CN209001327U - 全自动特种线材扭剥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动特种线材扭剥机，包括外壳、刀架、送线轮，所述外壳上面设置有PLC触摸屏，所述PLC触摸屏一侧设置有名牌，所述名牌一侧设置有急停按钮，所述外壳前面设置有整线机构，所述整线机构一侧设置有所述送线轮，所述送线轮上方设置有锁紧开关，所述送线轮一侧设置有线材导管，所述线材导管一侧设置有所述刀架，所述刀架内设置有电机，所述电机下方设置有上刀片，所述上刀片下方设置有下刀片。有益效果在于：本实用新型采用PLC触摸屏进行操控，便于现场操作，提高了剥线扭线的操控性便利性，同时增加吸废料机构，便于进行废料的收集，保证了整洁，并且增加线材导向固定夹具，保证了线材进入扭线机构的正确位置。

Description

全自动特种线材扭剥机

技术领域

本实用新型涉及扭线机领域，本实用新型涉及全自动特种线材扭剥机。

背景技术

扭线剥线机就是将各种电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离并自动将金属芯扭线的机器，通常电线剥离的金属部份需要沾锡则需要用到此设备。原理为剪线后再剥皮最后再扭线，解决了线头分差的问题，让沾锡效果更好。

对比申请号为201721576250.5的中国专利，公开了一种剥线扭线机，包括机架以及安装于机架上的理线机构、穿线机构、剥线机构和扭线机构；理线机构用于消除待加工线的内部应力；穿线机构用于驱动待加工线移动并起到导向作用；剥线机构用于对待加工线实施剥线作业；扭线机构用于对待加工线实施扭线作业。

上述专利需要事先输入参数进行操控，现场无法修改，操控不方便。因此要设计一种新的设备，本实用新型采用PLC触摸屏进行操控，便于现场操作，提高了剥线扭线的操控性便利性，同时增加吸废料机构，便于进行废料的收集，保证了整洁，并且增加线材导向固定夹具，保证了线材进入扭线机构的正确位置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供全自动特种线材扭剥机，本实用新型提高了剥线扭线的操控性便利性。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

全自动特种线材扭剥机，包括外壳、刀架、送线轮，所述外壳上面设置有PLC触摸屏，所述PLC触摸屏一侧设置有名牌，所述名牌一侧设置有急停按钮，所述外壳前面设置有整线机构，所述整线机构一侧设置有所述送线轮，所述送线轮上方设置有锁紧开关，所述送线轮一侧设置有线材导管，所述线材导管一侧设置有所述刀架，所述刀架内设置有电机，所述电机下方设置有上刀片，所述上刀片下方设置有下刀片，所述刀架一侧设置有线材导向固定夹具，所述线材导向固定夹具一侧设置有夹片，所述夹片一侧设置有扭线机构，所述扭线机构一侧设置有吸废料机构。

本实施例中，所述PLC触摸屏和所述外壳使用螺栓连接，所述名牌铆接在所述外壳上。

如此设置，螺栓连接便于拆装维修所述PLC触摸屏，铆接使所述名牌牢固可靠。

本实施例中，所述整线机构和所述外壳使用螺栓连接，所述线材导管轴线和所述整线机构中心重合。

如此设置，螺栓连接便于拆装更换所述整线机构，所述线材导管轴线和所述整线机构中心重合，保证了线材的顺利传输。

本实施例中，所述送线轮设置有2个，所述送线轮和所述外壳使用轴承连接。

如此设置，2个所述送线轮便于夹紧线材，轴承连接保证了所述送线轮灵活旋转。

本实施例中，所述刀架和所述外壳使用螺栓连接，所述电机和所述上刀片使用齿轮齿条传动。

如此设置，螺栓连接便于拆装维修所述刀架，齿轮齿条传动便于平稳传动。

本实施例中，所述下刀片铆接在所述刀架下。

如此设置，铆接增加了所述下刀片的连接强度。

本实施例中，所述扭线机构和所述外壳使用螺栓连接。

如此设置，螺栓连接便于拆装维修所述扭线机构。

本实施例中，所述上刀片与所述刀架使用滑动连接。

如此设置，滑动连接便于所述上刀片沿所述刀架上下移动。

本实施例中，所述急停按钮与所述外壳使用滑动连接。

如此设置，滑动连接便于所述下压所述急停按钮，同时防止灰尘进入。

本实施例中，所述送线轮表面采用橡胶材料制作。

如此设置，橡胶材料增加了所述送线轮与线材之间的摩擦力，保证防止线材打滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、采用PLC触摸屏进行操控，便于现场操作，提高了剥线扭线的操控性便利性；

2、增加吸废料机构，便于进行废料的收集，保证了整洁；

3、增加线材导向固定夹具，保证了线材进入扭线机构的正确位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述全自动特种线材扭剥机的右轴侧视图；

图2是本实用新型所述全自动特种线材扭剥机的左轴侧视图；

图3是本实用新型所述全自动特种线材扭剥机的正视图；

图4是本实用新型所述全自动特种线材扭剥机的俯视图；

图5是本实用新型所述全自动特种线材扭剥机的线材导向固定夹具示意图；

图6是本实用新型所述全自动特种线材扭剥机的刀架示意图。

附图标记说明如下：

1、外壳；2、PLC触摸屏；3、名牌；4、急停按钮；5、锁紧开关；6、整线机构；7、送线轮；8、线材导管；9、线材导向固定夹具；10、扭线机构；11、吸废料机构；12、刀架；13、夹片；14、电机；15、上刀片；16、下刀片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图6所示，全自动特种线材扭剥机，包括外壳1、刀架12、送线轮7，外壳1上面设置有PLC触摸屏2，便于输入调整参数进行操控，PLC触摸屏2一侧设置有名牌3，写明机器数据，名牌3一侧设置有急停按钮4，控制紧急停止，外壳1前面设置有整线机构6，整理线材，整线机构6一侧设置有送线轮7，控制线材运动，送线轮7上方设置有锁紧开关5，使送线轮7压紧线材，送线轮7一侧设置有线材导管8，支撑线材，线材导管8一侧设置有刀架12，支撑上刀片15和下刀片16，刀架12内设置有电机14，推动上刀片15移动，电机14下方设置有上刀片15，相对下刀片16移动，上刀片15下方设置有下刀片16，与上刀片15一起形成剪切，刀架12一侧设置有线材导向固定夹具9，固定线材，线材导向固定夹具9一侧设置有夹片13，夹紧线材，夹片13一侧设置有扭线机构10，对线材头部进行扭线缠绕，扭线机构10一侧设置有吸废料机构11，吸出线材废料。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

PLC触摸屏2和外壳1使用螺栓连接，螺栓连接便于拆装维修PLC触摸屏2，名牌3铆接在外壳1上，铆接使名牌3牢固可靠。

工作原理：手动把线材依次穿过整线机构6和送线轮7、线材导管8，转动锁紧开关5，送线轮7夹紧线材，通过PLC触摸屏2输入参数，启动后，送线轮7把线材前端移动到刀架12内，电机14带动上刀片15下移和下刀片16剪切线材，电机14升起上刀片15，送线轮7推动线材前进到剥线的距离，上刀片15下移，送线轮7后拉线材完成剥线，吸废料机构11将剥下的废料吸出，送线轮7将线材送入扭线机构10，线材导向固定夹具9与夹片13共同夹紧线材，扭线机构10完成扭线。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.全自动特种线材扭剥机，其特征在于：包括外壳(1)、刀架(12)、送线轮(7)，所述外壳(1)上面设置有PLC触摸屏(2)，所述PLC触摸屏(2)一侧设置有名牌(3)，所述名牌(3)一侧设置有急停按钮(4)，所述外壳(1)前面设置有整线机构(6)，所述整线机构(6)一侧设置有所述送线轮(7)，所述送线轮(7)上方设置有锁紧开关(5)，所述送线轮(7)一侧设置有线材导管(8)，所述线材导管(8)一侧设置有所述刀架(12)，所述刀架(12)内设置有电机(14)，所述电机(14)下方设置有上刀片(15)，所述上刀片(15)下方设置有下刀片(16)，所述刀架(12)一侧设置有线材导向固定夹具(9)，所述线材导向固定夹具(9)一侧设置有夹片(13)，所述夹片(13)一侧设置有扭线机构(10)，所述扭线机构(10)一侧设置有吸废料机构(11)。

2.根据权利要求1所述的全自动特种线材扭剥机，其特征在于：所述PLC触摸屏(2)和所述外壳(1)使用螺栓连接，所述名牌(3)铆接在所述外壳(1)上。

3.根据权利要求2所述的全自动特种线材扭剥机，其特征在于：所述整线机构(6)和所述外壳(1)使用螺栓连接，所述线材导管(8)轴线和所述整线机构(6)中心重合。

4.根据权利要求3所述的全自动特种线材扭剥机，其特征在于：所述送线轮(7)设置有2个，所述送线轮(7)和所述外壳(1)使用轴承连接。

5.根据权利要求4所述的全自动特种线材扭剥机，其特征在于：所述刀架(12)和所述外壳(1)使用螺栓连接，所述电机(14)和所述上刀片(15)使用齿轮齿条传动。

6.根据权利要求5所述的全自动特种线材扭剥机，其特征在于：所述下刀片(16)铆接在所述刀架(12)下。

7.根据权利要求6所述的全自动特种线材扭剥机，其特征在于：所述扭线机构(10)和所述外壳(1)使用螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的全自动特种线材扭剥机，其特征在于：所述上刀片(15)与所述刀架(12)使用滑动连接。

9.根据权利要求8所述的全自动特种线材扭剥机，其特征在于：所述急停按钮(4)与所述外壳(1)使用滑动连接。

10.根据权利要求9所述的全自动特种线材扭剥机，其特征在于：所述送线轮(7)表面采用橡胶材料制作。