CN112186654A - 剥线弯线一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆剥线工具技术领域，是一种剥线弯线一体化装置，其包括箱体、剥线机构、弯线机构、左导线管、右导线管、第一电机、第二电机、送线机构和控制面板，箱体前侧中部左右间隔设有左导线管和右导线管，对应左导线管与右导线管之间位置的箱体前侧右部设有剥线机构，剥线机构包括下刀体和能够上下移动的上刀体，上刀体下端中部和下刀体上端中部形成左右贯通的剥线刀口，对应剥线机构左方位置的箱体中部前侧设有能够使电缆在剥线刀口左右移动的送线机构。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置剥线机构，对电缆端部绝缘层进行剥除，通过设置弯线机构对电缆进行弯折，具有安全、省力、简便和高效的特点。

Description

剥线弯线一体化装置

技术领域

本发明涉及电缆剥线工具技术领域，是一种剥线弯线一体化装置。

背景技术

在目前电力行业，进行现场操作过程中，由于导线的直径不同，因此要选择不同的剥线工具，需人工来完成剥线和弯线的过程，当遇到直径较大的导线时，人工不便折弯，而且人工折弯具有不可知性，有可能会损坏导线金属芯的表层，现场剥线弯线时无法放置线卷，导致拉线时，容易缠绕打结，效率较低。

发明内容

本发明提供了一种剥线弯线一体化装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电缆剥线弯线存在的费时费力、施工效率较低的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种剥线弯线一体化装置，包括箱体、剥线机构、弯线机构、左导线管、右导线管、第一电机、第二电机、送线机构和控制面板，箱体前侧中部左右间隔设有左导线管和右导线管，对应左导线管与右导线管之间位置的箱体前侧右部设有剥线机构，剥线机构包括下刀体和能够上下移动的上刀体，上刀体下端中部和下刀体上端中部形成左右贯通的剥线刀口，对应剥线机构左方位置的箱体中部前侧设有能够使电缆在剥线刀口左右移动的送线机构，对应送线机构后方位置的箱体内设有第一电机，第一电机输出轴与送线机构对应位置传动连接，剥线刀口与左导线管、右导线管轴线一致，对应右导线管右方位置的箱体上设有弯线机构，弯线机构包括转盘、安装杆和弯线杆，转盘前侧沿圆周均布有三个弯线杆，对应转盘后侧中部位置的箱体前侧设有内外贯通的固定孔，固定孔内设有前端与转盘后侧固定安装在一起的安装杆，安装杆后部设有位于箱体内的第二电机，第二电机输出轴与安装杆后端传动连接。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述送线机构可包括第一滑动螺母、第一旋钮、第一丝杆、第一上摩擦轮、第一下摩擦轮和第一转动轴，第一上摩擦轮和第一下摩擦轮上下间隔设置，对应第一下摩擦轮后侧中部位置的箱体前侧设有内外贯通的第一安装孔，第一安装孔内设有前端与第一下摩擦轮后侧固定安装在一起的第一转动轴，第一转动轴后端与第一电机输出轴传动连接，对应第一上摩擦轮后侧位置的箱体前侧设有内外贯通的第一调节槽，第一调节槽内设有上端位于其上方的第一丝杆，第一丝杆下部外侧套装有第一滑动螺母，第一滑动螺母前侧与第一上摩擦轮后侧固定安装在一起，对应第一丝杆上端外侧位置的箱体前侧设有内外贯通的第一卡槽，第一卡槽内设有与第一丝杆上端外侧固定安装在一起的第一旋钮，第一旋钮前端位于第一卡槽前方。

上述还可包括协同送线机构，协同送线机构包括第二滑动螺母、第二旋钮、第二丝杆、第二上摩擦轮、第二下摩擦轮和第二转动轴，第二上摩擦轮和第二下摩擦轮上下间隔设置，对应第二下摩擦轮后侧中部位置的箱体前侧设有内外贯通的第二安装孔，第二安装孔内设有前端与第二下摩擦轮后侧固定安装在一起的第二转动轴，第二转动轴后部与第一转动轴后部通过带轮传动连接在一起，对应第二上摩擦轮后侧位置的箱体前侧设有内外贯通的第二调节槽，第二调节槽内设有上端位于其上方的第二丝杆，第二丝杆下部外侧套装有第二滑动螺母，第二滑动螺母前侧与第二上摩擦轮后侧固定安装在一起，对应第二丝杆上端外侧位置的箱体前侧设有内外贯通的第二卡槽，第二卡槽内设有与第二丝杆上端外侧固定安装在一起的第二旋钮，第二旋钮前端位于第二卡槽前方。

上述下刀体可包括下固定座和固定剥线刀，下固定座后侧与箱体前侧对应位置固定安装在一起，下固定座上侧中部设有左右贯通的导线槽，固定剥线刀左端外侧与固定槽右端内侧固定安装在一起；上刀体包括上固定座、固定杆、液压杆、活动板、压板、第一弹簧、活动剥线刀，对应下固定座上方位置的箱体前侧固定安装有上固定座，上固定座下端设有开口向左的安装槽，安装槽下端内侧设有活动板，安装槽上侧固定安装有固定杆，固定杆下端与活动板上侧之间设有能够上下往复运动的液压杆，活动板右侧下端设有与固定剥线刀相匹配的活动剥线刀，活动板左侧下端设有开口向左的活动槽，活动槽下端内侧设有呈T字型的压板，活动槽上侧与压板上侧之间设有第一弹簧。

上述还可包括控制单元，箱体上侧设有能够控制第一电机、第二电机和液压杆的控制单元，控制单元包括控制面板和控制模块，控制面板和控制模块连接在一起，控制模块分别与第一电机、第二电机和液压杆连接。

上述还可包括左夹线机构和右夹线机构，对应左导线管左方和右方位置的箱体前侧分别固定安装有左夹线机构和右夹线机构，左夹线机构包括导线板和夹紧机构，导线板上设有左右贯通的走线孔，走线孔内侧沿圆周均布有四个夹紧机构，夹紧机构包括第二弹簧、滑块和滚轮，对应走线孔外侧位置的导线板上设有T型槽，T型槽内设有内端位于走线孔内的滑块，滑块外部对应位置与T型槽内侧相匹配，滑块外端与T型槽外侧之间设有第二弹簧，滑块内侧中部设有左右贯通的支撑槽，支撑槽内固定安装有滚轮，右夹线机构与左夹线机构结构相同。

上述还可包括放线机构，放线机构包括滚动盘、挂放杆、连接杆、滑杆、第三弹簧、压紧螺母和压环，箱体左侧中部固定安装有滚动盘，滚动盘左侧中部固定安装有挂放杆，对应挂放杆外侧位置的滚动盘左侧沿圆周均布有四个开口向左的滑槽，对应每个滑槽内端位置的挂放杆右端外侧均固定安装有滑杆，对应滑杆右端外侧与滑槽外端之间位置的滑槽内设有第三弹簧，每个滑杆左端内侧均设有第一调节槽，第一调节槽内设有左端与挂放杆左部外侧固定安装在一起的连接杆，连接杆呈左大右小的楔形，对应连接杆左端位置的挂放杆外侧套装有压环，对应压环左端位置的挂放杆左部设有压紧螺母。

上述还可包括导线轮，对应左导线管左方位置的箱体前侧左端固定安装有导线轮，导线轮呈工字型。

上述还可包括导向盒、收纳抽屉和把手，对应剥线机构右端下侧位置的箱体前侧下部固定安装有开口向上的导向盒，导向盒右部设有上下贯通的滚落口，对应导向盒下方位置的箱体内固定安装有收纳抽屉，收纳抽屉前侧固定安装有把手。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置剥线机构，对电缆端部绝缘层进行剥除，通过设置弯线机构对电缆进行弯折，具有安全、省力、简便和高效的特点。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1的立体结构示意图。

附图3为附图2的剥线机构放大结构示意图。

附图4为附图3的剥线机构活动剥刀处的放大结构示意图。

附图5为附图1的夹线机构放大结构示意图。

附图6为附图1的放线机构放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为箱体，2为左导线管，3为右导线管，4为第一电机，5为第二电机，6为控制面板，7为弯线杆，8为转盘，9为上固定座，10为固定杆，11为液压杆，12为活动板，13为压板，14为第一弹簧，15为活动剥线刀，16为下固定座，17为固定剥线刀，18为安装槽，19为活动槽，20为第一滑动螺母，21为第一旋钮，22为第一丝杆，23为第一上摩擦轮，24为第一下摩擦轮，25为第一转动轴，26为皮带，27为导线板，28为走线孔，29为第二弹簧，30为滑块，31为滚轮，32为滚动盘，33为挂放杆，34为连接杆，35为滑杆，36为第三弹簧，37为压紧螺母，38为压环，39为导线轮，40为导向盒，41为收纳抽屉，42为把手。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5、6所示，该剥线弯线一体化装置包括箱体1、剥线机构、弯线机构、左导线管2、右导线管3、第一电机4、第二电机5、送线机构和控制面板6，箱体1前侧中部左右间隔设有左导线管2和右导线管3，对应左导线管2与右导线管3之间位置的箱体1前侧右部设有剥线机构，剥线机构包括下刀体和能够上下移动的上刀体，上刀体下端中部和下刀体上端中部形成左右贯通的剥线刀口，对应剥线机构左方位置的箱体中部前侧设有能够使电缆在剥线刀口左右移动的送线机构，对应送线机构后方位置的箱体1内设有第一电机4，第一电机4输出轴与送线机构对应位置传动连接，剥线刀口与左导线管2、右导线管3轴线一致，对应右导线管3右方位置的箱体1上设有弯线机构，弯线机构包括转盘8、安装杆和弯线杆7，转盘8前侧沿圆周均布有三个弯线杆7，对应转盘8后侧中部位置的箱体1前侧设有内外贯通的固定孔，固定孔内设有前端与转盘8后侧固定安装在一起的安装杆，安装杆后部设有位于箱体1内的第二电机5，第二电机5输出轴与安装杆后端传动连接。在使用时，将电缆端部由左至右依次穿过左导线管2和送线机构，通过控制第一电机4正转，送线机构将电缆端部送入剥线机构穿过剥线刀口，待电缆端部与剥线刀口的距离与需要剥除绝缘层的长度相同时，上刀体向下移动与下刀体配合，从而沿圆周将电缆的绝缘层切开，接着控制第一电机4反转，使送线机构将电缆向左拉动，从而使剥线刀口阻挡切开的绝缘层向右掉落，从而实现剥线，然后控制第一电机4正转，通过送线机构将电缆继续向右输送，电缆向右依次穿过剥线刀口和右导线管3，进入弯线机构，控制第二电机5转动，带动转盘8、弯线杆2旋转，从而将通过弯线杆7将电缆弯折；通过设置左导线管2和右导线管3对电缆进行支撑，避免其下垂；可根据需要对一定长度的电缆进行切割；通过本发明可实现剥线和弯线，可有效提高剥线效率，并能够对直径较大的电缆进行弯折，减少了电缆弯折的损坏以及作业人员的劳动强度，具有高效和省力的特点。

可根据实际需要，对上述剥线弯线一体化装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，送线机构包括第一滑动螺母20、第一旋钮21、第一丝杆22、第一上摩擦轮23、第一下摩擦轮24和第一转动轴25，第一上摩擦轮23和第一下摩擦轮24上下间隔设置，对应第一下摩擦轮24后侧中部位置的箱体1前侧设有内外贯通的第一安装孔，第一安装孔内设有前端与第一下摩擦轮24后侧固定安装在一起的第一转动轴25，第一转动轴25后端与第一电机4输出轴传动连接，对应第一上摩擦轮23后侧位置的箱体1前侧设有内外贯通的第一调节槽，第一调节槽内设有上端位于其上方的第一丝杆22，第一丝杆22下部外侧套装有第一滑动螺母20，第一滑动螺母20前侧与第一上摩擦轮23后侧固定安装在一起，对应第一丝杆22上端外侧位置的箱体1前侧设有内外贯通的第一卡槽，第一卡槽内设有与第一丝杆22上端外侧固定安装在一起的第一旋钮21，第一旋钮21前端位于第一卡槽前方。在使用时，电缆位于第一上摩擦轮23和第一下摩擦轮24之间，通过第一电机4带动第一下摩擦轮24转动，在摩擦力的作用下电缆同时带动第一上摩擦轮23转动，从而实现夹线和送线，通过旋转第一旋钮21转动第一丝杆22，从而使第一滑动螺母20沿第一丝杆22上下运动，从而带动第一上摩擦轮23上下运动，以此调节第一上摩擦轮23和第一下摩擦轮24之间的距离，从而输送和夹紧不同直径的电缆。

如附图1、2所示，还包括协同送线机构，协同送线机构包括第二滑动螺母、第二旋钮、第二丝杆、第二上摩擦轮、第二下摩擦轮和第二转动轴，第二上摩擦轮和第二下摩擦轮上下间隔设置，对应第二下摩擦轮后侧中部位置的箱体1前侧设有内外贯通的第二安装孔，第二安装孔内设有前端与第二下摩擦轮后侧固定安装在一起的第二转动轴，第二转动轴后部与第一转动轴25后部通过带轮传动连接在一起，对应第二上摩擦轮后侧位置的箱体1前侧设有内外贯通的第二调节槽，第二调节槽内设有上端位于其上方的第二丝杆，第二丝杆下部外侧套装有第二滑动螺母，第二滑动螺母前侧与第二上摩擦轮后侧固定安装在一起，对应第二丝杆上端外侧位置的箱体1前侧设有内外贯通的第二卡槽，第二卡槽内设有与第二丝杆上端外侧固定安装在一起的第二旋钮，第二旋钮前端位于第二卡槽前方。在使用时，通过皮带26使协同送线机构和送线机构同时转动，共同送线，使送线更加稳定。

如附图3、4所示，下刀体包括下固定座16和固定剥线刀17，下固定座16后侧与箱体1前侧对应位置固定安装在一起，下固定座16上侧中部设有左右贯通的导线槽，固定剥线刀17左端外侧与固定槽右端内侧固定安装在一起；上刀体包括上固定座9、固定杆10、液压杆11、活动板12、压板13、第一弹簧14、活动剥线刀15，对应下固定座16上方位置的箱体1前侧固定安装有上固定座9，上固定座9下端设有开口向左的安装槽18，安装槽18下端内侧设有活动板12，安装槽18上侧固定安装有固定杆10，固定杆10下端与活动板12上侧之间设有能够上下往复运动的液压杆11，活动板12右侧下端设有与固定剥线刀17相匹配的活动剥线刀15，活动板12左侧下端设有开口向左的活动槽19，活动槽19下端内侧设有呈T字型的压板13，活动槽19上侧与压板13上侧之间设有第一弹簧14。在使用时，电缆端部首先向右进入导线槽内，通过控制液压杆11向下运动，将活动板12下压，使压板13和活动剥线刀15向下运动，压板13在第一弹簧14的作用力下，下压电缆避免其左右晃动导致剥线不稳且可使不同直径的电缆通过，活动剥线刀15则向下运动与固定剥线刀17配合完成剥线或切线，无需切线时，控制活动剥线刀15向上运动，避免破坏电缆绝缘层。

如附图1、2所示，还包括控制单元，箱体上侧设有能够控制第一电机4、第二电机5和液压杆11的控制单元，控制单元包括控制面板6和控制模块，控制面板6和控制模块连接在一起，控制模块分别与第一电机、第二电机和液压杆11连接。在使用时，通过设置控制单元，能够实现对第一电机、第二电机和液压杆11控制，可通过面板分别控制第一电机、第二电机的启停和转向，可控制液压杆11上下移动。根据需求，控制模块为现有公知技术，其型号可为PLC或树莓派3B+。

如附图1、2、5所示，还包括左夹线机构和右夹线机构，对应左导线管2左方和右方位置的箱体1前侧分别固定安装有左夹线机构和右夹线机构，左夹线机构包括导线板27和夹紧机构，导线板27上设有左右贯通的走线孔28，走线孔28内侧沿圆周均布有四个夹紧机构，夹紧机构包括第二弹簧29、滑块30和滚轮31，对应走线孔28外侧位置的导线板27上设有T型槽，T型槽内设有内端位于走线孔28内的滑块30，滑块30外部对应位置与T型槽内侧相匹配，滑块30外端与T型槽外侧之间设有第二弹簧29，滑块30内侧中部设有左右贯通的支撑槽，支撑槽内固定安装有滚轮31，右夹线机构与左夹线机构结构相同。在使用时，通过设置左夹线机构和右夹线机构，可将电缆夹紧避免左右晃动，通过设置第二弹簧29，可用于夹紧不同直径的电缆，适用性更强。

如附图1、2、6所示，还包括放线机构，放线机构包括滚动盘32、挂放杆33、连接杆34、滑杆35、第三弹簧36、压紧螺母37和压环38，箱体1左侧中部固定安装有滚动盘32，滚动盘32左侧中部固定安装有挂放杆33，对应挂放杆33外侧位置的滚动盘32左侧沿圆周均布有四个开口向左的滑槽，对应每个滑槽内端位置的挂放杆33右端外侧均固定安装有滑杆35，对应滑杆35右端外侧与滑槽外端之间位置的滑槽内设有第三弹簧36，每个滑杆35左端内侧均设有第一调节槽，第一调节槽内设有左端与挂放杆33左部外侧固定安装在一起的连接杆34，连接杆34呈左大右小的楔形，对应连接杆34左端位置的挂放杆33外侧套装有压环38，对应压环38左端位置的挂放杆33左部设有压紧螺母37。在使用时，通过设置放线机构可将线卷挂在挂放杆33上，旋转压紧螺母37使其向右推动压环38向右，压环38则带动连接杆34向右移动，由于连接杆34为左大右小的楔形，因此在连接杆34的作用力下将推动滑杆35沿滑槽向外移动，便于对不同直径的线卷进行支撑，提高了放线的效果，通过设置滚动盘32，可使线卷放线时更加省力。

如附图1、2所示，还包括导线轮39，对应左导线管2左方位置的箱体1前侧左端固定安装有导线轮39，导线轮39呈工字型。在使用时，通过设置导线轮39，可使电缆沿着导线轮39更加稳定的进入后续机构。

如附图1、2所示，还包括导向盒40、收纳抽屉41和把手42，对应剥线机构右端下侧位置的箱体1前侧下部固定安装有开口向上的导向盒40，导向盒40右部设有上下贯通的滚落口，对应导向盒40下方位置的箱体1内固定安装有收纳抽屉41，收纳抽屉41前侧固定安装有把手42。在使用时，通过设置导向盒40，可将剥除的绝缘层近距离的收集，避免其散落，通过设置滚落口和收纳抽屉41，可将导向盒40内的绝缘层收集起来，并且可将抽屉取出集中处理剥除的绝缘层，更加干净整洁。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种剥线弯线一体化装置，其特征在于包括箱体、剥线机构、弯线机构、左导线管、右导线管、第一电机、第二电机、送线机构和控制面板，箱体前侧中部左右间隔设有左导线管和右导线管，对应左导线管与右导线管之间位置的箱体前侧右部设有剥线机构，剥线机构包括下刀体和能够上下移动的上刀体，上刀体下端中部和下刀体上端中部形成左右贯通的剥线刀口，对应剥线机构左方位置的箱体中部前侧设有能够使电缆在剥线刀口左右移动的送线机构，对应送线机构后方位置的箱体内设有第一电机，第一电机输出轴与送线机构对应位置传动连接，剥线刀口与左导线管、右导线管轴线一致，对应右导线管右方位置的箱体上设有弯线机构，弯线机构包括转盘、安装杆和弯线杆，转盘前侧沿圆周均布有三个弯线杆，对应转盘后侧中部位置的箱体前侧设有内外贯通的固定孔，固定孔内设有前端与转盘后侧固定安装在一起的安装杆，安装杆后部设有位于箱体内的第二电机，第二电机输出轴与安装杆后端传动连接。

2.根据权利要求1所述的剥线弯线一体化装置，其特征在于送线机构包括第一滑动螺母、第一旋钮、第一丝杆、第一上摩擦轮、第一下摩擦轮和第一转动轴，第一上摩擦轮和第一下摩擦轮上下间隔设置，对应第一下摩擦轮后侧中部位置的箱体前侧设有内外贯通的第一安装孔，第一安装孔内设有前端与第一下摩擦轮后侧固定安装在一起的第一转动轴，第一转动轴后端与第一电机输出轴传动连接，对应第一上摩擦轮后侧位置的箱体前侧设有内外贯通的第一调节槽，第一调节槽内设有上端位于其上方的第一丝杆，第一丝杆下部外侧套装有第一滑动螺母，第一滑动螺母前侧与第一上摩擦轮后侧固定安装在一起，对应第一丝杆上端外侧位置的箱体前侧设有内外贯通的第一卡槽，第一卡槽内设有与第一丝杆上端外侧固定安装在一起的第一旋钮，第一旋钮前端位于第一卡槽前方。

3.根据权利要求2所述的剥线弯线一体化装置，其特征在于还包括协同送线机构，协同送线机构包括第二滑动螺母、第二旋钮、第二丝杆、第二上摩擦轮、第二下摩擦轮和第二转动轴，第二上摩擦轮和第二下摩擦轮上下间隔设置，对应第二下摩擦轮后侧中部位置的箱体前侧设有内外贯通的第二安装孔，第二安装孔内设有前端与第二下摩擦轮后侧固定安装在一起的第二转动轴，第二转动轴后部与第一转动轴后部通过带轮传动连接在一起，对应第二上摩擦轮后侧位置的箱体前侧设有内外贯通的第二调节槽，第二调节槽内设有上端位于其上方的第二丝杆，第二丝杆下部外侧套装有第二滑动螺母，第二滑动螺母前侧与第二上摩擦轮后侧固定安装在一起，对应第二丝杆上端外侧位置的箱体前侧设有内外贯通的第二卡槽，第二卡槽内设有与第二丝杆上端外侧固定安装在一起的第二旋钮，第二旋钮前端位于第二卡槽前方。

4.根据权利要求1或2或3所述的剥线弯线一体化装置，其特征在于下刀体包括下固定座和固定剥线刀，下固定座后侧与箱体前侧对应位置固定安装在一起，下固定座上侧中部设有左右贯通的导线槽，固定剥线刀左端外侧与固定槽右端内侧固定安装在一起；上刀体包括上固定座、固定杆、液压杆、活动板、压板、第一弹簧、活动剥线刀，对应下固定座上方位置的箱体前侧固定安装有上固定座，上固定座下端设有开口向左的安装槽，安装槽下端内侧设有活动板，安装槽上侧固定安装有固定杆，固定杆下端与活动板上侧之间设有能够上下往复运动的液压杆，活动板右侧下端设有与固定剥线刀相匹配的活动剥线刀，活动板左侧下端设有开口向左的活动槽，活动槽下端内侧设有呈T字型的压板，活动槽上侧与压板上侧之间设有第一弹簧。

5.根据权利要求4所述的剥线弯线一体化装置，其特征在于还包括控制单元，箱体上侧设有能够控制第一电机、第二电机和液压杆的控制单元，控制单元包括控制面板和控制模块，控制面板和控制模块连接在一起，控制模块分别与第一电机、第二电机和液压杆连接。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的剥线弯线一体化装置，其特征在于还包括左夹线机构和右夹线机构，对应左导线管左方和右方位置的箱体前侧分别固定安装有左夹线机构和右夹线机构，左夹线机构包括导线板和夹紧机构，导线板上设有左右贯通的走线孔，走线孔内侧沿圆周均布有四个夹紧机构，夹紧机构包括第二弹簧、滑块和滚轮，对应走线孔外侧位置的导线板上设有T型槽，T型槽内设有内端位于走线孔内的滑块，滑块外部对应位置与T型槽内侧相匹配，滑块外端与T型槽外侧之间设有第二弹簧，滑块内侧中部设有左右贯通的支撑槽，支撑槽内固定安装有滚轮，右夹线机构与左夹线机构结构相同。

7.根据权利要求4所述的剥线弯线一体化装置，其特征在于还包括左夹线机构和右夹线机构，对应左导线管左方和右方位置的箱体前侧分别固定安装有左夹线机构和右夹线机构，左夹线机构包括导线板和夹紧机构，导线板上设有左右贯通的走线孔，走线孔内侧沿圆周均布有四个夹紧机构，夹紧机构包括第二弹簧、滑块和滚轮，对应走线孔外侧位置的导线板上设有T型槽，T型槽内设有内端位于走线孔内的滑块，滑块外部对应位置与T型槽内侧相匹配，滑块外端与T型槽外侧之间设有第二弹簧，滑块内侧中部设有左右贯通的支撑槽，支撑槽内固定安装有滚轮，右夹线机构与左夹线机构结构相同。

8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的剥线弯线一体化装置，其特征在于还包括放线机构，放线机构包括滚动盘、挂放杆、连接杆、滑杆、第三弹簧、压紧螺母和压环，箱体左侧中部固定安装有滚动盘，滚动盘左侧中部固定安装有挂放杆，对应挂放杆外侧位置的滚动盘左侧沿圆周均布有四个开口向左的滑槽，对应每个滑槽内端位置的挂放杆右端外侧均固定安装有滑杆，对应滑杆右端外侧与滑槽外端之间位置的滑槽内设有第三弹簧，每个滑杆左端内侧均设有第一调节槽，第一调节槽内设有左端与挂放杆左部外侧固定安装在一起的连接杆，连接杆呈左大右小的楔形，对应连接杆左端位置的挂放杆外侧套装有压环，对应压环左端位置的挂放杆左部设有压紧螺母；或/和，还包括导线轮，对应左导线管左方位置的箱体前侧左端固定安装有导线轮，导线轮呈工字型；或/和，还包括导向盒、收纳抽屉和把手，对应剥线机构右端下侧位置的箱体前侧下部固定安装有开口向上的导向盒，导向盒右部设有上下贯通的滚落口，对应导向盒下方位置的箱体内固定安装有收纳抽屉，收纳抽屉前侧固定安装有把手。

9.根据权利要求4所述的剥线弯线一体化装置，其特征在于还包括放线机构，放线机构包括滚动盘、挂放杆、连接杆、滑杆、第三弹簧、压紧螺母和压环，箱体左侧中部固定安装有滚动盘，滚动盘左侧中部固定安装有挂放杆，对应挂放杆外侧位置的滚动盘左侧沿圆周均布有四个开口向左的滑槽，对应每个滑槽内端位置的挂放杆右端外侧均固定安装有滑杆，对应滑杆右端外侧与滑槽外端之间位置的滑槽内设有第三弹簧，每个滑杆左端内侧均设有第一调节槽，第一调节槽内设有左端与挂放杆左部外侧固定安装在一起的连接杆，连接杆呈左大右小的楔形，对应连接杆左端位置的挂放杆外侧套装有压环，对应压环左端位置的挂放杆左部设有压紧螺母；或/和，还包括导线轮，对应左导线管左方位置的箱体前侧左端固定安装有导线轮，导线轮呈工字型；或/和，还包括导向盒、收纳抽屉和把手，对应剥线机构右端下侧位置的箱体前侧下部固定安装有开口向上的导向盒，导向盒右部设有上下贯通的滚落口，对应导向盒下方位置的箱体内固定安装有收纳抽屉，收纳抽屉前侧固定安装有把手。

10.根据权利要求6所述的剥线弯线一体化装置，其特征在于还包括放线机构，放线机构包括滚动盘、挂放杆、连接杆、滑杆、第三弹簧、压紧螺母和压环，箱体左侧中部固定安装有滚动盘，滚动盘左侧中部固定安装有挂放杆，对应挂放杆外侧位置的滚动盘左侧沿圆周均布有四个开口向左的滑槽，对应每个滑槽内端位置的挂放杆右端外侧均固定安装有滑杆，对应滑杆右端外侧与滑槽外端之间位置的滑槽内设有第三弹簧，每个滑杆左端内侧均设有第一调节槽，第一调节槽内设有左端与挂放杆左部外侧固定安装在一起的连接杆，连接杆呈左大右小的楔形，对应连接杆左端位置的挂放杆外侧套装有压环，对应压环左端位置的挂放杆左部设有压紧螺母；或/和，还包括导线轮，对应左导线管左方位置的箱体前侧左端固定安装有导线轮，导线轮呈工字型；或/和，还包括导向盒、收纳抽屉和把手，对应剥线机构右端下侧位置的箱体前侧下部固定安装有开口向上的导向盒，导向盒右部设有上下贯通的滚落口，对应导向盒下方位置的箱体内固定安装有收纳抽屉，收纳抽屉前侧固定安装有把手。

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