CN210081807U - 一种汽车装饰材料用裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车装饰材料用裁切机，包括机架，所述机架设置有工作台以及压板，所述工作台滑动连接有操作台，所述操作台固定连接有泡沫板，所述工作台滑动连接有两组支撑夹，所述支撑夹活动连接有模具刀，所述支撑夹上设置有固定组件；所述操作台上设置有两组支架，所述支架开设有竖直设置的滑槽，所述滑槽为两侧贯穿设置，所述支撑夹与所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块滑动连接有驱动块，所述驱动块固定连接有气缸，所述气缸与所述操作台固定连接，所述驱动块上设置有限位组件。通过上述技术方案，便于完成对模具刀的抬升作用，提升板材上料的效率，降低工作人员的劳动强度，提高板材裁切的工作效率。

Description

一种汽车装饰材料用裁切机

技术领域

本实用新型涉及汽车装饰材料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种汽车装饰材料用裁切机。

背景技术

随着汽车行业的进步，对于汽车内饰材料生产线的生产要求也越来越高，目前汽车内饰材料采用PET材料，PET材料俗称涤纶树脂，是热塑性聚酯中最重要的品种，PET是高度结晶性的聚合物，表面平滑而光泽，耐蠕变、耐摩擦且具有热塑性塑料中最大的韧性，目前汽车装饰材料生产采用裁切机，裁切机采用四柱双油缸双连接杆自动平衡的动力装置，确保裁切机中的压板下落过程平稳，对材料裁切加工的精度高，提高汽车装饰材料的生产质量。

针对上述问题，专利公告号为CN201082838Y的中国专利，提出了一种数控精密四柱裁断机自动送料机构，它含有工作台和导轨，工作台设置在导轨上，还含有液压缸、齿轮、传动轴、齿条、导向轮、导向轮轴、传动箱，摆臂和滑槽，滑槽设置在工作台一侧的下方，齿条位于传动箱的中部，齿条的一端与液压缸的活塞杆相联，导向轮和齿轮分别位于齿条的两侧，齿轮与齿条啮合，齿轮安装在传动轴的上，传动轴的下部设置在传动箱内，摆臂的一端固定在传动轴的上部，摆臂的另一端设有销轴，该销轴位于所述滑槽内，导向轮安装在导向轮轴上，导向轮轴设置在传动箱内。上述技术方案不仅传动稳定，而且传动位置准确，故障率低。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：自动送料机构在对裁切完成后的板材实现自动送料的效果，在加工汽车装饰材料过程中，需要先将模具刀抬起，进而控制板材的上料操作，但模具刀体积大，不便于工作人员搬运，影响对板材上料的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种汽车装饰材料用裁切机，其具有便于对模具刀进行搬运，提高上料的工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种汽车装饰材料用裁切机，包括机架，所述机架设置有工作台以及压板，所述工作台滑动连接有操作台，所述操作台固定连接有具有形变性能的泡沫板，所述工作台滑动连接有两组支撑夹，所述支撑夹活动连接有模具刀，所述支撑夹上设置有确保所述模具刀固定稳固的固定组件；所述操作台上设置有两组支架，所述支架开设有竖直设置的滑槽，所述滑槽为两侧贯穿设置，所述支撑夹与所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块滑动连接有驱动块，所述驱动块固定连接有气缸，所述气缸与所述操作台固定连接，所述驱动块上设置有确保所述模具刀沿着竖直方向切割板材的限位组件。

通过采用上述技术方案，气缸带动驱动块朝向上运动，驱动块向上运动过程中，驱动块带动滑块运动，滑块在滑槽内向上运动，支撑夹跟随滑块朝向上运动，在固定组件的作用下，模具刀与支撑夹之间实现固定效果，模具刀被驱动向上运动，模具刀与泡沫板分离，将板材放置在泡沫板上，气缸驱动滑块朝向下运动，驱动块向下运动，模具刀的尖端与板材的上表面抵接，压板对模具刀挤压，模具刀向下挤压，在限位组件的作用下，模具刀继续朝向下运动，且沫板发生变形且位于模具刀的位置向下凹陷，完成对板材的裁切操作，驱动操作台朝向远离压板方向运动，提升板材上料过程的工作效率。

进一步设置为：所述限位组件包括竖直设置的限位槽以及与所述滑块固定连接有凸块，所述限位槽位于所述驱动块侧面上，所述限位槽长度尺寸大于所述凸块长度尺寸，所述气缸驱动所述驱动块运动的距离大于所述限位槽长度；当所述模具刀板材抵接时，所述凸块位于所述滑槽的中间位置。

通过采用上述技术方案，气缸带动驱动块向下运动，当模具刀运动至与板材抵接的位置，凸块位于限位槽竖直方向的中间位置，限位槽有供凸块继续向下运动的空间，凸块跟随模具刀朝向下运动且完成对板材的切割过程，气缸带动驱动块向上运动时，驱动块运动至滑槽底端与凸块抵接位置，驱动块继续向上运动，驱动块此时带动凸块朝向上运动，完成对模具刀的抬升效果。

进一步设置为：所述凸块由所述模具刀与板材抵接位置运动至所述模具刀完成切割的位置小于所述凸块到所述限位槽下端内壁的距离。

通过采用上述技术方案，模具刀与板材抵接时，凸块位于限位槽远离于底端的位置，模具刀向下运动，完成对板材的切割效果，此时，凸块位于远离与限位槽底端内壁的位置。

进一步设置为：所述限位槽开口位置的宽度尺寸小于所述凸块的长度尺寸

通过采用上述技术方案，凸块与限位槽内壁抵接，凸块沿着朝向远离限位槽方向的运动被限位槽内壁卡接，凸块与限位槽卡接，凸块在限位槽内沿着竖直方向运动。

进一步设置为：所述滑槽两端内壁之间固定连接有滑杆，所述滑块套设在滑杆上，所述滑块与所述滑杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑块套设在滑杆外，滑块在水平方向的运动被滑杆限制，滑块沿着滑杆在竖直方向上运动。

进一步设置为：所述支撑夹设置有用于水平放置所述模具刀端部的空腔，所述固定组件包括与所述支撑夹上端面固定连接有螺母以及与所述螺母螺纹连接的螺栓，所述支撑架位于所述螺母的位置开设有螺纹孔，所述螺栓穿过所述螺纹孔后与所述模具刀的端部抵接。

通过采用上述技术方案，将模具刀的两端沿着水平方向滑入支撑夹的空腔内，驱动螺栓朝向螺纹内运动，螺栓穿过螺母后运动至螺纹孔内，螺栓穿过螺纹孔后的一端与模具刀的端部抵接，模具刀的另一端面与支撑夹的内壁抵接，实现支撑夹与模具刀的固定效果。

进一步设置为：所述模具刀的两端开设有抵接孔，所述螺栓的端部插接于所述抵接孔内。

通过采用上述技术方案，螺栓的一端插接于抵接孔内，螺栓的周向侧面与抵接孔的内壁抵接，抵接孔的内壁限制螺栓在水平方向上的位移，确保螺栓对模具刀的固定效果。

进一步设置为：所述滑槽的长度尺寸不小于所述限位槽的长度尺寸。

通过采用上述技术方案，限位槽限定凸块的运动距离，滑块与凸块的运动的距离一致，当凸块与限位槽的底端抵接时，驱动块带动凸块运动，滑块跟随凸块在滑槽内运动，确保模具刀被抬升。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）气缸带动驱动块向上运动，驱动块向上运动且运动至限位槽与凸块抵接，驱动块继续运动且凸块被驱动向上运动，凸块带动滑块在滑槽内运动，滑块在滑杆上滑动，模具刀被驱动与泡沫板分离，将板材放置在泡沫板上；气缸带动驱动块向下运动，凸块跟随驱动块运动，当模具刀与板材抵接，气缸继续带动驱动块运动，此时凸块位于限位槽的中间位置；驱动操作台朝向压板方向运动，支架跟随操作台运动至压板两端内的空腔内，且模具刀运动至压板下方，泡沫板被挤压变形且向下凹陷，完成对板材的裁切过程。

（2）将模具刀的两端分别水平滑入两组支撑夹的空腔内，驱动螺栓朝向螺母内运动，螺栓的一端穿过螺纹孔后插接于抵接孔内，实现对模具刀的固定效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是图3中B的放大图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、压板；4、操作台；5、泡沫板；6、支撑夹；7、模具刀；8、固定组件；9、支架；10、滑槽；11、滑块；12、驱动块；13、气缸；14、限位组件；15、限位槽；16、凸块；17、滑杆；18、螺母；19、螺栓；20、抵接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种汽车装饰材料用裁切机，包括机架1，机架1上设置有工作台2，机架1位于工作台2上方滑动连接有压板3，压板3连接有动力装置，动力装置为现有技术中的两缸四柱的传动机构，确保压板3稳定朝向下挤压，工作台2上远离于压板3的一端滑动连接有操作台4，操作台4上固定连接有泡沫板5，泡沫板5上抵接有模具刀7，将板材放置在泡沫板5以及模具刀7之间的位置，模具刀7的尖端与板材抵接，驱动操作台4在工作台2上朝向压板3方向运动，压板3将模具朝向下挤压，泡沫板5发生形变且向下凹陷，完成对模具刀7对板材的裁切过程。

参照图1和图3，在加工汽车内饰样板时，模具刀7的体积大，在泡沫板5上放置板材时，驱动模具刀7向上运动且与泡沫板5分离，影响工作人员内的上料工作效率，为了提升板材加工的工作效率，工作台2滑动连接有支撑夹6，支撑夹6为水平方向放置的“凹”字状，将模具刀7的两端沿着水平方向滑入支撑夹6内，实现支撑夹6与模具刀7在水平方向上的固定效果，操作台4设置有两组支架9，支架9开设有竖直设置的滑槽10，滑槽10的两端为开口设置，支撑夹6固定连接有两组滑块11，滑块11与滑槽10内部滑动连接，滑块11套设有滑杆17，滑杆17的两端分别与滑槽10的两端内壁固定连接，滑块11沿着竖直方向在滑杆17上运动，驱动滑块11朝向上运动，滑块11在滑杆17上运动且带动模具刀7朝向上运动，模具刀7与板材分离，将板材放置在泡沫板5上，完成对板材的上料操作。

参照图1和图3，为了实现便于对模具刀7的提升操作，滑块11穿过滑槽10的一端滑动连接有驱动块12，驱动块12固定连接有气缸13，当压板3驱动模具刀7向下运动时，为了防止气缸13对压板3驱动的阻碍作用，驱动块12上设置有限位组件14，限位组件14用于确保模具刀7沿着竖直方向切割板材；限位组件14包括竖直设置的限位槽15以及与滑块11固定连接的凸块16，限位槽15靠近于滑块11的侧面设置为开口，凸块16位于限位槽15内，限位槽15长度尺寸大于凸块16长度尺寸，且气缸13带动驱动块12运动的距离大于限位槽15长度尺寸，凸块16在限位槽15内往复滑动；当模具刀7与板材抵接时，凸块16位于限位槽15的中间位置，凸块16由模具刀7与板材抵接位置运动至模具刀7完成切割的位置小于凸块16到限位槽15下端内壁的距离，压板3驱动模具刀7向下运动时，限位槽15内存在足够的空间供凸块16继续向下运动，此时驱动块12的位置不变，凸块16在限位槽15内运动，当气缸13带动驱动块12向上运动，驱动块12运动限位槽15一半尺寸时，限位槽15端部内壁与凸块16抵接，气缸13继续带动驱动块12运动，驱动块12带动凸块16向上运动，完成对模具刀7的驱动效果。

参照图1和图3，模具刀7与泡沫板5分离后，将板材放置在泡沫板5上，气缸13带动驱动板向下运动，模具刀7与板材抵接，凸块16为限位槽15中间位置，驱动操作台4朝向压板3方向运动；滑槽10长度尺寸大于限位槽15的长度尺寸，气缸13带动驱动块12运动的最高位置到工作台2的距离小于支架9的长度尺寸，确保操作台4带动支架9以及支撑夹6运动至压板3的两端位置，机架1上位于压板3的两端为空腔设置，压板3的宽度尺寸等于模具刀7的宽度尺寸，防止支架9对压板3向下运动的阻碍影响；压板3与工作台2之间的距离大于支架9的尺寸，压板3与工作台2之间的空间用于支架9跟随操作台4运动至压板3下方，压板3朝向下运动时，支架9位于机架1内位于压板3两端的空腔内，确保压板3的正常工作效果。

参照图3和图4，压板3向下运动时，模具刀7向下运动，滑块11跟随向下运动且在滑杆17上运动，凸块16的长度尺寸大于限位槽15开口处的宽度尺寸，凸块16与限位槽15卡接，凸块16的两端与限位槽15的侧壁抵接，确保凸块16在限位槽15内运动，实现模具刀7沿着竖直方向运动的稳定；为了确保模具刀7与支撑夹6之间的固定牢固效果，支撑夹6上设置有固定组件8，固定组件8用于确保模具刀7固定稳固，固定组件8包括与支撑夹6上端面规定连接的螺母18以及与螺母18螺纹连接的螺栓19，支撑夹6位于螺母18的位置开设有螺纹孔，螺栓19穿过螺纹孔后与模具刀7的端部抵接，模具刀7的两端开设有抵接孔20，螺栓19的端部插接与抵接孔20内，螺栓19朝向下运动时将模具的另一端面与支撑夹6的另一组内壁抵接，且螺栓19与抵接孔20的内壁抵接，螺栓19与模具刀7之间实现固定稳固效果。

本实施例的实施原理及有益效果为：将模具刀7的两端分别水平滑入两组支撑夹6的空腔内，驱动螺栓19朝向螺母18内运动，螺栓19的一端穿过螺纹孔后插接于抵接孔20内，实现对模具刀7的固定效果；气缸13带动驱动块12向上运动，驱动块12向上运动且运动至限位槽15与凸块16抵接，驱动块12继续运动且凸块16被驱动向上运动，凸块16带动滑块11在滑槽10内运动，滑块11在滑杆17上滑动，模具刀7被驱动与泡沫板5分离，将板材放置在泡沫板5上；气缸13带动驱动块12向下运动，凸块16跟随驱动块12运动，当模具刀7与板材抵接，气缸13继续带动驱动块12运动，此时凸块16位于限位槽15的中间位置；驱动操作台4朝向压板3方向运动，支架9跟随操作台4运动至压板3两端内的空腔内，且模具刀7运动至压板3下方，动力装置驱动压板3向下运动，泡沫板5被挤压变形且向下凹陷，完成对板材的裁切过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽车装饰材料用裁切机，包括机架（1），所述机架（1）设置有工作台（2）以及压板（3），其特征在于：所述工作台（2）滑动连接有操作台（4），所述操作台（4）固定连接有具有形变性能的泡沫板（5），所述工作台（2）滑动连接有两组支撑夹（6），所述支撑夹（6）活动连接有模具刀（7），所述支撑夹（6）上设置有确保所述模具刀（7）固定稳固的固定组件（8）；所述操作台（4）上设置有两组支架（9），所述支架（9）开设有竖直设置的滑槽（10），所述滑槽（10）为两侧贯穿设置，所述支撑夹（6）与所述滑槽（10）内壁滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）滑动连接有驱动块（12），所述驱动块（12）固定连接有气缸（13），所述气缸（13）与所述操作台（4）固定连接，所述驱动块（12）上设置有确保所述模具刀（7）沿着竖直方向切割板材的限位组件（14）。

2.根据权利要求1所述的汽车装饰材料用裁切机，其特征在于：所述限位组件（14）包括竖直设置的限位槽（15）以及与所述滑块（11）固定连接有凸块（16），所述限位槽（15）位于所述驱动块（12）侧面上，所述限位槽（15）长度尺寸大于所述凸块（16）长度尺寸，所述气缸（13）驱动所述驱动块（12）运动的距离大于所述限位槽（15）长度；当所述模具刀（7）板材抵接时，所述凸块（16）位于所述滑槽（10）的中间位置。

3.根据权利要求2所述的汽车装饰材料用裁切机，其特征在于：所述凸块（16）由所述模具刀（7）与板材抵接位置运动至所述模具刀（7）完成切割的位置小于所述凸块（16）到所述限位槽（15）下端内壁的距离。

4.根据权利要求3所述的汽车装饰材料用裁切机，其特征在于：所述限位槽（15）开口位置的宽度尺寸小于所述凸块（16）的长度尺寸。

5.根据权利要求1所述的汽车装饰材料用裁切机，其特征在于：所述滑槽（10）两端内壁之间固定连接有滑杆（17），所述滑块（11）套设在滑杆（17）上，所述滑块（11）与所述滑杆（17）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的汽车装饰材料用裁切机，其特征在于：所述支撑夹（6）设置有用于水平放置所述模具刀（7）端部的空腔，所述固定组件（8）包括与所述支撑夹（6）上端面固定连接有螺母（18）以及与所述螺母（18）螺纹连接的螺栓（19），所述支撑夹（6）位于所述螺母（18）的位置开设有螺纹孔，所述螺栓（19）穿过所述螺纹孔后与所述模具刀（7）的端部抵接。

7.根据权利要求6所述的汽车装饰材料用裁切机，其特征在于：所述模具刀（7）的两端开设有抵接孔（20），所述螺栓（19）的端部插接于所述抵接孔（20）内。

8.根据权利要求2所述的汽车装饰材料用裁切机，其特征在于：所述滑槽（10）的长度尺寸不小于所述限位槽（15）的长度尺寸。

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