CN213415772U - 一种塑料包装膜的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料包装膜的切割装置，包括支撑板、固定板、机体、和传动机构，所述机体外部的一端通过螺钉固定安装有控制面板，所述控制面板的内部镶嵌有单片机，所述机体顶部的一端焊接有固定板，所述固定板的一侧通过螺钉固定安装有第二电机，所述固定板一侧的顶部位置通过轴承活动连接有中部支撑杆，所述中部支撑杆的外部设置有放卷辊，所述放卷辊外部活动连接有限位螺栓，本实用新型当放卷辊上的包装膜没有了，通过转动限位螺栓，限位螺栓就会从放卷辊上脱出，放卷辊与中部支撑杆就会分开，通过把放卷辊拿下进行更换，然后再把限位螺栓时中部支撑杆与放卷辊进行固定，从而实现了更换方便的目的。

Description

一种塑料包装膜的切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种塑料包装膜的切割装置。

背景技术

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，塑料包装膜生产出来要切成小的，因此，需要用到切割装置，但是，现有的塑料包装膜的切割装置存在许多问题或缺陷：

第一，现有的塑料包装膜的切割装置在包装膜用完后，不容易进行更换，从而影响加工效率；

第二，现有的塑料包装膜的切割装置没有自动传送功能，需要工人手动操作；

第三，现有的塑料包装膜的切割装置安全性不好，导致工人在安放包装膜时，机器失控导致切到工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料包装膜的切割装置以解决上述背景技术中提出的包装膜不易更换、没有自动传送功能和安全性不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装膜的切割装置，包括支撑板、固定板、机体、和传动机构，所述机体外部的一端通过螺钉固定安装有控制面板，所述控制面板的内部镶嵌有单片机，所述机体顶部的一端焊接有固定板，所述固定板的一侧通过螺钉固定安装有第二电机，所述固定板一侧的顶部位置通过轴承活动连接有中部支撑杆，所述中部支撑杆的外部设置有放卷辊，所述放卷辊外部活动连接有限位螺栓，且限位螺栓把放卷辊固定在中部支撑杆上。

优选的，所述第二电机的另一端通过皮带与中部支撑杆的一端相互连接，所述固定板的一侧通过轴承活动连接有压辊，第二电机起到了提供动力的目的。

优选的，所述机体顶部远离固定板的一端焊接有支撑板，支撑板之间通过螺钉固定安装有第一电机，第一电机的一端通过连轴器连接有导向轮，导向轮起到了导向的目的。

优选的，所述支撑板的顶部焊接有顶板，顶板顶部的一侧通过内六角螺栓固定安装有导轨，导轨起到了方便滑动的目的。

优选的，所述支撑板之间设置有传动机构，放卷辊上缠绕有包装膜本体。

优选的，所述顶板顶部的一端通过螺钉固定安装有第一气缸，第一气缸的另一端通过螺钉固定安装有第一移动块，第一移动块的底部与导轨的顶部活动连接，第一气缸起到了提供动力的目的。

优选的，所述第一移动块的优点通过螺钉连接有第三气缸，第三气缸的底部通过螺钉固定安装有第二移动板，第二移动板的底部与导轨的顶部活动连接，第三气缸起到了提供动力的目的。

优选的，所述第二移动板底部的一端连接有连接板，连接板底部的一端通过螺钉固定安装有第二气缸，第二气缸的底部通过螺钉固定安装有切割刀，起到了切割的目的。

优选的，所述传动机构的内部依次设置有第一导向辊、支撑辊、第二导向辊、旋转辊、支撑轮和传送带，支撑辊、第二导向辊、旋转辊上都活动连接有传送带，传送带的另一端与导向轮相互连接，第一导向辊设置在支撑板之间支撑辊、第二导向辊和旋转辊都通过轴承活动连接在支撑板之间，旋转辊上均匀分布有支撑轮，传动机构起到了传动的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料包装膜的切割装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有中部支撑杆、放卷辊和限位螺栓实现了更换方便的目的，现有的装置在包装膜实用完毕后，需要进行更换，因此，当放卷辊上的包装膜没有了，通过转动限位螺栓，限位螺栓就会从放卷辊上脱出，放卷辊与中部支撑杆就会分开，通过把放卷辊拿下进行更换，然后再把限位螺栓时中部支撑杆与放卷辊进行固定，从而实现了更换方便的目的。

(2)通过设置有导向轮、第一电机和传动机构实现了自动传送的目的，现有的装置在切割后需要工人手动进行拉包装膜，因此，使用时，通过启动第一电机，第一电机带动导向轮进行转动，导向轮就会带动传送带进行转动，包装膜本体放在传送带的顶部与传送带接触，通过传送带的转动带动包装膜本体进行移动，包装膜本体就会继续向前移动与支撑轮接触，支撑轮就会把包装膜本体继续向前传动，实现了自动传动包装膜本体的目的。

(3)通过设置有导轨、第一移动块、第一气缸、连接板、第二移动板和第三气缸实现了提高装置的安全性的目的，现有的装置安全性不高，导致容易发生安全隐患，因此，当工人要对包装膜进行上料时，通过启动第一气缸，第一气缸带动第一移动块移动，第一移动块就会带动第三气缸移动，第三气缸就会带动第二移动板移动，第二移动板就会带动连接板移动，连接板带动第二气缸和切割刀把装置移出去，这样工人在上料时就不会碰到切割刀，也防止切割刀突然落下切到工作人员。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型传动机构局部仰视结构示意图；

图6为本实用新型的系统框图。

图中：1、导轨；2、第一移动块；3、第一气缸；4、顶板；5、支撑板；6、中部支撑杆；7、放卷辊；8、限位螺栓；9、固定板；10、压辊；11、导向轮；12、第一电机；13、机体；14、控制面板；15、单片机；16、传动机构；1601、第一导向辊；1602、支撑辊；1603、第二导向辊；1604、旋转辊；1605、支撑轮；1606、传送带；17、包装膜本体；18、切割刀；19、第二气缸；20、连接板；21、第二移动板；22、第三气缸；23、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料包装膜的切割装置，包括支撑板5、固定板9、机体13、和传动机构16，机体13外部的一端通过螺钉固定安装有控制面板14，控制面板14的内部镶嵌有单片机15，机体13顶部的一端焊接有固定板9，固定板9的一侧通过螺钉固定安装有第二电机23，固定板9一侧的顶部位置通过轴承活动连接有中部支撑杆6，中部支撑杆6的外部设置有放卷辊7，放卷辊7外部活动连接有限位螺栓8，且限位螺栓8把放卷辊7固定在中部支撑杆6上；

第二电机23的另一端通过皮带与中部支撑杆6的一端相互连接，固定板9的一侧通过轴承活动连接有压辊10；

使用时，当放卷辊7上的包装膜没有了，通过转动限位螺栓8，限位螺栓8就会从放卷辊7上脱出，放卷辊7与中部支撑杆6就会分开，通过把放卷辊7拿下进行更换，然后再把限位螺栓8时中部支撑杆6与放卷辊7进行固定，从而实现了更换方便的目的；

机体13顶部远离固定板9的一端焊接有支撑板5，支撑板5之间通过螺钉固定安装有第一电机12，第一电机12的一端通过连轴器连接有导向轮11；

支撑板5的顶部焊接有顶板4，顶板4顶部的一侧通过内六角螺栓固定安装有导轨1；

支撑板5之间设置有传动机构16，放卷辊7上缠绕有包装膜本体17；

顶板4顶部的一端通过螺钉固定安装有第一气缸3，第一气缸3的另一端通过螺钉固定安装有第一移动块2，第一移动块2的底部与导轨1的顶部活动连接；

第一移动块2的优点通过螺钉连接有第三气缸22，第三气缸22的底部通过螺钉固定安装有第二移动板21，第二移动板21的底部与导轨1的顶部活动连接；

第二移动板21底部的一端连接有连接板20，连接板20底部的一端通过螺钉固定安装有第二气缸19，第二气缸19的底部通过螺钉固定安装有切割刀18；

当工人要对包装膜进行上料时，通过启动第一气缸3，第一气缸3带动第一移动块2移动，第一移动块2就会带动第三气缸22移动，第三气缸22就会带动第二移动板21移动，第二移动板21就会带动连接板20移动，连接板20带动第二气缸19和切割刀18把装置移出去，这样工人在上料时就不会碰到切割刀18，也防止切割刀18突然落下切到工作人员；

传动机构16的内部依次设置有第一导向辊1601、支撑辊1602、第二导向辊1603、旋转辊1604、支撑轮1605和传送带1606，支撑辊1602、第二导向辊1603、旋转辊1604上都活动连接有传送带1606，传送带1606的另一端与导向轮11相互连接，第一导向辊1601设置在支撑板5之间支撑辊1602、第二导向辊1603和旋转辊1604都通过轴承活动连接在支撑板5之间，旋转辊1604上均匀分布有支撑轮1605；

使用时，通过启动第一电机12，第一电机12带动导向轮11进行转动，导向轮11就会带动传送带1606进行转动，包装膜本体17放在传送带1606的顶部与传送带1606接触，通过传送带1606的转动带动包装膜本体17进行移动，包装膜本体17就会继续向前移动与支撑轮1605接触，支撑轮1605就会把包装膜本体17继续向前传动，实现了自动传动包装膜本体17的目的。

控制面板14的输出端通导线与单片机15的输出端电性连接，单片机15的输出端通过导线与第一电机12、第二电机23、第一气缸3、第二气缸19和第三气缸22的输入端电性连接，单片机15的型号可为HT66F018，第一电机12的型号可为Y90S-2，第二电机23的型号可为Y90L-2，第一气缸3的型号可为J64RT2UNIVER，第二气缸19的型号可为SFR-3-90，第三气缸22的型号可为SFR-3-180。

工作原理：使用时，通过把装置安装调试后进行工作，现有的装置在包装膜实用完毕后，需要进行更换，因此，当放卷辊7上的包装膜没有了，通过转动限位螺栓8，限位螺栓8就会从放卷辊7上脱出，放卷辊7与中部支撑杆6就会分开，通过把放卷辊7拿下进行更换，然后再把限位螺栓8时中部支撑杆6与放卷辊7进行固定，从而实现了更换方便的目的，通过启动第一电机12，第一电机12带动导向轮11进行转动，导向轮11就会带动传送带1606进行转动，包装膜本体17放在传送带1606的顶部与传送带1606接触，通过传送带1606的转动带动包装膜本体17进行移动，包装膜本体17就会继续向前移动与支撑轮1605接触，支撑轮1605就会把包装膜本体17继续向前传动，实现了自动传动包装膜本体17的目的，通过启动切割刀18，使切割刀18进行切割包装膜本体17，当工人要对包装膜进行上料时，通过启动第一气缸3，第一气缸3带动第一移动块2移动，第一移动块2就会带动第三气缸22移动，第三气缸22就会带动第二移动板21移动，第二移动板21就会带动连接板20移动，连接板20带动第二气缸19和切割刀18把装置移出去，这样工人在上料时就不会碰到切割刀18，也防止切割刀18突然落下切到工作人员。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种塑料包装膜的切割装置，包括支撑板(5)、固定板(9)、机体(13)、和传动机构(16)，其特征在于：所述机体(13)外部的一端通过螺钉固定安装有控制面板(14)，所述控制面板(14)的内部镶嵌有单片机(15)，所述机体(13)顶部的一端焊接有固定板(9)，所述固定板(9)的一侧通过螺钉固定安装有第二电机(23)，所述固定板(9)一侧的顶部位置通过轴承活动连接有中部支撑杆(6)，所述中部支撑杆(6)的外部设置有放卷辊(7)，所述放卷辊(7)外部活动连接有限位螺栓(8)，且限位螺栓(8)把放卷辊(7)固定在中部支撑杆(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜的切割装置，其特征在于：所述第二电机(23)的另一端通过皮带与中部支撑杆(6)的一端相互连接，所述固定板(9)的一侧通过轴承活动连接有压辊(10)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜的切割装置，其特征在于：所述机体(13)顶部远离固定板(9)的一端焊接有支撑板(5)，支撑板(5)之间通过螺钉固定安装有第一电机(12)，第一电机(12)的一端通过连轴器连接有导向轮(11)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜的切割装置，其特征在于：所述支撑板(5)的顶部焊接有顶板(4)，顶板(4)顶部的一侧通过内六角螺栓固定安装有导轨(1)。

5.根据权利要求3所述的一种塑料包装膜的切割装置，其特征在于：所述支撑板(5)之间设置有传动机构(16)，放卷辊(7)上缠绕有包装膜本体(17)。

6.根据权利要求4所述的一种塑料包装膜的切割装置，其特征在于：所述顶板(4)顶部的一端通过螺钉固定安装有第一气缸(3)，第一气缸(3)的另一端通过螺钉固定安装有第一移动块(2)，第一移动块(2)的底部与导轨(1)的顶部活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料包装膜的切割装置，其特征在于：所述第一移动块(2)的优点通过螺钉连接有第三气缸(22)，第三气缸(22)的底部通过螺钉固定安装有第二移动板(21)，第二移动板(21)的底部与导轨(1)的顶部活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种塑料包装膜的切割装置，其特征在于：所述第二移动板(21)底部的一端连接有连接板(20)，连接板(20)底部的一端通过螺钉固定安装有第二气缸(19)，第二气缸(19)的底部通过螺钉固定安装有切割刀(18)。

9.根据权利要求5所述的一种塑料包装膜的切割装置，其特征在于：所述传动机构(16)的内部依次设置有第一导向辊(1601)、支撑辊(1602)、第二导向辊(1603)、旋转辊(1604)、支撑轮(1605)和传送带(1606)，支撑辊(1602)、第二导向辊(1603)、旋转辊(1604)上都活动连接有传送带(1606)，传送带(1606)的另一端与导向轮(11)相互连接，第一导向辊(1601)设置在支撑板(5)之间支撑辊(1602)、第二导向辊(1603)和旋转辊(1604)都通过轴承活动连接在支撑板(5)之间，旋转辊(1604)上均匀分布有支撑轮(1605)。

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