CN202894136U - 一种剥线折弯机 - Google Patents

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Abstract

一种剥线折弯机，包括机箱、安装在机箱上方的操作面板、设置在机箱前方的送线机构和刀架模块、固定在机箱前方一端的折弯模块，所述折弯模块包括与线材直径对应的空心轴，用皮带带动所述空心轴转动的控制旋转电机，与空心轴套在一起并可与空心轴同时转动的折弯固定板，安装在所述折弯固定板上的折弯固定模和由气缸带动的折弯活动模。本实用新型的剥线折弯机可实现方便地剥线及360度立体折弯，结构简单，操作方便，有利于提高产品品质。

Description

一种剥线折弯机
技术领域
本实用新型涉及一种剥线折弯机，特别涉及一种可实现360度立体折弯的剥线折弯机。
背景技术
现有的折弯机只是对线材进行一个方向的折弯，当线材需要多个位置、多个角度的折弯时，必须通过调整固定线材的装置并调整线材的方向才能实现，给折弯操作带来不必要的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以实现360度立体折弯任意角度的剥线折弯机。
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种剥线折弯机，包括机箱、安装在机箱上方的操作面板、设置在机箱前方的送线机构和刀架模块、固定在机箱前方一端的折弯模块，所述折弯模块包括与线材直径对应的空心轴，用皮带带动所述空心轴转动的控制旋转电机，与空心轴套在一起并可与空心轴同时转动的折弯固定板，安装在所述折弯固定板上的折弯固定模和由气缸带动的折弯活动模。
优选地，所述送线机构包括固定在所述机箱上的送线轮、通过固定在机箱上的夹板安装在所述送线轮两侧的送线管。
优选地，所述机箱前方还设置有抬起旋钮和压力调节旋钮，分别与所述送线轮相连。
优选地，所述机箱前方还设置有间隙调节旋钮，所述间隙调节旋钮与所述送线轮相连。
优选地，所述空心轴和折弯固定板之间由法兰盘相连。
与现有技术相比，本实用新型提供的剥线折弯机，包括机箱、安装在机箱上方的操作面板、设置在机箱前方的送线机构和刀架模块、固定在机箱前方一端的折弯模块，所述折弯模块包括与线材直径对应的空心轴，用皮带带动所述空心轴转动的控制旋转电机，与空心轴套在一起并可与空心轴同时转动的折弯固定板，安装在所述折弯固定板上的折弯固定模和由气缸带动的折弯活动模。
因此，该剥线折弯机可以对线材方便地进行剥线及360度立体折弯，结构简单；可以通过操作面板调整线材的各种参数，操作方便，提高剥线折弯的准确度，提高产品品质。
进一步地，所述送线机构包括固定在所述机箱上的送线轮、通过固定在机箱上的夹板安装在所述送线轮两侧的送线管，因此可以更好更有效地固定线材。
进一步地，所述机箱前方还设置有抬起旋钮和压力调节旋钮，分别与所述送线轮相连，因此通过这些旋钮可以调节送线轮是否抬起及其压力的大小。
进一步地，所述机箱前方还设置有间隙调节旋钮，所述间隙调节旋钮与所述送线轮相连，因此通过该旋钮可以根据线材的粗细调节送线轮的间隙。
进一步地，所述空心轴和折弯固定板之间由法兰盘相连，因此空心轴转动时可以带动折弯固定板一起转动。
附图说明
 附图1为本实用新型的结构示意图。
 附图2为本实用新型的折弯模块的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构进行详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型的剥线折弯机包括机箱1、安装在机箱1上方的操作面板2、设置在机箱1前方的送线机构3和刀架模块4、固定在机箱1前方一端的折弯模块5。
其中，操作面板2设置有：
“加”、“减”键，用于修改参数的数值，即每按一下“加”或“减”参数的数值就增加1或减少1；
“                                                ”、“
Figure 882852DEST_PATH_IMAGE002
”键，用于移动光标来修改参数的值；
“0”、“1”……“9”数字键，用于修改所有参数的数值；
“运行”键，用于在所有参数修改后开机运行；
“停机”键，用于在机器运行过程中需停止工作状态时的按键；
“测试”键，用于数据修改后未确定参数是否修改好，则用“测试”键，试剥两根线来确定；
“功能”键，当在停机时按此键另加其它数字键，可以使光标快速的移动到某参数来快速的修改，设置如下：
Figure 320786DEST_PATH_IMAGE003
“功能”+“1”：光标将移到“线长”参数
“功能”+“2”：光标将移到“产量”参数
Figure 338607DEST_PATH_IMAGE005
“功能”+“3”：光标将移到“线头”参数
Figure 514373DEST_PATH_IMAGE006
“功能”+“4”：光标将移到“剥头”参数
Figure 456DEST_PATH_IMAGE007
“功能”+“5”：光标将移到“线尾”参数
Figure 224764DEST_PATH_IMAGE008
“功能”+“6”：光标将移到“剥尾”参数
Figure 286261DEST_PATH_IMAGE009
“功能”+“7”：光标将移到“角度”参数
Figure 632928DEST_PATH_IMAGE010
“功能”+“8”：光标将移到“定量”参数
Figure 45455DEST_PATH_IMAGE011
“功能”+“9”：光标将移到“线径”参数
Figure 135771DEST_PATH_IMAGE012
“功能”+“0”：光标将移到“退刀”参数
“储存”键，当参数设定好之后，将参数保存起来减少下次使用时重复输入数据的麻烦，同时具有刀具原始点对位功能及使折弯机构复位功能；
特殊键，当光标在“线径”时，按“测试/对刀”键则可以检测切线刀具线径的大小及分线刀架的行程，再按“停机”时，则切线刀具及分线刀架退回到原来位置；
Figure 569343DEST_PATH_IMAGE004
当线出现打结，为了减小对线皮的损伤，需紧急停机，按“储存/急停”键（注按“停机”键，是正常停机，也就是说按“停机”键后，需剥完一条完整的线才能停下来，这样就不会造成线材的浪费）。
折弯模块5包括与线材直径对应的空心轴6，用皮带带动空心轴6转动的控制旋转电机7，与空心轴6套在一起的折弯固定板8，空心轴6和折弯固定板8之间由法兰盘9相连，安装在折弯固定板8上的折弯固定模10和由气缸11带动的折弯活动模12。
送线机构3包括固定在机箱1上的两对送线轮13、通过固定在机箱上的夹板安装在送线轮13两侧的送线管14。机箱1前方设置有两对抬起旋钮15和两对压力调节旋钮16，分别与两对送线轮13相对应，还设置有间隙调节旋钮17与两对送线轮13相连。
下面通过具体过程描述以期对实用新型进行进一步地阐述。
待处理的线材需要剥线折弯时，先把待处理的线材直接放在刀口上，按“功能”+“9”键使光标在“线径”参数上，按“测试”键使刀具切线皮，然后按“停机”键，使刀具拉开，取出线材，看刀具切线皮的深度，如果线皮未切破，则说明“线径”参数大了，反之如果铜丝切断了几根，则说明“线径”参数小了，通过调整“线径”参数重试，至线皮刚好切破为止。试机完成之后可以进入正式运行阶段。
将线材通过校直器校直，让线材先穿过进线口18，分别调节两对抬起旋钮15，使送线轮13抬起以便线材穿过，穿过后再次调节两对抬起旋钮15，放下送线轮13以压紧线材，调整间隙调节旋扭17调整两轮之间的间隙（根据线材的粗细来调整），然后调节两对压力调节旋钮16（根据线材的线皮强度来确定，即剥线皮的难易，难则压力增加，易则压力减小），使送线轮13以适合的压力压紧线材（必须压紧线材），线材穿过送线管14后放在刀口上。
按照线材的处理要求，通过操作面板上“功能”键加数字键，设置除“线径”外的其它参数，按“储存”键存储参数以便下次同种类型的线材可不用设置参数直接使用，然后按“运行”批量生产。
本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种剥线折弯机，其特征在于：包括机箱、安装在机箱上方的操作面板、设置在机箱前方的送线机构和刀架模块、固定在机箱前方一端的折弯模块，所述折弯模块包括与线材直径对应的空心轴，用皮带带动所述空心轴转动的控制旋转电机，与空心轴套在一起并可与空心轴同时转动的折弯固定板，安装在所述折弯固定板上的折弯固定模和由气缸带动的折弯活动模。
2.根据权利要求1所述的剥线折弯机，其特征在于：所述送线机构包括固定在所述机箱上的送线轮、通过固定在机箱上的夹板安装在所述送线轮两侧的送线管。
3.根据权利要求2所述的剥线折弯机，其特征在于：所述机箱前方还设置有抬起旋钮和压力调节旋钮，分别与所述送线轮相连。
4.根据权利要求2所述的剥线折弯机，其特征在于：所述机箱前方还设置有间隙调节旋钮，所述间隙调节旋钮与所述送线轮相连。
5.根据权利要求1所述的剥线折弯机，其特征在于：所述空心轴和折弯固定板之间由法兰盘相连。
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