CN218517623U - 编织线切线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切线装置技术领域，尤其涉及一种编织线切线装置，包括机台、导向机构和切线机构，导向机构和切线机构均设置在机台上，导向机构用于导向编织线至切线机构上。还包括牵引机构，牵引机构用于牵引编织线移动。切线机构设置在导向机构和牵引机构之间，用于切断编织线。牵引机构包括直线模组和夹持气缸，夹持气缸滑动的设置在直线模组的驱动端，直线模组驱动夹持气缸在水平方向上做往复运动，驱动夹持气缸靠近或远离导向机构。夹持气缸的夹持端靠近导向机构，夹持气缸用于夹持导向机构上的编织线。导向机构包括导向块和限位块，导向块内设有供编织线通过的通孔，限位块设置在导向块的后端，且位于通孔的一侧。

Description

编织线切线装置

技术领域

本实用新型属于切线装置技术领域，尤其涉及一种编织线切线装置。

背景技术

铜编织线是采用无氧铜或低氧铜丝编织而成，铜丝的单丝直径越细，做出来的产品就越柔软、抗折，铜丝在加工过程中经韧练处理，使产品柔软，外表光亮整齐美观。铜编织线可用于变压器安装，高低压开光柜、真空电器、封闭母槽、发电机与母线、整流设备、整流柜与隔离开关之间的连接及母线之间的连接。铜编织线在编制完成后，往往需要根据需要切成数段，而目前的切割设备大多为传统结构设计，不方便对铜编织线进行限位。

中国专利文献公开号CN213729091U公开了一种裸铜线生产用剪线装置，包括底座，所述底座的左部两侧均固定连接有支架柱，所述支架柱的顶端均通过螺栓螺纹连接有固定块，所述固定块的内侧均转动连接在放线辊的两端，所述底座的中部固定连接有工作台，所述工作台的左部上表面固定连接有三个限位漏斗，所述工作台的内部设置有贯穿上表面的容纳槽，所述容纳槽的中部转动连接有滚筒，所述滚筒的一端贯穿容纳槽的一侧固定连接在电机的驱动端，所述工作台的上表面两侧均固定连接有夹板，所述夹板的内侧均转动连接在压辊的两端，所述工作台的右侧设置有切线架，所述切线架的内顶壁固定连接在气缸的一端，所述气缸的另一端固定连接在刀把的顶部，所述刀把的底部固定连接有切线刀，所述刀把的两端均固定连接有滑块，所述滑块的内部均贯穿并滑动连接有滑杆，所述切线架的底部内壁固定连接有切线台。在本方案中，通过工作台的左部上表面固定连接有三个限位漏斗，可以对多根裸铜线进行定向，滚筒的一端贯穿容纳槽的一侧固定连接在电机的驱动端，夹板的内侧均转动连接在压辊的两端，电机驱动滚筒转动，滚筒和压辊带动多根裸铜线定向运动，气缸的另一端固定连接在刀把的顶部，刀把的底部固定连接有切线刀，气缸作用力大，能很好的推动切线刀对多根裸铜线进行剪切，提高产量。但由于通过滚筒和压辊带动铜线定向运动，铜线在滚筒和压辊内容易打滑，容易导致铜编织线在切割过程中发生位置偏移，继而影响切割精度，导致切割出的铜线长短不一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种编织线切线装置，旨在解决现有技术中的铜编织线在切割过程中发生位置偏移，继而影响切割精度，导致切割出的铜线长短不一的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种编织线切线装置，包括机台、导向机构和切线机构，导向机构和切线机构均设置在机台上，导向机构用于导向编织线至切线机构上。还包括牵引机构，牵引机构用于牵引编织线移动。切线机构设置在导向机构和牵引机构之间，用于切断编织线。牵引机构包括直线模组和夹持气缸，夹持气缸滑动的设置在直线模组的驱动端，直线模组驱动夹持气缸在水平方向上做往复运动，驱动夹持气缸靠近或远离导向机构。夹持气缸的夹持端靠近导向机构，夹持气缸用于夹持导向机构上的编织线。导向机构包括导向块和限位块，导向块内设有供编织线通过的通孔，限位块设置在导向块的后端，且位于通孔的一侧，限位块和导向块之间设有供编织线通过的间隙。

进一步，导向机构还包括压线机构，压线机构包括压线气缸、压线块、压线滑块和压线筋板，压线气缸设置在导向块的上端，压线滑块滑动的设置在导向块的上端，压线气缸的驱动端与压线滑块连接，压线气缸用于驱动压线滑块在沿导向块方向往复运动。压线块设置在导向块的前端，且压线块位于通孔的一侧，压线块与导向块之间设有供编织线通过的间隙。压线筋板的一端连接压线滑块，另一端连接压线块，当压线滑块向导向块的前端滑动时，带动压线块抵接导向块，当压线滑块向导向块的后端滑动时，带动压线块远离导向块。

进一步，切线机构包括安装板和两切线刀，两切线刀滑动的设置在安装板上，且两切线刀相对设置，两切线刀位于靠近导向块前端的一侧。

进一步，切线刀和导向块之间还设有定位块，定位块与导向块的前端连接，定位块内还设有若干个理线孔，各理线孔与通孔连通，各理线孔供编织线穿过。

进一步，还包括一辅助切割机构，辅助切割机构设置在切线机构远离导向机构的一侧。辅助切割机构包括夹紧气缸和设置在夹紧气缸夹紧端的设有两相对设置的硅胶夹紧片，夹紧气缸用于驱动两硅胶夹紧片相互靠近夹紧编织线。

进一步，还包括一下料机构，下料机构设置在机台上，且下料机构位于辅助切割机构远离切线机构的一侧。下料机构包括旋转气缸和气动手抓，气动手抓设置在旋转气缸的驱动端，气动手抓用于夹取编织线，旋转气缸用于驱动气动手抓转动，当气动手抓转动至靠近辅助切割机构一侧时，气动手抓夹取编织线，当气动手抓转动至远离辅助切割机构一侧时，气动手抓松开编织线。

进一步，机台上还设有落料槽，落料槽设置在下料机构的一侧，落料槽用于接收气动手抓下料的编织线。

本实用新型实施例提供的编织线切线装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、在使用时，编织线穿过限位块和导向块之间的间隙，将编织线整理成直线状态后放入导向机构内，此时牵引机构的直线模组驱动夹持气缸向导向机构靠近并夹取导向机构上的编织线，夹持气缸夹持编织线后，直线模组驱动夹持气缸向远离导向机构的一端移动，此时夹持气缸将编织线从导向机构拉扯出来，可通过调节直线模组的行程，从而控制编织线被拉出的长度，当编织线被拉出预定长度时，切线机构进行切线。通过夹持气缸夹持编织线后设定直线模组的行程使编织线被拉出同一规格的长度，避免编织线在上料过程中打滑，导致编织线在切割过程中发生位置偏移，使切割精度得以提升，进而使切割出的编织线长短一致。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的编织线切线装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的编织线切线装置的正视图。

图3为本实用新型实施例提供的编织线切线装置所述导向块的左视图。

附图标号：100、机台；110、落料槽；200、导向机构；210、导向块；211、通孔；220、限位块；230、压线机构；231、压线气缸；232、压线块；233、压线滑块；234、压线筋板；300、切线机构；310、安装板；320、切线刀；330、定位块；331、理线孔；400、牵引机构；410、直线模组；420、夹持气缸；500、辅助切割机构；210、夹紧气缸；511、硅胶夹紧片；600、下料机构；610、旋转气缸；620、气动手抓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参考图1～图3所示，提供一种编织线切线装置，包括机台100、导向机构200和切线机构300，导向机构200和切线机构 300均设置在机台100上，导向机构200用于导向编织线至切线机构300上。还包括牵引机构400，牵引机构400用于牵引编织线移动。切线机构300设置在导向机构200和牵引机构400之间，用于切断编织线。牵引机构400包括直线模组410和夹持气缸420，夹持气缸420滑动的设置在直线模组410的驱动端，直线模组410驱动夹持气缸420在水平方向上做往复运动，驱动夹持气缸420靠近或远离导向机构200。夹持气缸420的夹持端靠近导向机构200，夹持气缸420 用于夹持导向机构200上的编织线。导向机构200包括导向块210和限位块220，导向块210内设有供编织线通过的通孔211，限位块220设置在导向块210的后端，且位于通孔211的一侧，限位块220和导向块210之间设有供编织线通过的间隙。在本实施例中，在使用时，编织线穿过限位块220和导向块210之间的间隙，将编织线整理成直线状态后放入导向机构200内，此时牵引机构400的直线模组410驱动夹持气缸420向导向机构200靠近并夹取导向机构200上的编织线，夹持气缸420夹持编织线后，直线模组410驱动夹持气缸420向远离导向机构200的一端移动，此时夹持气缸420将编织线从导向机构200拉扯出来，可通过调节直线模组410的行程，从而控制编织线被拉出的长度，当编织线被拉出预定长度时，切线机构300进行切线。通过夹持气缸420夹持编织线后设定直线模组410的行程使编织线被拉出同一规格的长度，避免编织线在上料过程中打滑，导致编织线在切割过程中发生位置偏移，使切割精度得以提升，进而使切割出的编织线长短一致。

具体地，参考图1～图3所示，导向机构200还包括压线机构230，压线机构230包括压线气缸231、压线块232、压线滑块233和压线筋板234，压线气缸231设置在导向块210的上端，压线滑块233滑动的设置在导向块210的上端，压线气缸231的驱动端与压线滑块233连接，压线气缸231用于驱动压线滑块233在沿导向块210方向往复运动。压线块232设置在导向块210的前端，且压线块232位于通孔211的一侧，压线块232与导向块210之间设有供编织线通过的间隙。压线筋板234的一端连接压线滑块233，另一端连接压线块232，当压线滑块233向导向块210的前端滑动时，带动压线块232抵接导向块210，当压线滑块233向导向块210的后端滑动时，带动压线块232远离导向块210。在本实施例中，当编织线被扯出后，压线气缸231驱动压线滑块233移动，通过压线筋板234带动压线块232靠近导向块210，使压线块232和导向块210之间的间隙变小，压线块232和导向块210压紧编织线后，切线机构300进行切线，此时编织线的一端被夹持气缸420夹持，另一端被压线块232与导向块210 压紧，在切线过程中编织线位置不会发生偏移，使切割出的编织线长短一致。

具体地，参考图1～图3所示，切线机构300包括安装板310和两切线刀320，两切线刀320滑动的设置在安装板310上，且两切线刀320相对设置，两切线刀320位于靠近导向块210前端的一侧。在本实施例中，两切线刀320滑动的设置在安装板310上，且两切线刀320相对设置，在切割的过程中两切线刀320 相互靠近，使编织线受到的切割力均匀，使切口更加平整。

具体地，参考图1～图3所示，切线刀320和导向块210之间还设有定位块 330，定位块330与导向块210的前端连接，定位块330内还设有若干个理线孔 331，各理线孔331与通孔211连通，各理线孔331供编织线穿过。在本实施例中，切线刀320和导向块210之间还设有定位块330，定位块330与导向块210 的前端连接，定位块330内还设有若干个理线孔331，编织线从导向机构200伸出后，伸入定位块330的理线孔331中，使编织线之间不会交错，避免在切割过程中因编织线重叠导致切线不完整。

具体地，参考图1～图3所示，还包括一辅助切割机构500，辅助切割机构 500设置在切线机构300远离导向机构200的一侧。辅助切割机构500包括夹紧气缸510和设置在夹紧气缸510夹紧端的设有两相对设置的硅胶夹紧片511，夹紧气缸510用于驱动两硅胶夹紧片511相互靠近夹紧编织线。在本实施例中，当编织线被牵引机构400扯出后，辅助切割机构500的夹紧气缸510驱动两硅胶夹紧片511夹紧编织线，此时编织线的一端被两硅胶夹紧片511夹紧，另一端被导向块210和压线块232压紧，切线机构300位于辅助切割机构500和导向机构200之间，此时切线机构300切断编织线，用辅助切割机构500、导向块 210和压线块232限位编织线，对比使用夹持气缸420、导向块210和压线块232 限位编织线，使编织线受到切线机构300切线力时的受力范围小，避免在切线过程中编织线发生断裂。

具体地，参考图1～图3所示，还包括一下料机构600，下料机构600设置在机台100上，且下料机构600位于辅助切割机构500远离切线机构300的一侧。下料机构600包括旋转气缸610和气动手抓620，气动手抓620设置在旋转气缸610的驱动端，气动手抓620用于夹取编织线，旋转气缸610用于驱动气动手抓620转动，当气动手抓620转动至靠近辅助切割机构500一侧时，气动手抓620夹取编织线，当气动手抓620转动至远离辅助切割机构500一侧时，气动手抓620松开编织线。在本实施例中，当切线机构300完成切线后，旋转气缸610转动，使气动手抓620抓住被切割后的编织线，然后再次转动旋转气缸610，进行下料，完成切线下料一体化。

具体地，参考图1～图3所示，机台100上还设有落料槽110，落料槽110 设置在下料机构600的一侧，落料槽110用于接收气动手抓620下料的编织线。在本实施例中，在本实施例中，在下料机构600下料的编织线被放置到落料槽 110内，落料槽110导向编织线至收集袋或者收集桶中，使下料的编织线被收集，下料更加便捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种编织线切线装置，包括机台、导向机构和切线机构，所述导向机构和所述切线机构均设置在所述机台上，所述导向机构用于导向编织线至所述切线机构上；其特征在于：还包括牵引机构，所述牵引机构用于牵引编织线移动；所述切线机构设置在所述导向机构和所述牵引机构之间，用于切断编织线；所述牵引机构包括直线模组和夹持气缸，所述夹持气缸滑动的设置在所述直线模组的驱动端，所述直线模组驱动所述夹持气缸在水平方向上做往复运动，驱动所述夹持气缸靠近或远离所述导向机构；所述夹持气缸的夹持端靠近所述导向机构，所述夹持气缸用于夹持所述导向机构上的编织线；所述导向机构包括导向块和限位块，所述导向块内设有供编织线通过的通孔，所述限位块设置在所述导向块的后端，且位于所述通孔的一侧，所述限位块和所述导向块之间设有供编织线通过的间隙。

2.根据权利要求1所述的编织线切线装置，其特征在于：所述导向机构还包括压线机构，所述压线机构包括压线气缸、压线块、压线滑块和压线筋板，所述压线气缸设置在所述导向块的上端，所述压线滑块滑动的设置在所述导向块的上端，所述压线气缸的驱动端与所述压线滑块连接，所述压线气缸用于驱动所述压线滑块在沿所述导向块方向往复运动；所述压线块设置在所述导向块的前端，且所述压线块位于所述通孔的一侧，所述压线块与所述导向块之间设有供所述编织线通过的间隙；所述压线筋板的一端连接所述压线滑块，另一端连接所述压线块，当所述压线滑块向所述导向块的前端滑动时，带动所述压线块抵接所述导向块，当所述压线滑块向所述导向块的后端滑动时，带动所述压线块远离所述导向块。

3.根据权利要求1所述的编织线切线装置，其特征在于：所述切线机构包括安装板和两切线刀，两所述切线刀滑动的设置在所述安装板上，且两所述切线刀相对设置，两所述切线刀位于靠近所述导向块前端的一侧。

4.根据权利要求3所述的编织线切线装置，其特征在于：所述切线刀和所述导向块之间还设有定位块，所述定位块与所述导向块的前端连接，所述定位块内还设有若干个理线孔，各所述理线孔与所述通孔连通，各所述理线孔供编织线穿过。

5.根据权利要求1所述的编织线切线装置，其特征在于：还包括一辅助切割机构，所述辅助切割机构设置在所述切线机构远离所述导向机构的一侧；所述辅助切割机构包括夹紧气缸和设置在所述夹紧气缸夹紧端的设有两相对设置的硅胶夹紧片，所述夹紧气缸用于驱动两硅胶夹紧片相互靠近夹紧编织线。

6.根据权利要求5所述的编织线切线装置，其特征在于：还包括一下料机构，所述下料机构设置在所述机台上，且所述下料机构位于所述辅助切割机构远离所述切线机构的一侧；所述下料机构包括旋转气缸和气动手抓，所述气动手抓设置在所述旋转气缸的驱动端，所述气动手抓用于夹取编织线，所述旋转气缸用于驱动所述气动手抓转动，当所述气动手抓转动至靠近所述辅助切割机构一侧时，所述气动手抓夹取编织线，当所述气动手抓转动至远离所述辅助切割机构一侧时，所述气动手抓松开编织线。

7.根据权利要求6所述的编织线切线装置，其特征在于：所述机台上还设有落料槽，所述落料槽设置在所述下料机构的一侧，所述落料槽用于接收所述气动手抓下料的编织线。

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