一支架，容置箱靠近吹干机构的一端转动连接有第二支架，第二支架滑动连接于第一支架，第一支架装设有用于驱动第二支架滑动的千斤顶；第三电机、水泵、风机及千斤顶分别与第一电控箱电性连接。

7.根据权利要求1所述的全自动拉条冷却吹干切粒生产线，其特征在于：所述切粒机还包括第三支架、第二电控箱及罩壳，转轮、滚刀均转动连接于第三支架，第一电机、第二电机均装设于第三支架，第一电机、第二电机分别与第二电控箱电性连接；罩壳用于遮盖转轮及滚刀，罩壳设有可视窗，可视窗用于显露被滚刀切割后的料条。

8.根据权利要求7所述的全自动拉条冷却吹干切粒生产线，其特征在于：所述第三支架还装设有位于滚刀下方的出粒管，出粒管包括第一粒管、与第一粒管连通的第二粒管、转动连接于第一粒管或/和第二粒管的切换板，第一粒管的一端承接滚刀切割后的料条，第一粒管的另一端突伸出第三支架的上端，第二粒管的一端连通至第一粒管的中部，第二粒管的另一端突伸出第三支架的下端，切换板用于开启第一粒管或者开启第二粒管。

9.根据权利要求7所述的全自动拉条冷却吹干切粒生产线，其特征在于：所述转轮包括转动连接于第三支架的轮体、环绕轮体设置的多个肋条，肋条自轮体的表面凸设而成，多个肋条平行设置，肋条与轮体的中心轴线平行设置；第三支架还转动连接有第三压轮，第三压轮用于将吹干机构吹干后的料条压持在转轮的肋条上。

10.根据权利要求9所述的全自动拉条冷却吹干切粒生产线，其特征在于：所述第三支架滑动连接有第四支架，第三压轮转动连接于第四支架；第三支架还装设有防护组件，防护组件包括防护板、伸缩气缸、齿条、杆体、齿轮及突柱，防护板的一端转动连接于第三支架，伸缩气缸装设于防护板，伸缩气缸的活塞杆用于抵触第四支架，齿条滑动连接于防护板的另一端，杆体转动连接于防护板的另一端，齿轮装设于杆体并与齿条啮合，突柱与齿条连接，第三支架设有用于容设突柱的凹孔。