CN219093759U - 一种模组基座铣平工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模组基座铣平工装，包括操作台，所述操作台的的内部开设有通槽，所述通槽的内部开设有第一凹槽，该模组基座铣平工装，通过启动第一电机与第五电机，使得两个第一夹板做相互靠近的运动，使得两个第二夹板做相互远离的运动，使得第一夹板与第二夹板将模组基座的一侧两边夹紧，避免对模组基座底部铣平时其前后移动，通过启动第一电动推杆，使得第一固定板和第二固定板位于模组基座上方，通过旋转第一螺纹套和第二螺纹套，使得第一固定板和第二固定板向下移动，使得对模组基座底部进行固定，避免对其前后两侧进行铣平时上下移动。

Description

一种模组基座铣平工装

技术领域

本实用新型涉及铣平工装技术领域，尤其涉及一种模组基座铣平工装。

背景技术

直线模组又叫直线滑台，直线滑台广泛应用于工业生产设备中，直线滑台一般主要由基座、导轨以及驱动机构组成，由于直线滑台需要平行放置，需要对模组基座的底部进行铣平。

目前，现有的铣平工装对模组基座只能进行两侧夹紧，由于模组基座设计为U型，对其两侧的夹持力度低，导致对模组基座前后两侧进行铣平时，模组基座会移动，造成模组基座铣平不均匀，造成铣平效率降低。

针对上述问题，在原有的铣平工装的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模组基座铣平工装，能够对模组基座的上下进行固定，使得避免对其前后两侧的U型边铣平时，上下移动，能够对模组基座的一侧两边进行固定，使得避免对其底部进行铣平时前后移动。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种模组基座铣平工装，包括操作台，所述操作台的内部开设有通槽，所述通槽的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部分别设置有第一转轴、第七转轴和第一导向杆，所述第一转轴、第七转轴和第一导向杆的外壁分别设置有第一夹板和第二夹板，所述第二夹板位于两个第一夹板之间，所述第一转轴和第七转轴的一端贯穿操作台的内侧分别设置有第一电机和第五电机，所述第一电机和第五电机通过固定架分别固定安装于操作台的外壁，所述操作台的顶部设置有固定机构，所述操作台的顶部设置有第一铣平机构，所述操作台的内部设置有第二铣平机构。

进一步设置为：所述固定机构包括支撑板、第一电动推杆、固定块、第一螺纹套、第二转轴、第一固定板、第二螺纹套、第三转轴、第二固定板和链轮机构，所述操作台的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板的一侧固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的端部固定设置有固定块，所述固定块顶部分别转动安装有第一螺纹套和第二螺纹套，所述第一螺纹套和第二螺纹套的底端均贯穿固定块的底部，所述第一螺纹套和第二螺纹套的内部分别设置有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴的底部分别固定设置有第一固定板和第二固定板，两个所述第一螺纹套之间通过链轮机构构成传动连接，两个所述第二螺纹套通过链轮机构构成传动连接。

进一步设置为：所述第一铣平机构包括支撑架、第二凹槽、第四转轴、第二导向杆、第二电机、第二电动推杆、第一U形架、第三电机、第五转轴和第一铣刀，所述操作台的顶部远离支撑板设置有支撑架，所述支撑架的顶部下表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部分别设置有第四转轴和第二导向杆，所述第四转轴的一端贯穿支撑架的内侧设置有第二电机，所述第二电机通过固定架固定安装于支撑架的外壁，所述第四转轴和第二导向杆的外壁设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定设置有第一U形架，所述第一U形架的内部固定设置有第三电机，所述第三电机的底部设置有第五转轴，所述第五转轴的底端固定设置有第一铣刀。

进一步设置为：所述第二铣平机构包括第三电动推杆、第二U形架、第四电机、第六转轴和第二铣刀，所述通槽的边侧固定设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆的一端固定设置有第二U形架，所述第二U形架的内部固定设置有第四电机，所述第四电机的端部设置有第六转轴，所述第六转轴的一端固定设置有第二铣刀。

进一步设置为：所述第一螺纹套与第二转轴为螺纹连接，所述第二螺纹套与第三转轴为螺纹连接。

进一步设置为：所述第一转轴和第七转轴的两端分别设置有相反螺纹，所述第一转轴的两端均设置有第一夹板，所述第七转轴的两端均设置有第二夹板，所述第一转轴与第一夹板为螺纹连接，所述第七转轴与第二夹板为螺纹连接，所述第一转轴与第二夹板为滑动连接，所述第七转轴与第一夹板为滑动连接，所述第一导向杆与第一夹板和第二夹板为滑动连接。

进一步设置为：所述第四转轴与第二电动推杆为螺纹连接，所述第二导向杆与第二电动推杆为滑动连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过启动第一电机与第五电机，使得两个第一夹板做相互靠近的运动，使得两个第二夹板做相互远离的运动，使得第一夹板与第二夹板将模组基座的一侧两边夹紧，避免对模组基座底部铣平时其前后移动，通过启动第二电动推杆，使得第一铣刀与模组基座相互抵触，通过启动第三电机，使得第一铣刀转动，通过启动第二电机，使得第二电动推杆前后移动，使得第一铣刀对模组基座前后铣平，提高了铣平效率，通过启动第一电动推杆，使得第一固定板和第二固定板位于模组基座上方，通过旋转第一螺纹套和第二螺纹套，使得第一固定板和第二固定板向下移动，使得对模组基座底部进行固定，避免对其前后两侧进行铣平时上下移动，通过启动第三电动推杆，使得两个第二铣刀与模组基座前后两侧相互抵触，通过启动第四电机，使得对模组基座进行铣平，使得可对不同长度的模组基座进行铣平。

附图说明

图1是本实用新型正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型左侧侧视剖面结构示意图；

图3是本实用新型右侧侧视剖面结构示意图；

图4是本实用新型俯视剖面结构示意图。

附图标记：1、操作台；2、通槽；3、第一凹槽；4、第一转轴；401、第七转轴；5、第一导向杆；6、第一夹板；601、第二夹板；7、第一电机；701、第五电机；8、支撑板；9、第一电动推杆；10、固定块；11、第一螺纹套；12、第二转轴；13、第一固定板；14、第二螺纹套；15、第三转轴；16、第二固定板；17、链轮机构；18、支撑架；19、第二凹槽；20、第四转轴；21、第二导向杆；22、第二电机；23、第二电动推杆；24、第一U形架；25、第三电机；26、第五转轴；27、第一铣刀；28、第三电动推杆；29、第二U形架；30、第四电机；31、第六转轴；32、第二铣刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-4，为本实用新型公开的一种模组基座铣平工装，包括操作台1，操作台1的内部开设有通槽2，通槽2的内部开设有第一凹槽3，第一凹槽3的内部分别设置有第一转轴4、第七转轴401和第一导向杆5，第一转轴4、第七转轴401和第一导向杆5的外壁分别设置有第一夹板6和第二夹板601，第二夹板601位于两个第一夹板6之间，第一转轴4和第七转轴401的一端贯穿操作台1的内侧分别设置有第一电机7和第五电机701，第一电机7和第五电机701通过固定架分别固定安装于操作台1的外壁，操作台1的顶部设置有固定机构，操作台1的顶部设置有第一铣平机构，操作台1的内部设置有第二铣平机构。

固定机构包括支撑板8、第一电动推杆9、固定块10、第一螺纹套11、第二转轴12、第一固定板13、第二螺纹套14、第三转轴15、第二固定板16和链轮机构17，操作台1的顶部固定设置有支撑板8，支撑板8的一侧固定设置有第一电动推杆9，第一电动推杆9的端部固定设置有固定块10，固定块10顶部分别转动安装有第一螺纹套11和第二螺纹套14，第一螺纹套11和第二螺纹套14的底端均贯穿固定块10的底部，第一螺纹套11和第二螺纹套14的内部分别设置有第二转轴12和第三转轴15，第二转轴12和第三转轴15的底部分别固定设置有第一固定板13和第二固定板16，两个第一螺纹套11之间通过链轮机构17构成传动连接，两个第二螺纹套14通过链轮机构17构成传动连接，使得对模组基座底部固定，避免对模组基座前后两侧铣平时上下移动。

第一铣平机构包括支撑架18、第二凹槽19、第四转轴20、第二导向杆21、第二电机22、第二电动推杆23、第一U形架24、第三电机25、第五转轴26和第一铣刀27，操作台1的顶部远离支撑板8设置有支撑架18，支撑架18的顶部下表面开设有第二凹槽19，第二凹槽19的内部分别设置有第四转轴20和第二导向杆21，第四转轴20的一端贯穿支撑架18的内侧设置有第二电机22，第二电机22通过固定架固定安装于支撑架18的外壁，第四转轴20和第二导向杆21的外壁设置有第二电动推杆23，第二电动推杆23的底部固定设置有第一U形架24，第一U形架24的内部固定设置有第三电机25，第三电机25的底部设置有第五转轴26，第五转轴26的底端固定设置有第一铣刀27，使得对模组基座的底部进行铣平。

第二铣平机构包括第三电动推杆28、第二U形架29、第四电机30、第六转轴31和第二铣刀32，通槽2的边侧固定设置有第三电动推杆28，第三电动推杆28的一端固定设置有第二U形架29，第二U形架29的内部固定设置有第四电机30，第四电机30的端部设置有第六转轴31，第六转轴31的一端固定设置有第二铣刀32，使得对模组基座前后两侧进行铣平，使得可对不同长度的模组基座进行铣平。

第一螺纹套11与第二转轴12为螺纹连接，第二螺纹套14与第三转轴15为螺纹连接，使得第一固定板13和第二固定板16上下移动，使得对模组基座的底部进行固定，避免对其前后两侧进行铣平时上下移动，提升了铣平效率。

第一转轴4和第七转轴401的两端分别设置有相反螺纹，第一转轴4的两端均设置有第一夹板6，第七转轴401的两端均设置有第二夹板601，第一转轴4与第一夹板6为螺纹连接，第七转轴401与第二夹板601为螺纹连接，第一转轴4与第二夹板601为滑动连接，第七转轴401与第一夹板6为滑动连接，第一导向杆5与第一夹板6和第二夹板601为滑动连接，使得模组基座可放在第一转轴4与第七转轴401的两端上方，使得第一夹板6与第二夹板601将模组基座一侧的两边夹紧，使得对不同宽度的模组基座进行夹持。

第四转轴20与第二电动推杆23为螺纹连接，第二导向杆21与第二电动推杆23为滑动连接，使得第二电动推杆23可以前后移动，使得对模组基座底部完全铣平，提高了铣平质量。

第一电机7、第五电机701和第二电机22为伺服电机，使得可带动第一转轴4、第七转轴401和第四转轴20正反旋转，第三电机25和第四电机30为旋转电机，使得第五转轴26和第六转轴31可持续旋转。

本实用新型的工作原理及有益效果为：首先，将模组基座倒扣放置在操作台1上，将模组基座的两侧卡进通槽2内，通过启动第一电机7，使得第一转轴4转动，由于第一转轴4两端设置为相反螺纹，使得第一夹板6做相互靠近或远离的运动，同时通过启动第五电机701，使得第七转轴401转动，由于第七转轴401两端设置为相反螺纹，使得第二夹板601做相互靠近或远离的运动，使得第一夹板6与第二夹板601将模组基座的一侧两边夹紧，避免对模组基座底部铣平时模组基座活动，通过启动第二电动推杆23，使得第一U形架24上下移动，第一U形架24带动第三电机25上下移动，第三电机25带动第五转轴26与第一铣刀27上下移动，使得第一铣刀27的底部与模组基座的底部相互抵触，通过启动第三电机25，使得第五转轴26转动，第五转轴26带动第一铣刀27转动，使得第一铣刀27对模组基座的底部进行铣平，通过启动第二电机22，使得第四转轴20正转，第四转轴20带动第二电动推杆23前后移动，使得第一铣刀27能够将模组基座前后完全铣平，铣平完成后，通过启动第二电动推杆23，使得第一铣刀27上升，由于模组基座切割成不同长度，通过启动第一电动推杆9，使得固定块10向左移动至模组基座上方，通过转动第一螺纹套11和第二螺纹套14，使得第二转轴12和第三转轴15向下移动，同时通过链轮机构17使得第一螺纹套11和第二螺纹套14带动另一个第一螺纹套11和第二螺纹套14转动，使得另一个第二转轴12和第三转轴15向下移动，使得第一固定板13和第二固定板16向下移动，使得对模组基座固定，避免对模组基座前后两侧进行铣平时上下移动，通过启动两个第三电动推杆28，使得两个第二U形架29向模组基座移动，使得两个第四电机30向模组基座移动，第四电机30带动第六转轴31和第二铣刀32向模组基座移动，通过启动第四电机30，使得第六转轴31转动，第六转轴31带动第二铣刀32转动，使得第二铣刀32对模组基座前后两侧进行铣平，使得可对不同长度的模组基座进行铣平。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模组基座铣平工装，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的内部开设有通槽(2)，所述通槽(2)的内部开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内部分别设置有第一转轴(4)、第七转轴(401)和第一导向杆(5)，所述第一转轴(4)、第七转轴(401)和第一导向杆(5)的外壁分别设置有第一夹板(6)和第二夹板(601)，所述第二夹板(601)位于两个第一夹板(6)之间，所述第一转轴(4)和第七转轴(401)的一端贯穿操作台(1)的内侧分别设置有第一电机(7)和第五电机(701)，所述第一电机(7)和第五电机(701)通过固定架分别固定安装于操作台(1)的外壁，所述操作台(1)的顶部设置有固定机构，所述操作台(1)的顶部设置有第一铣平机构，所述操作台(1)的内部设置有第二铣平机构。

2.根据权利要求1所述的一种模组基座铣平工装，其特征在于：所述固定机构包括支撑板(8)、第一电动推杆(9)、固定块(10)、第一螺纹套(11)、第二转轴(12)、第一固定板(13)、第二螺纹套(14)、第三转轴(15)、第二固定板(16)和链轮机构(17)，所述操作台(1)的顶部固定设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的一侧固定设置有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的端部固定设置有固定块(10)，所述固定块(10)顶部分别转动安装有第一螺纹套(11)和第二螺纹套(14)，所述第一螺纹套(11)和第二螺纹套(14)的底端均贯穿固定块(10)的底部，所述第一螺纹套(11)和第二螺纹套(14)的内部分别设置有第二转轴(12)和第三转轴(15)，所述第二转轴(12)和第三转轴(15)的底部分别固定设置有第一固定板(13)和第二固定板(16)，两个所述第一螺纹套(11)之间通过链轮机构(17)构成传动连接，两个所述第二螺纹套(14)通过链轮机构(17)构成传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种模组基座铣平工装，其特征在于：所述第一铣平机构包括支撑架(18)、第二凹槽(19)、第四转轴(20)、第二导向杆(21)、第二电机(22)、第二电动推杆(23)、第一U形架(24)、第三电机(25)、第五转轴(26)和第一铣刀(27)，所述操作台(1)的顶部远离支撑板(8)设置有支撑架(18)，所述支撑架(18)的顶部下表面开设有第二凹槽(19)，所述第二凹槽(19)的内部分别设置有第四转轴(20)和第二导向杆(21)，所述第四转轴(20)的一端贯穿支撑架(18)的内侧设置有第二电机(22)，所述第二电机(22)通过固定架固定安装于支撑架(18)的外壁，所述第四转轴(20)和第二导向杆(21)的外壁设置有第二电动推杆(23)，所述第二电动推杆(23)的底部固定设置有第一U形架(24)，所述第一U形架(24)的内部固定设置有第三电机(25)，所述第三电机(25)的底部设置有第五转轴(26)，所述第五转轴(26)的底端固定设置有第一铣刀(27)。

4.根据权利要求1所述的一种模组基座铣平工装，其特征在于：所述第二铣平机构包括第三电动推杆(28)、第二U形架(29)、第四电机(30)、第六转轴(31)和第二铣刀(32)，所述通槽(2)的边侧固定设置有第三电动推杆(28)，所述第三电动推杆(28)的一端固定设置有第二U形架(29)，所述第二U形架(29)的内部固定设置有第四电机(30)，所述第四电机(30)的端部设置有第六转轴(31)，所述第六转轴(31)的一端固定设置有第二铣刀(32)。

5.根据权利要求3所述的一种模组基座铣平工装，其特征在于：所述第一螺纹套(11)与第二转轴(12)为螺纹连接，所述第二螺纹套(14)与第三转轴(15)为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种模组基座铣平工装，其特征在于：所述第一转轴(4)和第七转轴(401)的两端分别设置有相反螺纹，所述第一转轴(4)的两端均设置有第一夹板(6)，所述第七转轴(401)的两端均设置有第二夹板(601)，所述第一转轴(4)与第一夹板(6)为螺纹连接，所述第七转轴(401)与第二夹板(601)为螺纹连接，所述第一转轴(4)与第二夹板(601)为滑动连接，所述第七转轴(401)与第一夹板(6)为滑动连接，所述第一导向杆(5)与第一夹板(6)和第二夹板(601)为滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种模组基座铣平工装，其特征在于：所述第四转轴(20)与第二电动推杆(23)为螺纹连接，所述第二导向杆(21)与第二电动推杆(23)为滑动连接。

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