CN220259698U - 一种板材追剪机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种板材追剪机构，包括承载板，所述承载板两侧对应通过螺栓固定有第一固定板和第二固定板，其第一固定板外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有驱动转轴，且驱动转轴另一端外壁固定有直线轴承，直线轴承固定于第二固定板内壁中，所述驱动转轴靠近电机一侧上固定有偏心轮，且偏心轮外壁固定有剪切块，剪切块前端下侧设有剪切刀。该板材追剪机构采用电机驱动偏心轮带动剪切块及剪切刀对运动的板材剪切，并且通过单一的电机驱动同步带、同步轮驱动剪切块的剪切横向速度与运动中的板材保持相对静止，由此在切割的过程中，被输送的板材不用停止，从而提高板材的切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种板材追剪机构。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳板材质。
而针对板材的切割，一般切割设备采用气压缸驱动剪切头对板材进行冲压切割，但是气压缸驱动剪切作业效率较慢，并且气压缸冲压剪切时，板材需要静止，才能够被切割，该切割效率相对较低。由此设计一种板材追剪机构以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材追剪机构，以解决上述背景技术中提出的气缸驱动的板材切割设备效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材追剪机构，包括承载板，所述承载板两侧对应通过螺栓固定有第一固定板和第二固定板，其第一固定板外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有驱动转轴，且驱动转轴另一端外壁固定有直线轴承，直线轴承固定于第二固定板内壁中，所述驱动转轴靠近电机一侧上固定有偏心轮，且偏心轮外壁固定有剪切块，剪切块前端下侧设有剪切刀，所述剪切块后端设有限位卡板，所述承载板后端对应限位卡板中间设有连接座，其连接座上固定设有限位光轴；
所述驱动转轴靠近第二固定板一侧外壁固定设有同步轮，同步轮外壁套有同步带，所述承载板上下对称设有两组，且两组承载板之间边缘通过支撑件进行间隙支撑连接，所述两组承载板之间中间穿插有板材，板材后端设有输送机构。
优选的，所述同步轮外壁设有齿槽，且该齿槽与同步带内壁的齿槽相吻合，且两组同步轮通过同步带构成传动结构。
优选的，所述限位卡板为“U”形结构，且“U”形的开口对应限位光轴。
优选的，所述剪切块通过电机、驱动转轴、偏心轮构成偏心转动结构。
优选的，所述剪切块为上、下对称结构，且上、下两组剪切块通过同步轮、同步带和驱动转轴构成同步联动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材追剪机构采用电机驱动偏心轮带动剪切块及剪切刀对运动的板材剪切，并且通过单一的电机驱动同步带、同步轮驱动剪切块的剪切横向速度与运动中的板材保持相对静止，由此在切割的过程中，被输送的板材不用停止，从而提高板材的切割效率。
附图说明
图1为本实用新型一种板材追剪机构结构示意图；
图2为本实用新型一种板材追剪机构俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种板材追剪机构侧面剪切前状态结构示意图；
图4为本实用新型一种板材追剪机构侧面剪切状态结构示意图。
图中：1、第一固定板，2、电机，3、承载板，4、第二固定板，5、直线轴承，6、驱动转轴，7、同步轮，8、同步带，9、偏心轮，10、剪切块，11、剪切刀，12、板材，13、限位卡板，14、限位光轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材追剪机构，包括承载板3，承载板3两侧对应通过螺栓固定有第一固定板1和第二固定板4，其第一固定板1外壁固定安装有电机2，电机2的输出轴通过联轴器连接有驱动转轴6，且驱动转轴6另一端外壁固定有直线轴承5，直线轴承5固定于第二固定板4内壁中，驱动转轴6靠近电机2一侧上固定有偏心轮9，且偏心轮9外壁固定有剪切块10，剪切块10前端下侧设有剪切刀11，剪切块10后端设有限位卡板13，承载板3后端对应限位卡板13中间设有连接座，其连接座上固定设有限位光轴14。
驱动转轴6靠近第二固定板4一侧外壁固定设有同步轮7，同步轮7外壁套有同步带8，承载板3上下对称设有两组，且两组承载板3之间边缘通过支撑件进行间隙支撑连接，两组承载板3之间中间穿插有板材12，板材12后端设有输送机构，需要额外说明的是，板材12在其他输送机构或推送机构的作用下，以说明书附图1为基础，从左向右移动，其中的其他输送机构或推送机构采用现有公开技术的设备或机构，在此不做赘述。
进一步的，剪切块10通过电机2、驱动转轴6、偏心轮9构成偏心转动结构，通过电机2带动驱动转轴6带动偏心轮9作逆时针的偏心运动，从而通过偏心轮9驱动剪切块10作偏心运动。
在一实施例中，当电机2启动时，通过联轴器驱动与之连接的驱动转轴6转动，而驱动转轴6在转动过程中，带动偏心轮9转动，以此同步带动偏心轮9上的剪切块10及剪切头11作偏心运动。
同步轮7外壁设有齿槽，且该齿槽与同步带8内壁的齿槽相吻合，且两组同步轮7通过同步带8构成传动结构，通过电机2带动驱动转轴6转动，并且带动驱动转轴6上的同步轮7转动，而上、下两组同步轮7在同步带8的作用下，保证驱动上、下两组驱动转轴6同步转动，由此驱动上、下两组剪切块10作偏心剪切运动。
剪切块10为上、下对称结构，且上、下两组剪切块10通过同步轮7、同步带8和驱动转轴6构成同步联动结构。
在一实施例中，电机2启动时，通过驱动转轴6带动同步轮7转动，并通过同步带8带动下端的同步轮7同步转动，并且带动下端的偏心轮9及剪切块10同步运动，并通过电机2驱动的转速与板材12的输送机构的速率保持相同，由此可以不停机的持续对板材12进行剪切作业。
限位卡板13为“U”形结构，且“U”形的开口对应限位光轴14，通过限位光轴14在限位卡板13中运动，可以保证剪切块10在剪切运动时，避免左右晃动，由此对剪切刀11的剪切位置进行限位。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种板材追剪机构，包括承载板(3)，所述承载板(3)两侧对应通过螺栓固定有第一固定板(1)和第二固定板(4)，其第一固定板(1)外壁固定安装有电机(2)，其特征在于：所述电机(2)的输出轴通过联轴器连接有驱动转轴(6)，且驱动转轴(6)另一端外壁固定有直线轴承(5)，直线轴承(5)固定于第二固定板(4)内壁中，所述驱动转轴(6)靠近电机(2)一侧上固定有偏心轮(9)，且偏心轮(9)外壁固定有剪切块(10)，剪切块(10)前端下侧设有剪切刀(11)，所述剪切块(10)后端设有限位卡板(13)，所述承载板(3)后端对应限位卡板(13)中间设有连接座，其连接座上固定设有限位光轴(14)；
所述驱动转轴(6)靠近第二固定板(4)一侧外壁固定设有同步轮(7)，同步轮(7)外壁套有同步带(8)，所述承载板(3)上下对称设有两组，且两组承载板(3)之间边缘通过支撑件进行间隙支撑连接，所述两组承载板(3)之间中间穿插有板材(12)，板材(12)后端设有输送机构。
2.根据权利要求1所述的一种板材追剪机构，其特征在于：所述同步轮(7)外壁设有齿槽，且该齿槽与同步带(8)内壁的齿槽相吻合，且两组同步轮(7)通过同步带(8)构成传动结构。
3.根据权利要求1所述的一种板材追剪机构，其特征在于：所述限位卡板(13)为“U”形结构，且“U”形的开口对应限位光轴(14)。
4.根据权利要求1所述的一种板材追剪机构，其特征在于：所述剪切块(10)通过电机(2)、驱动转轴(6)、偏心轮(9)构成偏心转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种板材追剪机构，其特征在于：所述剪切块(10)为上、下对称结构，且上、下两组剪切块(10)通过同步轮(7)、同步带(8)和驱动转轴(6)构成同步联动结构。
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