CN219188865U - 一种铝型材自动锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材自动锯切机，包括机柜，所述的机柜的顶部安装有面板，且面板的顶部一端安装有顶架，同时面板顶部的另一端安装有气泵；所述的顶架的顶部安装有第一气缸，且第一气缸的延长端贯穿顶架与压块的顶部相连接；所述的压块的顶部两端分别安装有两个导向杆，且两个导向杆均贯穿顶架；所述的机柜的内部一端设有底架，且底架的内部一侧安装有活动架，且活动架的末端安装有锯切机本体，本实用新型，压块的底部对应锯切机本体中的锯片开设有条形凹槽，避免在切割时锯切机本体与压块发生碰撞，在加工时通过第一气缸推动压块压紧型材，可以有效避免型材在切割时发生位移，提高切割效果。

Description

一种铝型材自动锯切机

技术领域

本实用新型具体涉及超净工作台相关技术领域，具体是一种铝型材自动锯切机。

背景技术

锯切机是一种加工设备，通常设有用于固定加工材料的平台及切割用的电锯总成，尤其是在铝型材的加工过程中，在根据需求对铝型材进行切割时均需要使用到锯切机，参考公开号：CN215468516U，公开的一种“旋转锯切机构”，包括自动锯切机支撑架，所述自动锯切机支撑架正面外壁固定安装有感应夹紧固定机构，所述自动锯切机支撑架底部外壁的右侧固定安装有电动升降柱机构固定板，所述电动升降柱机构固定板顶部外壁固定安装有电动升降柱机构，所述自动锯切机支撑架底部外壁的四周固定安装有四组脚轮，所述自动锯切机支撑架顶部外壁固定安装有切割支撑台组件，所述切割支撑台组件顶部外壁固定安装有锯切机机构，所述锯切机机构通过转轴与电动升降柱机构活动连接。本实用新型所述的旋转锯切机构，通过设置的感应夹紧固定机构与锯切机机构可以快速调节型材切割长度，切割时型材通过固定机构固定，大大提高了切割时的稳定性。

而目前使用的锯切机，在切割的过程中每次切割都需要配合夹具对型材进行固定，因此单次固定只能进行一次切割，在针对较长型材进行持续多次切割时，效率过低存在不便，装置的锯片通常只能在单个方向上进行移动，因此单次的切割长度小于锯片的直径，在针对较宽的型材进行加工时存在不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材自动锯切机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的锯切机，在切割的过程中每次切割都需要配合夹具对型材进行固定，因此单次固定只能进行一次切割，在针对较长型材进行持续多次切割时，效率过低存在不便，装置的锯片通常只能在单个方向上进行移动，因此单次的切割长度小于锯片的直径，在针对较宽的型材进行加工时存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材自动锯切机，包括机柜，所述的机柜的顶部安装有面板，且面板的顶部一端安装有顶架，同时面板顶部的另一端安装有气泵；所述的顶架的顶部安装有第一气缸，且第一气缸的延长端贯穿顶架与压块的顶部相连接；所述的压块的顶部两端分别安装有两个导向杆，且两个导向杆均贯穿顶架；所述的机柜的内部一端设有底架，且底架的内部一侧安装有活动架，且活动架的末端安装有锯切机本体。

作为本实用新型的进一步方案：所述的机柜的内部一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与丝杆的一端相连接，同时丝杆安装在机柜内部的另一端；所述的机柜与底架的一侧螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的底架的底部与导轨滑动连接，且导轨安装在机柜的内侧底部，底架配合导轨与丝杆组成滑动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的底架的竖截面呈“U”形，且底架远离驱动电机的一端呈对称式安装有两个弹簧片。

作为本实用新型的进一步方案：所述的底架与活动架的连接方式为转动连接，且底架的内侧底部一端安装有第二气缸；所述的第二气缸的底部与底架转动连接，且第二气缸的顶部与活动架的一侧转动连接，同时第二气缸配合活动架与锯切机本体组成转动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的底架的内侧底部安装有垫块，且垫块的顶部紧贴活动架的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，设置有活动架、锯切机本体和第二气缸，通过第二气缸推动活动架转动，可以调节锯切机本体的所在高度，进而调节切割深度，且在闲置状态下，锯切机本体可以保持处于机柜的内部，提高了使用安全性。

2.本实用新型，设置有丝杆、驱动电机和底架，通过驱动电机驱动丝杆转动可以带动底架沿导轨进行滑动，便于在加工的过程中带动锯切机本体同步移动，有效提高了锯切机本体的切割长度，适用于宽度较大的型材加工。

3.本实用新型，设置有顶架、第一气缸、压块和导向杆，压块的底部对应锯切机本体中的锯片开设有条形凹槽，避免在切割时锯切机本体与压块发生碰撞，在加工时通过第一气缸推动压块压紧型材，可以有效避免型材在切割时发生位移，提高切割效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的后视图。

图3是本实用新型中驱动电机的立体结构示意图。

图4是本实用新型图3的后视图。

图5是本实用新型中底架的立体结构示意图。

图6是本实用新型图5的后视图。

图中：1-机柜，2-面板，3-顶架，4-气泵，5-第一气缸，6-压块，7-导向杆，8-底架，9-导轨，10-丝杆，11-驱动电机，12-活动架，13-锯切机本体，14-第二气缸，15-垫块，16-弹簧片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种铝型材自动锯切机，包括机柜1，所述的机柜1的顶部安装有面板2，且面板2的顶部一端安装有顶架3，同时面板2顶部的另一端安装有气泵4；所述的顶架3的顶部安装有第一气缸5，且第一气缸5的延长端贯穿顶架3与压块6的顶部相连接；所述的压块6的顶部两端分别安装有两个导向杆7，且两个导向杆7均贯穿顶架3；所述的机柜1的内部一端设有底架8，且底架8的内部一侧安装有活动架12，且活动架12的末端安装有锯切机本体13。

具体一点的，锯切机本体13通过一个电机进行独立驱动。

作为本实施例的进一步说明，面板2对应锯切机本体13的位置开设有一个条形的通槽结构，便于在切割的过程中供锯片穿过。

在本实施例中，所述的机柜1的内部一端安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴与丝杆10的一端相连接，同时丝杆10安装在机柜1内部的另一端；所述的机柜1与底架8的一侧螺纹连接。

具体一点的，机柜1的内部设有两个相互不连通的空间，丝杆10与机柜1的内壁转动连接。

作为本实施例的进一步说明，通过驱动电机11驱动丝杆10进行转动。

在本实施例中，所述的底架8的底部与导轨9滑动连接，且导轨9安装在机柜1的内侧底部，底架8配合导轨9与丝杆10组成滑动结构。

具体一点的，通过导轨9对底架8的活动轨迹及移动范围进行限制。

作为本实施例的进一步说明，通过丝杆10的转动带动底架8整体沿导轨9进行平移。

在本实施例中，所述的底架8的竖截面呈“U”形，且底架8远离驱动电机11的一端呈对称式安装有两个弹簧片16。

具体一点的，底架8靠近弹簧片16的一端中部开设有通槽结构，避免在活动架12在转动时，锯切机本体13与底架8发生碰撞。

作为本实施例的进一步说明，通过弹簧片16可以对底架8与机柜1的内壁发生碰撞时提供一定的缓冲效果。

在本实施例中，所述的底架8与活动架12的连接方式为转动连接，且底架8的内侧底部一端安装有第二气缸14；所述的第二气缸14的底部与底架8转动连接，且第二气缸14的顶部与活动架12的一侧转动连接，同时第二气缸14配合活动架12与锯切机本体13组成转动结构。

具体一点的，第二气缸14和第一气缸5均需要配合气泵4进行驱动。

作为本实施例的进一步说明，通过第二气缸14推动活动架12进行转动，进而调节锯切机本体13的所在高度。

在本实施例中，所述的底架8的内侧底部安装有垫块15，且垫块15的顶部紧贴活动架12的底部。

具体一点的，通过垫块15对活动架12的底部提供支撑及缓冲效果。

作为本实施例的进一步说明，垫块15为橡胶材质，且垫块15的宽度大于活动架12的最大宽度。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将需要进行切割的型材穿过顶架3，随后接通外部电源，启动气泵4和第一气缸5，推动压块6下压并压紧型材，随后启动第二气缸14，通过第二气缸14推动活动架12向上翻转，同步地启动锯切机本体13，当锯切机本体13的锯片穿过面板2开设的条形开槽后，对型材进行切割，随后启动驱动电机11，带动丝杆10转动，推动底架8整体沿导轨9进行滑动，进而带动锯切机本体13配将型材完全切断即可，随后启动第一气缸5，带动压块6上升，将切割后的型材取出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝型材自动锯切机，其特征在于：包括机柜(1)，所述的机柜(1)的顶部安装有面板(2)，且面板(2)的顶部一端安装有顶架(3)，同时面板(2)顶部的另一端安装有气泵(4)；所述的顶架(3)的顶部安装有第一气缸(5)，且第一气缸(5)的延长端贯穿顶架(3)与压块(6)的顶部相连接；所述的压块(6)的顶部两端分别安装有两个导向杆(7)，且两个导向杆(7)均贯穿顶架(3)；所述的机柜(1)的内部一端设有底架(8)，且底架(8)的内部一侧安装有活动架(12)，且活动架(12)的末端安装有锯切机本体(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动锯切机，其特征在于：所述的机柜(1)的内部一端安装有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的输出轴与丝杆(10)的一端相连接，同时丝杆(10)安装在机柜(1)内部的另一端；所述的机柜(1)与底架(8)的一侧螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材自动锯切机，其特征在于：所述的底架(8)的底部与导轨(9)滑动连接，且导轨(9)安装在机柜(1)的内侧底部，底架(8)配合导轨(9)与丝杆(10)组成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材自动锯切机，其特征在于：所述的底架(8)的竖截面呈“U”形，且底架(8)远离驱动电机(11)的一端呈对称式安装有两个弹簧片(16)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材自动锯切机，其特征在于：所述的底架(8)与活动架(12)的连接方式为转动连接，且底架(8)的内侧底部一端安装有第二气缸(14)；所述的第二气缸(14)的底部与底架(8)转动连接，且第二气缸(14)的顶部与活动架(12)的一侧转动连接，同时第二气缸(14)配合活动架(12)与锯切机本体(13)组成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材自动锯切机，其特征在于：所述的底架(8)的内侧底部安装有垫块(15)，且垫块(15)的顶部紧贴活动架(12)的底部。

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