CN217751652U - 一种板材棒材通用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材棒材通用切割机，包括支撑机构，包括切割台、设置于所述切割台顶部前侧限位杆、设置于所述切割台的顶部且位于所述限位杆后侧的挡片，以及设置于所述切割台底部的支撑板。本实用新型有益效果为：通过设置限位杆和挡片，起到了对板材或木材进行支撑限位的效果，通过设置支撑板，起到了对切割机构进行安装固定的效果，通过设置传动电机和螺纹杆，用于带动螺纹座进行位移，解决了常用的在线切割机只能切割板材或者棒材，同一挤出主机生产不同类型的产品时需要更换切割机，非常费时费力，因塑料板材和棒材切割时阻力非常大，锯片高速转动下容易熔融后夹死锯片，造成电机烧坏的问题。

Description

一种板材棒材通用切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，特别是一种板材棒材通用切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割机的切割质量、精度要求需要不断的提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，常用的在线切割机只能切割板材或者棒材，同一挤出主机生产不同类型的产品时需要更换切割机，非常费时费力，因塑料板材和棒材切割时阻力非常大，锯片高速转动下容易熔融后夹死锯片，造成电机烧坏的情况，因此提出一种板材棒材通用切割机。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的板材棒材通用切割机中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于常用的在线切割机只能切割板材或者棒材，同一挤出主机生产不同类型的产品时需要更换切割机，非常费时费力，因塑料板材和棒材切割时阻力非常大，锯片高速转动下容易熔融后夹死锯片，造成电机烧坏的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种板材棒材通用切割机，其包括，

支撑机构，包括切割台、设置于所述切割台顶部前侧的限位杆、设置于所述切割台的顶部且位于所述限位杆后侧的挡片，以及设置于所述切割台底部的支撑板；

切割机构，包括传动电机、设置于所述支撑板顶部的右侧、设置于所述传动电机输出轴的螺纹杆、设置于所述螺纹杆表面的螺纹座、设置于所述螺纹座顶部的支撑座、设置于所述支撑座顶部的四极电机，以及设置于所述四极电机输出轴的锯片。

作为本实用新型所述板材棒材通用切割机的一种优选方案，其中：所述锯片的顶部贯穿所述切割台并延伸至所述限位杆和所述螺纹座之间。

作为本实用新型所述板材棒材通用切割机的一种优选方案，其中：所述支撑机构还包括安装板，其设置于所述支撑板顶部的前侧和后侧。

作为本实用新型所述板材棒材通用切割机的一种优选方案，其中：所述安装板包括导轨，其设置于所述安装板的顶部。

作为本实用新型所述板材棒材通用切割机的一种优选方案，其中：所述切割机构还包括卡座，其设置于所述支撑座底部前侧和和后侧的两端。

作为本实用新型所述板材棒材通用切割机的一种优选方案，其中：所述导轨的顶部延伸至所述卡座的内腔并与所述卡座的内腔滑动连接。

作为本实用新型所述板材棒材通用切割机的一种优选方案，其中：所述螺纹杆包括设置于所述螺纹杆左端的连接座。

作为本实用新型所述板材棒材通用切割机的一种优选方案，其中：所述连接座的底部与所述支撑板固定连接。

作为本实用新型所述板材棒材通用切割机的一种优选方案，其中：所述传动电机包括设置于所述传动电机左侧的固定座。

作为本实用新型所述板材棒材通用切割机的一种优选方案，其中：所述螺纹杆位于所述螺纹座内腔一端的表面与所述螺纹座螺纹连接。

本实用新型有益效果为：通过设置限位杆和挡片，起到了对板材或木材进行支撑限位的效果，通过设置支撑板，起到了对切割机构进行安装固定的效果，通过设置传动电机和螺纹杆，用于带动螺纹座进行位移，通过螺纹座和支撑座带动四极电机和锯片位移，从而可往复对板材和棒材进行切割加工，以此提高了对板材加工的工作效率，且通过设置四极电机，可在带动锯片转动时，实现扭力大，并且降低切割过程中塑料的熔融的现象，保证切割过程中锯片不被夹死能够持续运作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为板材棒材通用切割机的结构图。

图2为板材棒材通用切割机的传动电机、螺纹杆和螺纹座连接结构图。

图3为板材棒材通用切割机的切割台和传动电机右视结构图。

图4为板材棒材通用切割机的切割台和连接座左视结构图。

图5为板材棒材通用切割机的四极电机和锯片连接结构图、

图6为板材棒材通用切割机的支撑板、导轨和支撑座另一视角结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种板材棒材通用切割机，板材棒材通用切割机包括支撑机构100，包括切割台101、设置于切割台101顶部前侧的限位杆102、设置于切割台101的顶部且位于限位杆102后侧的挡片103，以及设置于切割台101底部的支撑板104。

切割机构200，包括传动电机201、设置于支撑板104顶部的右侧、设置于传动电机201输出轴的螺纹杆202、设置于螺纹杆202表面的螺纹座204、设置于螺纹座204顶部的支撑座205、设置于支撑座205顶部的四极电机206，以及设置于四极电机206输出轴的锯片207。

具体的，锯片207的顶部贯穿切割台101并延伸至限位杆102和螺纹座204之间。

在使用时，首先将板材或棒材放置于切割台101的顶部，接着通过限位杆102和挡片103对其进行限位，然后通过外设控制器启动传动电机201和四极电机206，通过四极电机206的输出轴带动锯片207转动，通过传动电机201的输出轴带动螺纹杆202转动，螺纹杆202带动螺纹座204转动，通过螺纹座204在螺纹座204的内腔转动使螺纹座204带动支撑座205进行移动，同时支撑座205带动四极电机206移动，四极电机206带动锯片207移动，从而通过锯片207对材料进行切割加工。

实施例2

参照图1、3、4和图6，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：

优选的，支撑机构100还包括安装板105，其设置于支撑板104顶部的前侧和后侧。

较佳的，安装板105包括导轨105a，其设置于安装板105的顶部。

较佳的，切割机构200还包括卡座203，其设置于支撑座205底部前侧和和后侧的两端，通过设置卡座203，起到了对支撑座205进行限位移动的效果，且使支撑座205进行横向传动，较传统的链条传动，传动力道和精度都极大的提高，以此使四极电机206和锯片207对材料切割时符合切割要求。

在使用时，通过安装板105对导轨105a进行固定，通过导轨105a对支撑座205进行限位，以此可在螺纹座204带动支撑座205在移动的过程中使其保持稳定，进而使四极电机206的输出轴在带动锯片207对材料进行切割时，使材料的切口处整齐美观，提高了切割板材的合格率。

实施例3

参照图1~4和图6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：

具体的，导轨105a的顶部延伸至卡座203的内腔并与卡座203的内腔滑动连接。

具体的，螺纹杆202包括设置于螺纹杆202左端的连接座202a，通过设置连接座202a，起到了对螺纹杆202进行定位的效果。

优选的，连接座202a的底部与支撑板104固定连接。

较佳的，传动电机201包括设置于传动电机201左侧的固定座201a，通过设置固定座201a，起到了对传动电机201进行安装固定的效果，从而提高传动电机201运行时的稳定性。

较佳的，螺纹杆202位于螺纹座204内腔一端的表面与螺纹座204螺纹连接。

在使用时，首先将板材或棒材放置于切割台101的顶部，接着通过限位杆102和挡片103对其进行限位，然后通过外设控制器启动传动电机201和四极电机206，通过四极电机206的输出轴带动锯片207转动，通过传动电机201的输出轴带动螺纹杆202转动，螺纹杆202带动螺纹座204转动，通过螺纹座204在螺纹座204的内腔转动使螺纹座204带动支撑座205进行移动，同时支撑座205带动四极电机206移动，四极电机206带动锯片207移动，从而通过锯片207对材料进行切割加工，通过安装板105对导轨105a进行固定，通过导轨105a对支撑座205进行限位，以此可在螺纹座204带动支撑座205在移动的过程中使其保持稳定，进而使四极电机206的输出轴在带动锯片207对材料进行切割时，使材料的切口处整齐美观，提高了切割板材的合格率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种板材棒材通用切割机，其特征在于：包括，

支撑机构（100），包括切割台（101）、设置于所述切割台（101）顶部前侧的限位杆（102）、设置于所述切割台（101）的顶部且位于所述限位杆（102）后侧的挡片（103），以及设置于所述切割台（101）底部的支撑板（104）；

切割机构（200），包括传动电机（201）、设置于所述支撑板（104）顶部的右侧、设置于所述传动电机（201）输出轴的螺纹杆（202）、设置于所述螺纹杆（202）表面的螺纹座（204）、设置于所述螺纹座（204）顶部的支撑座（205）、设置于所述支撑座（205）顶部的四极电机（206），以及设置于所述四极电机（206）输出轴的锯片（207）。

2.如权利要求1所述的板材棒材通用切割机，其特征在于：所述锯片（207）的顶部贯穿所述切割台（101）并延伸至所述限位杆（102）和所述螺纹座（204）之间。

3.如权利要求2所述的板材棒材通用切割机，其特征在于：所述支撑机构（100）还包括安装板（105），其设置于所述支撑板（104）顶部的前侧和后侧。

4.如权利要求3所述的板材棒材通用切割机，其特征在于：所述安装板（105）包括导轨（105a），其设置于所述安装板（105）的顶部。

5.如权利要求4所述的板材棒材通用切割机，其特征在于：所述切割机构（200）还包括卡座（203），其设置于所述支撑座（205）底部前侧和和后侧的两端。

6.如权利要求5所述的板材棒材通用切割机，其特征在于：所述导轨（105a）的顶部延伸至所述卡座（203）的内腔并与所述卡座（203）的内腔滑动连接。

7.如权利要求2~6任一所述的板材棒材通用切割机，其特征在于：所述螺纹杆（202）包括设置于所述螺纹杆（202）左端的连接座（202a）。

8.如权利要求7所述的板材棒材通用切割机，其特征在于：所述连接座（202a）的底部与所述支撑板（104）固定连接。

9.如权利要求3~5任一所述的板材棒材通用切割机，其特征在于：所述传动电机（201）包括设置于所述传动电机（201）左侧的固定座（201a）。

10.如权利要求9所述的板材棒材通用切割机，其特征在于：所述螺纹杆（202）位于所述螺纹座（204）内腔一端的表面与所述螺纹座（204）螺纹连接。

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