CN207039093U - 一种全自动剥线折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了涉及电线自动剥皮领域的一种全自动剥线折弯机，包括面板，设置在面板上的输线装置、切线剥皮装置和折弯装置，其特征在于所述输线装置位于面板的前端，位于输线装置后面的切线剥皮装置由切割机构和尾剥机构组成，所述尾剥机构由尾剥轴部件和尾剥辅助轴部件组成，所述尾剥轴部件位于切线剥皮装置前面，所诉尾剥辅助轴部件位于切线剥皮装置的后面，所述折弯装置位于面板的最后端。线材经输线装置进入切线剥皮装置，对头部剥皮后进入折弯装置，完成折弯后通过尾剥机构进行尾剥。本实用新型具有对线材头部、尾部剥皮功能和双向折弯功能，可稳定进行线材折弯两端去皮，效率高且不伤线芯。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线自动剥皮领域，具体涉及一种全自动剥线折弯机。
背景技术
在箱柜、箱变、电器、电子等设备领域，经常需要裁线折弯，两头去皮。随着电子行业的发展，人们发明了电脑剥线机，用机器取代了人工剥线这道工序，大大提高了生产效率。
但是，目前在开关柜、电器柜中线材折弯、两端去皮还存在机械技术难度。现有技术存在线材折弯后，尾端无法去皮。针对以上问题，本发明可根据线材技术要求，折弯后进行尾剥，省去人工再次剥掉尾皮。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种全自动剥线折弯机。
本实用新型的技术方案是：一种全自动剥线折弯机包括面板，设置在面板上的输线装置、切线剥皮装置和折弯装置，其特征在于所述输线装置位于面板的前端，位于输线装置后面的切线剥皮装置由切割机构和尾剥机构组成，所述尾剥机构由尾剥轴部件和尾剥辅助轴部件组成，所述尾剥轴部件位于切线剥皮装置前面，所诉尾剥辅助轴部件位于切线剥皮装置的后面，所述折弯装置位于面板的最后端。线材经输线装置进入切线剥皮装置，对头部剥皮后进入折弯装置，完成折弯后通过尾剥机构进行尾剥。
本实用新型的有益效果是，本实用新型具有对线材头部、尾部剥皮功能和双向折弯功能，可稳定进行线材折弯两端去皮，效率高且不伤线。
附图说明
图1为本实用新型面板前左侧的结构示意图。
图2为本实用新型面板前右侧的结构示意图。
图3为本实用新型面板后侧的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细阐述。
参照图1至图3，本实用新型公开了一种全自动剥线折弯机，包括面板、输线装置、切线剥皮装置和折弯装置。
其特征在于，所述输线装置、切线剥皮装置、折弯装置均固定在面板4上。所述输线装置由导套2、进线座3、上进线轮5、下进线轮17组成，其中上进线轮5、下进线轮17转向相反。
所述切线剥皮装置由切线机构和尾剥机构组成，切线机构包括刀头齿轮轴29、上齿板7、下齿板18、上刀19、下刀15，其中上刀19与上齿板7相连，下刀15与下齿板18相连，刀头齿轮轴29与两齿板啮合实现刀的开合。尾剥机构包括尾剥输入轴31，尾剥输入轴31上依次固定有同步带轮30、齿轮33、万向节27，万向节27与上尾剥轴6相连，下尾剥轴16与尾剥输入轴31通过齿轮33啮合传动。切线机构上固定有张紧气缸8，张紧气缸8的活塞杆与张紧滑板9连接，张紧座14与张紧弹簧24通过张紧螺钉13与张紧滑板9连接，张紧滑板9上固定有尾剥上辅助轴20，张紧气缸8带动尾剥上辅助轴20上下运动，张紧座14上固定有张紧惰轮11，上尾剥轴6、尾剥上辅助轴20均固定有同步带轮10，张紧惰轮11与同步带轮10通过同步带12啮合传动，尾剥下辅助轴21固定在面板4上，尾剥辅助轴承23固定在尾剥下辅助轴21前端。尾剥开合气缸28固定在面板4背侧，其气缸杆与上尾剥轴6相连，带动上尾剥轴6上下运动。
所述折弯装置包括折弯动力输入杆32，固定在折弯动力输入杆32上的折弯支撑板26，折弯杆22与折弯杆进出气缸25的气缸杆相连并固定在折弯支撑板26上。
工作时，先将线材穿入导套2，经上送线轮5与下送线轮17压紧线材，由上送线轮5与下送线轮17转动带动线材1通过进线座3上的导套2，送到上刀19与下刀15开口处进行裁断找齐。再经上送线轮5与下送线轮17转动将线材1向前拖动定长距离，此时刀头齿轮轴29带动下齿板18上的上刀19与上齿板7上的下刀15闭合到铜线直径，然后上送线轮5与下送线轮17转动，将线材1向后拖动，此时线材头部剥皮完成。下一步到折弯，经上送线轮5与下送线轮17转动将线材1向前拖动定长距离后，张紧气缸8带动尾剥上辅助轴20向下运动压紧线材1，折弯杆进出气缸25推动折弯杆22向外推动15mm，此时折弯动力输入杆32通过折弯支撑板26带动折弯杆22转动将线材1折弯一定角度，重复以上折弯动作，就可以实现多个弯，折弯角度可以任意设定。折完最后一个弯后，上刀19与下刀15闭合到线材完全切断，上进线轮5与下送线轮17转动带动线材1向后移动定长距离，尾剥上辅助轴20转动使线材向回退定长距离，此时上刀19与下刀15闭合到铜线直径，然后张紧气缸8带动尾剥上辅助轴20向上运动，尾剥开合气缸28带动上尾剥轴6向下运动，下尾剥轴16与上尾剥轴6转动将线尾线材皮剥掉，然后张紧气缸8向下运动，尾剥开合气缸28向上运动，尾剥上辅助轴20转动将线材1向前拖动，送出设备外，完成整个折弯剥皮动作。重复以上动作，完成多根线材折弯剥皮。
上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，在相关领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种全自动剥线折弯机，包括面板，设置在面板上的输线装置、切线剥皮装置和折弯装置，其特征在于所述输线装置位于面板的前端，位于输线装置后面的切线剥皮装置由切割机构和尾剥机构组成，所述尾剥机构由尾剥轴部件和尾剥辅助轴部件组成，所述尾剥轴部件位于切线剥皮装置前面，所诉尾剥辅助轴部件位于切线剥皮装置的后面，所述折弯装置位于面板的最后端。
2.根据权利要求1所述的一种全自动剥线折弯机，其特征在于：所述尾剥装置的传动使用万向节同步开合传动。
3.根据权利要求1所述的一种全自动剥线折弯机，其特征在于：所述尾剥装置使用双组轮位于上刀与下刀两侧，中间传动使用同步轮张进同步传递动力。
4.根据权利要求1所述的一种全自动剥线折弯机，其特征在于：所述折弯装置动作使用电机驱动旋转，气缸位于面板后方实现折弯杆伸缩。
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