CN217913084U - 一种塑料模具自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料模具加工领域，且公开了一种塑料模具自动切割装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有液压机构，所述液压机构的底部固定连接有控制盒，所述控制盒内部的电机输出轴固定连接有切割刀，所述切割刀的内壁固定连接有导向块。该塑料模具自动切割装置，有利于对位置进行前后左右的调节，继而方便了对模具的不同位置进行切割工作，继而避免了工作人员用手推动模具移动导致的划伤问题，提高了切割时的安全性，同时方便了对模具进行夹紧定位，继而避免了模具在切割时发生晃动导致位置偏斜的情况，进而提高了切割时的稳定性。

Description

一种塑料模具自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料模具加工技术领域，具体为一种塑料模具自动切割装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，随着社会的不断发展，以及科学的不断进步，人们对于塑料制品的应用愈发广泛，致使着塑料模具的造型也在不断增加，在对这些不同造型的模具进行加工时，需要切割成所需的形状，故而需要用到切割装置。

现有的切割装置在使用时，需要手动推动模具移动后，进行不同位置的切割，继而导致切割过程中可能会对工作人员的手臂造成划伤的情况，继而导致切割工作的安全性不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料模具自动切割装置，具备便于调节位置的功能，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具自动切割装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有液压机构，所述液压机构的底部固定连接有控制盒，所述控制盒内部的电机输出轴固定连接有切割刀，所述切割刀的内壁固定连接有导向块，所述支撑座的内壁活动连接有第一丝杆。

所述第一丝杆的外壁活动连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的内壁活动连接有第二丝杆，所述支撑块的内壁固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁活动连接有工作台，有利于对位置进行前后左右的调节，继而方便了对模具的不同位置进行切割工作，继而避免了工作人员用手推动模具移动导致的划伤问题，提高了切割时的安全性。

优选的，所述导向块的侧视为“凹”字形结构，且活动块与导向块滑动连接，方便了活动块对导向块进行导向。

优选的，所述第一丝杆的两端通过轴承贯穿支撑座的外壁，且第一丝杆的两端皆固定连接有第一把手，方便了通过第一把手拨动第一丝杆转动。

优选的，所述第二丝杆与工作台螺纹连接，且工作台与导向杆滑动连接，方便了导向杆对工作台进行导向。

优选的，所述第二丝杆的两端通过轴承贯穿支撑块的外壁，且第二丝杆的两端皆固定连接有第二把手，方便了通过第二把手拨动第二丝杆转动。

优选的，所述工作台的顶部开设有导向槽，所述工作台的内壁活动连接有第三丝杆，所述第三丝杆的两端皆固定连接有第三把手，所述第三丝杆的外壁活动连接有夹紧块，方便了对模具进行夹紧定位，继而避免了模具在切割时发生晃动导致位置偏斜的情况，进而提高了切割时的稳定性。

优选的，所述夹紧块与第三丝杆螺纹连接，且夹紧块通过导向槽与工作台贯穿连接，方便了导向槽对夹紧块进行导向。

优选的，所述夹紧块在第三丝杆的两侧对称分布，且第三丝杆两侧螺纹呈相反方向分布，方便了第三丝杆带动夹紧块呈相反方向的滑动。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料模具自动切割装置，具备以下有益效果：

1、该塑料模具自动切割装置，通过设置的支撑座、支架、支撑板、液压机构、控制盒、切割刀、导向块、第一丝杆、第一把手、活动块、支撑块、第二丝杆、导向杆、第二把手和工作台，有利于对位置进行前后左右的调节，继而方便了对模具的不同位置进行切割工作，继而避免了工作人员用手推动模具移动导致的划伤问题，提高了切割时的安全性。

2、该塑料模具自动切割装置，通过设置的导向槽、第三丝杆、第三把手和夹紧块，方便了对模具进行夹紧定位，继而避免了模具在切割时发生晃动导致位置偏斜的情况，进而提高了切割时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯剖结构示意图；

图4为本实用新型支撑块与工作台俯视连接结构示意图；

图5为本实用新型活动块与导向块侧视连接结构示意图。

图中：1、支撑座；2、支架；3、支撑板；4、液压机构；5、控制盒；6、切割刀；7、导向块；8、第一丝杆；9、第一把手；10、活动块；11、支撑块；12、第二丝杆；13、导向杆；14、第二把手；15、工作台；16、导向槽；17、第三丝杆；18、第三把手；19、夹紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的塑料模具自动切割装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种塑料模具自动切割装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部安装有液压机构4，液压机构4的底部固定连接有控制盒5，控制盒5内部的电机输出轴固定连接有切割刀6，切割刀6的内壁固定连接有导向块7，支撑座1的内壁活动连接有第一丝杆8。

第一丝杆8的外壁活动连接有活动块10，活动块10的顶部固定连接有支撑块11，支撑块11的内壁活动连接有第二丝杆12，支撑块11的内壁固定连接有导向杆13，导向杆13的外壁活动连接有工作台15，有利于对位置进行前后左右的调节，继而方便了对模具的不同位置进行切割工作，继而避免了工作人员用手推动模具移动导致的划伤问题，提高了切割时的安全性。

本实施例中，导向块7的侧视为“凹”字形结构，且活动块10与导向块7滑动连接，方便了活动块10对导向块7进行导向。

更进一步的，第一丝杆8的两端通过轴承贯穿支撑座1的外壁，且第一丝杆8的两端皆固定连接有第一把手9，方便了通过第一把手9拨动第一丝杆8转动。

更进一步的，第二丝杆12与工作台15螺纹连接，且工作台15与导向杆13滑动连接，方便了导向杆13对工作台15进行导向。

更进一步的，第二丝杆12的两端通过轴承贯穿支撑块11的外壁，且第二丝杆12的两端皆固定连接有第二把手14，方便了通过第二把手14拨动第二丝杆12转动。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的塑料模具自动切割装置的较佳实施例如图1至图5所示：工作台15的顶部开设有导向槽16，工作台15的内壁活动连接有第三丝杆17，第三丝杆17的两端皆固定连接有第三把手18，第三丝杆17的外壁活动连接有夹紧块19，方便了对模具进行夹紧定位，继而避免了模具在切割时发生晃动导致位置偏斜的情况，进而提高了切割时的稳定性。

本实施例中，夹紧块19与第三丝杆17螺纹连接，且夹紧块19通过导向槽16与工作台15贯穿连接，方便了导向槽16对夹紧块19进行导向。

更进一步的，夹紧块19在第三丝杆17的两侧对称分布，且第三丝杆17两侧螺纹呈相反方向分布，方便了第三丝杆17带动夹紧块19呈相反方向的滑动。

在使用时，首先将模具放置到夹紧块19之间，然后拨动第三把手18，使得第三把手18带动第三丝杆17转动，使得第三丝杆17带动夹紧块19通过导向槽16的导向下，进行相向的滑动，继而使得夹紧块19对模具进行夹紧，接着将控制盒5内部的电机启动，并将液压机构4启动，使得液压机构4带动切割刀6下滑，此时通过电机带动切割刀6转动后对模具进行切割。

当需要调节位置时，拨动第一把手9，使得第一把手9带动第一丝杆8转动，使得第一丝杆8带动活动块10通过导向块7的导向下进行滑动，使得活动块10通过支撑块11带动工作台15进行左右的位置调节，接着拨动第二把手14，使得第二把手14带动第二丝杆12转动，使得第二丝杆12带动工作台15通过导向杆13的导向下进行前后滑动，继而有利于对模具进行不同位置的调节工作。

综上，该塑料模具自动切割装置，方便了对模具进行夹紧定位，避免了模具发生晃动，并有利于对模具进行不同位置的调节工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料模具自动切割装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部安装有液压机构(4)，所述液压机构(4)的底部固定连接有控制盒(5)，所述控制盒(5)内部的电机输出轴固定连接有切割刀(6)，所述切割刀(6)的内壁固定连接有导向块(7)，所述支撑座(1)的内壁活动连接有第一丝杆(8)；

所述第一丝杆(8)的外壁活动连接有活动块(10)，所述活动块(10)的顶部固定连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的内壁活动连接有第二丝杆(12)，所述支撑块(11)的内壁固定连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)的外壁活动连接有工作台(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具自动切割装置，其特征在于：所述导向块(7)的侧视为“凹”字形结构，且活动块(10)与导向块(7)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具自动切割装置，其特征在于：所述第一丝杆(8)的两端通过轴承贯穿支撑座(1)的外壁，且第一丝杆(8)的两端皆固定连接有第一把手(9)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具自动切割装置，其特征在于：所述第二丝杆(12)与工作台(15)螺纹连接，且工作台(15)与导向杆(13)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具自动切割装置，其特征在于：所述第二丝杆(12)的两端通过轴承贯穿支撑块(11)的外壁，且第二丝杆(12)的两端皆固定连接有第二把手(14)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料模具自动切割装置，其特征在于：所述工作台(15)的顶部开设有导向槽(16)，所述工作台(15)的内壁活动连接有第三丝杆(17)，所述第三丝杆(17)的两端皆固定连接有第三把手(18)，所述第三丝杆(17)的外壁活动连接有夹紧块(19)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料模具自动切割装置，其特征在于：所述夹紧块(19)与第三丝杆(17)螺纹连接，且夹紧块(19)通过导向槽(16)与工作台(15)贯穿连接。

8.根据权利要求6所述的一种塑料模具自动切割装置，其特征在于：所述夹紧块(19)在第三丝杆(17)的两侧对称分布，且第三丝杆(17)两侧螺纹呈相反方向分布。

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