CN218052906U - 一种塑料筒料的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料筒料的切割装置,涉及塑料生产技术领域,包括底板，还包括加快工作效率的输送结构、精准加工的定位结构以及便于调节的位移结构，所述底板顶端的前后两端均开设有滑槽，且滑槽的内部均滑动连接有四个滑块，所述滑槽的顶端均通过滑块安装有工作台，且输送结构设置于底板的内部，所述定位结构设置于底板顶端的两侧，所述底板顶端的一端中间位置处安装有第一侧板，且底板顶端远离第一侧板的一端安装有第二侧板。本实用新型通过开启第二伺服电机工作，使得第一丝杆转动，在第一套筒螺纹的配合下，可使得第一套筒沿着限位杆进行位移，从而带动切割刀进行移动，该结构有利于减轻工人的负担。

Description

一种塑料筒料的切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料筒料的切割装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

而塑料筒料是一种塑料生产的产品，塑料筒料在生产时，需要进行多步骤加工，切割就是对塑料筒料的尺寸进行把控。

但是，现有的切割装置工作效率较低，每次切割只能对一个产品进行加工，导致生产速率较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料筒料的切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割装置工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料筒料的切割装置，包括底板，还包括加快工作效率的输送结构、精准加工的定位结构以及便于调节的位移结构；

所述底板顶端的前后两端均开设有滑槽，且滑槽的内部均滑动连接有四个滑块，所述滑槽的顶端均通过滑块安装有工作台，且输送结构设置于底板的内部；

所述定位结构设置于底板顶端的两侧；

所述底板顶端的一端中间位置处安装有第一侧板，且底板顶端远离第一侧板的一端安装有第二侧板，所述第一侧板远离第二侧板一端的上部安装有第二伺服电机，且位移结构设置于第一侧板和第二侧板之间。

优选的，所述位移结构包括第一丝杆，所述第一丝杆设置于第二伺服电机的输出端，且第一丝杆一端贯穿第一侧板内部通过转轴与第二侧板相连接，所述第一侧板和第二侧板之间的第一丝杆外壁滑动连接有第一套筒，且第一丝杆上方的第一侧板和第二侧板之间通过第一套筒横向安装有限位杆。

优选的，所述第一套筒的底端安装有气缸，且气缸的底端安装有切割刀。

优选的，所述输送结构包括第一伺服电机、第二丝杆、第二套筒和连板，所述第一伺服电机安装于底板的一侧中间位置处，且第一伺服电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆外壁的底板内部滑动连接有两个第二套筒，且第二套筒的顶端均连接有连板。

优选的，所述第二套筒和第二丝杆通过螺纹相连接，且连板的顶端均与工作台相连接。

优选的，所述定位结构包括定位板、第一磁铁、导杆和第二磁铁，所述定位板均设置于底板顶端的两侧，且导杆均设置于工作台相互远离的一侧。

优选的，所述定位板内部的一侧设置有第二磁铁，且第二磁铁一侧的定位板内部滑动连接有第一磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供有第一伺服电机、第二丝杆和第二套筒，利用第一伺服电机，工作人员开启第一伺服电机工作，第二丝杆转动，在第二套筒螺纹的配合下，可使得第二套筒带动工作台移动，其中一个移至切割刀下方，另一个等待切割，当切割完毕，可将切割完毕的移至一边，未切割的直接移至切割刀下方进行切割，同时工作人员可将已经切割完毕的取下，摆放一个待加工的物料，如此循环即可提高装置的工作效率，该结构实现了装置输送功能；

(2)本实用新型提供有工作台、定位板和第一磁铁，利用工作台，工作台移动，当其中一个工作台的导杆插入到定位板当中，挤压第一磁铁向第二磁铁移动，直到两者接触，另一个工作台则会精准移动至切割刀下方，同时打开切割刀和气缸同时工作，对塑料筒料进行切割，实现了自动定位的功能，该结构提高了装置的切割质量；

(3)本实用新型提供有第二伺服电机、第一丝杆和第一套筒，利用第二伺服电机，开启第二伺服电机工作，使得第一丝杆转动，在第一套筒螺纹的配合下，可使得第一套筒沿着限位杆进行位移，从而带动切割刀进行移动，该结构实现了快速调节的功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的底板俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第一侧板和第二侧板的组合侧视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、切割刀；2、第一丝杆；3、限位杆；4、第一套筒；5、气缸；6、第一侧板；7、工作台；8、输送结构；801、第一伺服电机；802、第二丝杆；803、第二套筒；804、连板；9、定位结构；901、定位板；902、第一磁铁；903、导杆；904、第二磁铁；10、滑块；11、底板；12、滑槽；13、第二伺服电机；14、第二侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种塑料筒料的切割装置，包括底板11，还包括加快工作效率的输送结构8、精准加工的定位结构9以及便于调节的位移结构；

底板11顶端的前后两端均开设有滑槽12，且滑槽12的内部均滑动连接有四个滑块10，滑槽12的顶端均通过滑块10安装有工作台7，且输送结构8设置于底板11的内部；

定位结构9设置于底板11顶端的两侧；

底板11顶端的一端中间位置处安装有第一侧板6，且底板11顶端远离第一侧板6的一端安装有第二侧板14，第一侧板6远离第二侧板14一端的上部安装有第二伺服电机13，该第二伺服电机13的型号可为RDX-201-V36F5E13，且位移结构设置于第一侧板6和第二侧板14之间。

请参阅图1-5，一种塑料筒料的切割装置还包括位移结构，位移结构包括第一丝杆2，第一丝杆2设置于第二伺服电机13的输出端，且第一丝杆2一端贯穿第一侧板6内部通过转轴与第二侧板14相连接，第一侧板6和第二侧板14之间的第一丝杆2外壁滑动连接有第一套筒4，且第一丝杆2上方的第一侧板6和第二侧板14之间通过第一套筒4横向安装有限位杆3；

第一套筒4的底端安装有气缸5，且气缸5的底端安装有切割刀1；

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，开启第二伺服电机13工作，使得第一丝杆2转动，在第一套筒4螺纹的配合下，可使得第一套筒4沿着限位杆3进行位移，从而带动切割刀1进行移动。

实施例2：输送结构8包括第一伺服电机801、第二丝杆802、第二套筒803和连板804，第一伺服电机801安装于底板11的一侧中间位置处，该第一伺服电机801的型号可为RDX-201-V36F5E13，且第一伺服电机801的输出端连接有第二丝杆802，第二丝杆802外壁的底板11内部滑动连接有两个第二套筒803，且第二套筒803的顶端均连接有连板804；

第二套筒803和第二丝杆802通过螺纹相连接，且连板804的顶端均与工作台7相连接；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，开启第一伺服电机801工作，第二丝杆802转动，在第二套筒803螺纹的配合下，可使得第二套筒803带动工作台7移动，其中一个移至切割刀1下方，另一个等待切割，当切割完毕，可将切割完毕的移至一边，未切割的直接移至切割刀1下方进行切割，同时工作人员可将已经切割完毕的取下，摆放一个待加工的物料，如此循环即可提高装置的工作效率。

实施例3：定位结构9包括定位板901、第一磁铁902、导杆903和第二磁铁904，定位板901均设置于底板11顶端的两侧，且导杆903均设置于工作台7相互远离的一侧；

定位板901内部的一侧设置有第二磁铁904，且第二磁铁904一侧的定位板901内部滑动连接有第一磁铁902；

具体地，如图1、图3和图5所示，使用该机构时，当其中一个工作台7的导杆903插入到定位板901当中，挤压第一磁铁902向第二磁铁904移动，直到两者接触，另一个工作台7则会精准移动至切割刀1下方，同时打开切割刀1和气缸5同时工作，对塑料筒料进行切割，实现了自动定位的功能。

工作原理：使用本装置时，首先，工作人员将两个塑料筒料摆放在工作台7上。

第一创新点实施步骤：

第一步：开启第一伺服电机801工作，第二丝杆802转动，在第二套筒803螺纹的配合下，可使得第二套筒803带动工作台7移动，其中一个移至切割刀1下方，另一个等待切割；

第二步：当切割完毕，可将切割完毕的移至一边，未切割的直接移至切割刀1下方进行切割；

第三步：同时工作人员可将已经切割完毕的取下，摆放一个待加工的物料，如此循环即可提高装置的工作效率。

之后，进行切割时，工作台7移动。

第二创新点实施步骤：

第一步：当其中一个工作台7的导杆903插入到定位板901当中，挤压第一磁铁902向第二磁铁904移动，直到两者接触，另一个工作台7则会精准移动至切割刀1下方；

第二步：同时打开切割刀1和气缸5同时工作，对塑料筒料进行切割，实现了自动定位的功能。

最后，当进行切割时，工作开启第二伺服电机13工作，使得第一丝杆2转动，在第一套筒4螺纹的配合下，可使得第一套筒4沿着限位杆3进行位移，从而带动切割刀1进行移动，完成对切割位置的调节功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种塑料筒料的切割装置，包括底板(11)，其特征在于：还包括加快工作效率的输送结构(8)、精准加工的定位结构(9)以及便于调节的位移结构；

所述底板(11)顶端的前后两端均开设有滑槽(12)，且滑槽(12)的内部均滑动连接有四个滑块(10)，所述滑槽(12)的顶端均通过滑块(10)安装有工作台(7)，且输送结构(8)设置于底板(11)的内部；

所述定位结构(9)设置于底板(11)顶端的两侧；

所述底板(11)顶端的一端中间位置处安装有第一侧板(6)，且底板(11)顶端远离第一侧板(6)的一端安装有第二侧板(14)，所述第一侧板(6)远离第二侧板(14)一端的上部安装有第二伺服电机(13)，且位移结构设置于第一侧板(6)和第二侧板(14)之间。

2.根据权利要求1所述的一种塑料筒料的切割装置，其特征在于：所述位移结构包括第一丝杆(2)，所述第一丝杆(2)设置于第二伺服电机(13)的输出端，且第一丝杆(2)一端贯穿第一侧板(6)内部通过转轴与第二侧板(14)相连接，所述第一侧板(6)和第二侧板(14)之间的第一丝杆(2)外壁滑动连接有第一套筒(4)，且第一丝杆(2)上方的第一侧板(6)和第二侧板(14)之间通过第一套筒(4)横向安装有限位杆(3)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料筒料的切割装置，其特征在于：所述第一套筒(4)的底端安装有气缸(5)，且气缸(5)的底端安装有切割刀(1)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料筒料的切割装置，其特征在于：所述输送结构(8)包括第一伺服电机(801)、第二丝杆(802)、第二套筒(803)和连板(804)，所述第一伺服电机(801)安装于底板(11)的一侧中间位置处，且第一伺服电机(801)的输出端连接有第二丝杆(802)，所述第二丝杆(802)外壁的底板(11)内部滑动连接有两个第二套筒(803)，且第二套筒(803)的顶端均连接有连板(804)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料筒料的切割装置，其特征在于：所述第二套筒(803)和第二丝杆(802)通过螺纹相连接，且连板(804)的顶端均与工作台(7)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料筒料的切割装置，其特征在于：所述定位结构(9)包括定位板(901)、第一磁铁(902)、导杆(903)和第二磁铁(904)，所述定位板(901)均设置于底板(11)顶端的两侧，且导杆(903)均设置于工作台(7)相互远离的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种塑料筒料的切割装置，其特征在于：所述定位板(901)内部的一侧设置有第二磁铁(904)，且第二磁铁(904)一侧的定位板(901)内部滑动连接有第一磁铁(902)。

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