CN221109963U - 一种金属门窗生产用钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属门窗生产技术领域，且公开了一种金属门窗生产用钻孔设备，包括主体机构、升降机构和夹紧机构，所述升降机构位于主体机构的上端，所述夹紧机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括工作箱体、承重底座和支撑腿，所述承重底座固定安装在工作箱体的下端，所述支撑腿固定安装在承重底座的下端，所述主体机构还包括防滑脚垫和调节钻孔组件，所述防滑脚垫固定安装在支撑腿的下端。该金属门窗生产用钻孔设备，通过对主体机构的安装和改进，使得本实用新型的调节能力有所提升，在实际使用过程中，可以便捷地根据使用需要调节钻头的使用位置以及使用距离，便于对不同位置进行钻孔作业，提高了该金属门窗生产用钻孔设备的市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属门窗生产技术领域，具体为一种金属门窗生产用钻孔设备。
背景技术
金属门窗生产是指用金属材料(铝合金或其他金属)制作建筑物用门窗及类似品的生产活动，在金属门窗生产过程中对门窗进行钻孔也是不可缺少的重要工序之一，在钻孔时就需要使用到一种金属门窗生产用钻孔设备。
现有技术公开号CN218983273U专利文献中提供了钻孔设备，该实用新型包括工作台，工作台上设有滑动支架，滑动支架上滑动安装有安装板，安装板上安装有钻孔机构，安装板上设置有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端贯穿至安装板的底部设置，伸缩气缸的伸缩端设有螺纹柱，螺纹柱上螺纹连接有调节套筒，调节套筒的底部设有限位挡板，限位挡板的底部设有接触开关，所述工作台上放置有工件，工件的外侧还设有若干固定气缸，固定气缸的伸缩端转动安装有压紧块，限位挡板位于其中一个压紧块的正上方；本实用新型通过设置调节套筒，通过转动调节套筒进一步调整限位挡板的位置，提高定位的精准性；限位挡板在定位时，底部的接触开关与相抵，不受工件形状的影响。
但是由于现有技术公开号CN218983273U专利技术在使用时的调节能力不佳，导致其在实际使用过程中，不便于便捷地根据使用需要调节钻孔时的使用位置以及距离，影响钻孔使用工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种金属门窗生产用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出现有技术不便于调节钻孔时的使用位置以及距离的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗生产用钻孔设备，包括主体机构、升降机构和夹紧机构，所述升降机构位于主体机构的上端，所述夹紧机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括工作箱体、承重底座和支撑腿，所述承重底座固定安装在工作箱体的下端，所述支撑腿固定安装在承重底座的下端；
所述主体机构还包括防滑脚垫和调节钻孔组件，所述防滑脚垫固定安装在支撑腿的下端，所述调节钻孔组件位于工作箱体的上方。
优选的，所述调节钻孔组件包括支撑横板、安装槽、传动电机一、传动轴、防护块、丝杆、活动盘、定位螺母、液压缸、液压推杆、驱动电机和钻头，所述支撑横板活动安装在工作箱体的上方，所述安装槽固定设置在支撑横板的前端，通过对安装槽的设置，实现了便于度定位螺母进行限位的作用。
优选的，所述传动电机一固定安装在安装槽内端的左端，所述传动轴固定安装在传动电机一右端的传动端，所述防护块固定安装在传动轴的右端，所述丝杆固定安装在防护块的右端，通过对传动电机一和传动轴的安装和改进，实现了便于带动丝杆进行转动，使定位螺母在丝杆上进行位置移动，从而调节钻头的使用位置。
优选的，所述活动盘固定安装在丝杆的右端，所述活动盘活动连接至安装槽的右端，所述定位螺母螺纹连接在丝杆的外端，所述液压缸固定安装在定位螺母的前端，所述液压推杆固定安装在液压缸前端的传动端，所述驱动电机固定安装在液压推杆的前端，所述钻头活动安装在驱动电机下端的传动端，通过对液压缸和液压推杆的安装和改进，实现了便于调节钻头使用距离的作用。
优选的，所述升降机构包括L型支架、滑杆、滑块、传动电机二、转动轴、防护挡块、螺纹杆、旋转盘、限位螺母、连接杆和支撑杆，所述L型支架固定安装在工作箱体的上端，所述滑杆固定安装在工作箱体的上端，所述滑杆固定连接至L型支架上端的下端，所述滑块活动安装在滑杆的外端，通过对滑杆和滑块的安装和改进，实现了便于对限位螺母进行支撑以及限位的作用。
优选的，所述传动电机二固定安装在L型支架上端的下端，所述转动轴固定安装在传动电机二下端的传动端，所述防护挡块固定安装在转动轴的下端，所述螺纹杆固定安装在防护挡块的下端，通过对传动电机二和转动轴的安装和改进，实现了便于带动螺纹杆进行转动，使限位螺母在螺纹杆上进行位置移动。
优选的，所述旋转盘固定安装在螺纹杆的下端，所述旋转盘活动连接至工作箱体的上端，所述限位螺母螺纹连接在螺纹杆的外端，所述连接杆固定安装在限位螺母的右端，所述连接杆固定连接至滑块的左端，所述支撑杆固定安装在限位螺母与滑块前端，所述支撑杆固定连接至支撑横板的后端，通过对限位螺母和支撑杆的安装和改进，实现了便于调节钻头使用高度的作用。
优选的，所述夹紧机构包括支撑块、电动推杆、推动杆、夹紧板和控制器，所述支撑块固定安装在工作箱体上端的前后两端，所述电动推杆固定安装在支撑块内端的前后两端，所述推动杆固定安装在电动推杆内端前后两端的传动端，所述夹紧板固定安装在推动杆内端的前后两端，所述控制器固定安装在工作箱体的右端，通过对电动推杆和推动杆的安装和改进，实现了便于调节夹紧板使用距离的作用，便于对金属材料进行夹紧的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该金属门窗生产用钻孔设备，通过对主体机构的安装和改进，使得本实用新型的调节能力有所提升，在实际使用过程中，可以便捷地根据使用需要调节钻头的使用位置以及使用距离，便于对不同位置进行钻孔作业，提高了该金属门窗生产用钻孔设备的市场竞争力；
2、该金属门窗生产用钻孔设备，通过对升降机构的安装和改进，使得本实用新型的升降能力有所提升，在实际使用过程中，可以便捷地根据使用需要调节钻头的使用高度，便于对不同高度的金属材料进行钻孔使用，提高了该金属门窗生产用钻孔设备的工作效率；
3、该金属门窗生产用钻孔设备，通过对夹紧机构的安装和改进，使得本实用新型的升降能力有所提升，在实际使用过程中，可以便捷地根据使用需要对金属材料夹紧，便于钻孔作业，提高了该金属门窗生产用钻孔设备的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型调节钻孔组件结构示意图；
图3为本实用新型升降机构结构示意图；
图4为本实用新型夹紧机构局部结构示意图；
图5为本实用新型调节钻孔组件局部细节放大结构示意图；
图6为本实用新型升降机构局部细节放大结构示意图。
图中：1、主体机构；101、工作箱体；102、承重底座；103、支撑腿；104、防滑脚垫；105、调节钻孔组件；1051、支撑横板；1052、安装槽；1053、传动电机一；1054、传动轴；1055、防护块；1056、丝杆；1057、活动盘；1058、定位螺母；1059、液压缸；10510、液压推杆；10511、驱动电机；10512、钻头；2、升降机构；201、L型支架；202、滑杆；203、滑块；204、传动电机二；205、转动轴；206、防护挡块；207、螺纹杆；208、旋转盘；209、限位螺母；210、连接杆；211、支撑杆；3、夹紧机构；301、支撑块；302、电动推杆；303、推动杆；304、夹紧板；305、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属门窗生产用钻孔设备，包括主体机构1、升降机构2和夹紧机构3，升降机构2位于主体机构1的上端，夹紧机构3位于主体机构1的上端，主体机构1包括工作箱体101、承重底座102和支撑腿103，承重底座102固定安装在工作箱体101的下端，支撑腿103固定安装在承重底座102的下端；
主体机构1还包括防滑脚垫104和调节钻孔组件105，防滑脚垫104固定安装在支撑腿103的下端，调节钻孔组件105位于工作箱体101的上方。
调节钻孔组件105包括支撑横板1051、安装槽1052、传动电机一1053、传动轴1054、防护块1055、丝杆1056、活动盘1057、定位螺母1058、液压缸1059、液压推杆10510、驱动电机10511和钻头10512，支撑横板1051活动安装在工作箱体101的上方，安装槽1052固定设置在支撑横板1051的前端，传动电机一1053固定安装在安装槽1052内端的左端，传动轴1054固定安装在传动电机一1053右端的传动端，防护块1055固定安装在传动轴1054的右端，丝杆1056固定安装在防护块1055的右端，活动盘1057固定安装在丝杆1056的右端，活动盘1057活动连接至安装槽1052的右端，定位螺母1058螺纹连接在丝杆1056的外端，液压缸1059固定安装在定位螺母1058的前端，液压推杆10510固定安装在液压缸1059前端的传动端，驱动电机10511固定安装在液压推杆10510的前端，钻头10512活动安装在驱动电机10511下端的传动端，启动传动电机一1053转动传动轴1054，使传动轴1054带动丝杆1056和活动盘1057进行转动，使定位螺母1058在丝杆1056上进行平行移动，启动液压缸1059调节液压推杆10510的使用长度。
升降机构2包括L型支架201、滑杆202、滑块203、传动电机二204、转动轴205、防护挡块206、螺纹杆207、旋转盘208、限位螺母209、连接杆210和支撑杆211，L型支架201固定安装在工作箱体101的上端，滑杆202固定安装在工作箱体101的上端，滑杆202固定连接至L型支架201上端的下端，滑块203活动安装在滑杆202的外端，传动电机二204固定安装在L型支架201上端的下端，转动轴205固定安装在传动电机二204下端的传动端，防护挡块206固定安装在转动轴205的下端，螺纹杆207固定安装在防护挡块206的下端，旋转盘208固定安装在螺纹杆207的下端，旋转盘208活动连接至工作箱体101的上端，限位螺母209螺纹连接在螺纹杆207的外端，连接杆210固定安装在限位螺母209的右端，连接杆210固定连接至滑块203的左端，支撑杆211固定安装在限位螺母209与滑块203前端，支撑杆211固定连接至支撑横板1051的后端，启动传动电机二204转动转动轴205，使转动轴205带动螺纹杆207和旋转盘208进行转动，使限位螺母209在螺纹杆207上进行下移。
夹紧机构3包括支撑块301、电动推杆302、推动杆303、夹紧板304和控制器305，支撑块301固定安装在工作箱体101上端的前后两端，电动推杆302固定安装在支撑块301内端的前后两端，推动杆303固定安装在电动推杆302内端前后两端的传动端，夹紧板304固定安装在推动杆303内端的前后两端，控制器305固定安装在工作箱体101的右端，启动电动推杆302调节推动杆303的长度，使其推动夹紧板304进行移动。
工作原理：在需要使用时，首先通过支撑腿103和防滑脚垫104将该金属门窗生产用钻孔设备稳定放置在需要使用的位置上，随后将需要钻孔的金属材料放在夹紧板304的中间，启动电动推杆302调节推动杆303的长度，使其推动夹紧板304对金属材料进行夹紧，随后启动传动电机一1053转动传动轴1054，使传动轴1054带动丝杆1056和活动盘1057进行转动，使定位螺母1058在丝杆1056上进行平行移动，同时带动驱动电机10511和钻头10512进行移动，调节钻孔所需的使用位置，启动液压缸1059调节液压推杆10510的使用长度，使其推动驱动电机10511向前，调节钻孔所需的使用距离，随后启动传动电机二204转动转动轴205，使转动轴205带动螺纹杆207和旋转盘208进行转动，使限位螺母209在螺纹杆207上进行下移，同时启动驱动电机10511带动钻头10512进行转动，对金属材料进行钻孔作业。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种金属门窗生产用钻孔设备，包括主体机构(1)、升降机构(2)和夹紧机构(3)，其特征在于：所述升降机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述夹紧机构(3)位于主体机构(1)的上端，所述主体机构(1)包括工作箱体(101)、承重底座(102)和支撑腿(103)，所述承重底座(102)固定安装在工作箱体(101)的下端，所述支撑腿(103)固定安装在承重底座(102)的下端；
所述主体机构(1)还包括防滑脚垫(104)和调节钻孔组件(105)，所述防滑脚垫(104)固定安装在支撑腿(103)的下端，所述调节钻孔组件(105)位于工作箱体(101)的上方，所述调节钻孔组件(105)包括支撑横板(1051)、安装槽(1052)、传动电机一(1053)、传动轴(1054)、防护块(1055)、丝杆(1056)、活动盘(1057)、定位螺母(1058)、液压缸(1059)、液压推杆(10510)、驱动电机(10511)和钻头(10512)，所述支撑横板(1051)活动安装在工作箱体(101)的上方，所述安装槽(1052)固定设置在支撑横板(1051)的前端，所述传动电机一(1053)固定安装在安装槽(1052)内端的左端，所述传动轴(1054)固定安装在传动电机一(1053)右端的传动端，所述防护块(1055)固定安装在传动轴(1054)的右端，所述丝杆(1056)固定安装在防护块(1055)的右端，所述活动盘(1057)固定安装在丝杆(1056)的右端，所述活动盘(1057)活动连接至安装槽(1052)的右端，所述定位螺母(1058)螺纹连接在丝杆(1056)的外端，所述液压缸(1059)固定安装在定位螺母(1058)的前端，所述液压推杆(10510)固定安装在液压缸(1059)前端的传动端，所述驱动电机(10511)固定安装在液压推杆(10510)的前端，所述钻头(10512)活动安装在驱动电机(10511)下端的传动端。
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用钻孔设备，其特征在于：所述升降机构(2)包括L型支架(201)、滑杆(202)、滑块(203)、传动电机二(204)、转动轴(205)、防护挡块(206)、螺纹杆(207)、旋转盘(208)、限位螺母(209)、连接杆(210)和支撑杆(211)，所述L型支架(201)固定安装在工作箱体(101)的上端，所述滑杆(202)固定安装在工作箱体(101)的上端，所述滑杆(202)固定连接至L型支架(201)上端的下端，所述滑块(203)活动安装在滑杆(202)的外端。
3.根据权利要求2所述的一种金属门窗生产用钻孔设备，其特征在于：所述传动电机二(204)固定安装在L型支架(201)上端的下端，所述转动轴(205)固定安装在传动电机二(204)下端的传动端，所述防护挡块(206)固定安装在转动轴(205)的下端，所述螺纹杆(207)固定安装在防护挡块(206)的下端。
4.根据权利要求3所述的一种金属门窗生产用钻孔设备，其特征在于：所述旋转盘(208)固定安装在螺纹杆(207)的下端，所述旋转盘(208)活动连接至工作箱体(101)的上端，所述限位螺母(209)螺纹连接在螺纹杆(207)的外端，所述连接杆(210)固定安装在限位螺母(209)的右端，所述连接杆(210)固定连接至滑块(203)的左端，所述支撑杆(211)固定安装在限位螺母(209)与滑块(203)前端，所述支撑杆(211)固定连接至支撑横板(1051)的后端。
5.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用钻孔设备，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括支撑块(301)、电动推杆(302)、推动杆(303)、夹紧板(304)和控制器(305)，所述支撑块(301)固定安装在工作箱体(101)上端的前后两端，所述电动推杆(302)固定安装在支撑块(301)内端的前后两端，所述推动杆(303)固定安装在电动推杆(302)内端前后两端的传动端，所述夹紧板(304)固定安装在推动杆(303)内端的前后两端，所述控制器(305)固定安装在工作箱体(101)的右端。
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