CN210389308U - 一种橡胶密封圈加工用切条设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶密封圈加工用切条设备，包括设备体和第二电动机，所述设备体的上表面设置有压平装置，所述传动辊的正上方设置有压紧辊，且压紧辊的前后两端分别转动连接在框架的内侧壁上，所述框架的上端面设置有液压伸缩杆，所述液压缸的下端设置有切条装置，所述第二电动机设置在设备体的后端，且第二电动机与主动轮相连接，所述主动轮通过输送带与从动轮相连接，所述设备体的右端设置有接料板。该橡胶密封圈加工用切条设备，根据橡胶片的厚度，调节液压伸缩杆的长度，利用液压伸缩杆推动压紧辊将橡胶片贴合在传动辊表面，利用第一电动机带动传动辊转动，对橡胶片进行传输，避免了手工移动橡胶片，降低了安全隐患，提高其工作效。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶密封圈相关技术领域，具体为一种橡胶密封圈加工用切条设备。
背景技术
橡胶密封圈是机械领域中常见的一种密封件，其原材料是呈长方形片状的橡胶片，在生产加工过程中，需要将橡胶片切割成一段段橡胶条，然后将橡胶条首尾熔接而制成密封圈，需要使用到橡胶密封圈加工用切条设备，一般的橡胶密封圈加工用切条设备需要人工手动将橡胶片移动到切刀的正下方，利用切刀进行切割，效率太低，且存在安全隐患，且常见的橡胶密封圈加工用切条设备不具有压平作用，导致橡胶片切断口不平整，影响后期制成橡胶密封圈的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈加工用切条设备，以解决上述背景技术中提出的一般的橡胶密封圈加工用切条设备需要人工手动将橡胶片移动到切刀的正下方，利用切刀进行切割，效率太低，且存在安全隐患，且常见的橡胶密封圈加工用切条设备不具有压平作用，导致橡胶片切断口不平整，影响后期制成橡胶密封圈的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈加工用切条设备，包括设备体和第二电动机，所述设备体的上表面设置有压平装置，且设备体的后侧设置有第一电动机，所述第一电动机与转杆相连接，且转杆贯穿设备体的后侧壁与传动辊相连接，同时传动辊前端转动连接在设备体内前侧壁上，所述传动辊的正上方设置有压紧辊，且压紧辊的前后两端分别转动连接在框架的内侧壁上，所述框架的上端面设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆设置在支撑架的内顶端，所述支撑架设置在设备体上表面，且支撑架设置在压平装置的右侧，所述支撑架的右侧设置有L型支板，且L型支板的内顶端设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有切条装置，且切条装置的前侧面设置有量尺，所述第二电动机设置在设备体的后端，且第二电动机与主动轮相连接，所述主动轮的前端贯穿设备体的后侧壁转动连接在设备体的内前侧壁上，且主动轮设置在L型支板的右侧，所述主动轮通过输送带与从动轮相连接，且从动轮前后两端分别转动连接在设备体的内侧壁上，同时从动轮设置在主动轮的右侧，所述设备体的右端设置有接料板，且接料板的右侧设置有接料箱。
优选的，所述压平装置包括有上壳体、下壳体、第一压平辊、弹簧、连接架、第二压平辊和锁扣，且上壳体的转动连接在下壳体的后侧壁上，下壳体的内前后两侧壁上转动连接有第一压平辊，且第一压平辊正上方设置与第二压平辊，第二压平辊前后两端分别转动连接在连接架的内侧壁上，且连接架的上端设置有弹簧，弹簧设置在上壳体的内侧壁上，且上壳体上设置有锁扣，同时锁扣与下壳体为卡合连接。
优选的，所述第一电动机、转杆和传动辊组成转动机构，且转杆的中心点和传动辊的中心点在同一条直线上。
优选的，所述框架和液压伸缩杆组成伸缩机构。
优选的，所述切条装置包括有调节螺栓、切刀、导向杆、红外线感应器和控制器，且调节螺栓贯穿切条装置的外侧面，同时左侧的调节螺栓上螺纹连接有切刀，切刀设置在切条装置的内侧，且切刀内贯穿有导向杆，导向杆设置在切条装置的内侧壁上，且导向杆设置在调节螺栓的后侧，同时右侧的调节螺栓内端转动连接有红外线感应器，红外线感应器设置在切条装置的内侧，且切条装置上设置有控制器，同时控制器、红外线感应器和液压缸之间为电性连接。
优选的，所述第二电动机、主动轮、输送带和从动轮组成转动机构，且输送带的宽度小于接料板的宽度，同时接料板上表面为倾斜面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶密封圈加工用切条设备，
（1）将橡胶片穿过压平装置，通过第一压平辊和第二压平辊对移动中的橡胶片压平，保障其切断处的平整性，且第二压平辊上端设置的弹簧可根据不同橡胶片的厚度对其进行补偿，可对不同厚度的橡胶片压平；
（2）根据橡胶片的厚度，调节液压伸缩杆的长度，利用液压伸缩杆推动压紧辊将橡胶片贴合在传动辊表面，利用第一电动机带动传动辊转动，对橡胶片进行传输，避免了手工移动橡胶片，降低了安全隐患，提高其工作效率；
（3）可根据制作橡胶圈的尺寸，拧动调节螺栓，控制切刀和红外线感应器之间的距离，精确控制切断橡胶片的尺寸，切断后的橡胶片可通过输送带传输到接料箱中收集。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型切条装置左侧视结构示意图；
图4为本实用新型压平装置左侧视剖面结构示意图。
图中：1、设备体，2、压平装置，201、上壳体，202、下壳体，203、第一压平辊，204、弹簧，205、连接架，206、第二压平辊，207、锁扣，3、第一电动机，4、转杆，5、传动辊，6、压紧辊，7、框架，8、液压伸缩杆，9、支撑架，10、L型支板，11、液压缸，12、切条装置，1201、调节螺栓，1202、切刀，1203、导向杆，1204、红外线感应器，1205、控制器，13、量尺，14、第二电动机，15、主动轮，16、输送带，17、从动轮，18、接料板，19、接料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶密封圈加工用切条设备，如图1、图2和图4所示，设备体1的上表面设置有压平装置2，且设备体1的后侧设置有第一电动机3，压平装置2包括有上壳体201、下壳体202、第一压平辊203、弹簧204、连接架205、第二压平辊206和锁扣207，且上壳体201的转动连接在下壳体202的后侧壁上，下壳体202的内前后两侧壁上转动连接有第一压平辊203，且第一压平辊203正上方设置与第二压平辊206，第二压平辊206前后两端分别转动连接在连接架205的内侧壁上，且连接架205的上端设置有弹簧204，弹簧204设置在上壳体201的内侧壁上，且上壳体201上设置有锁扣207，同时锁扣207与下壳体202为卡合连接，将橡胶片穿过压平装置2，利用第一压平辊203和第二压平辊206将橡胶片压平，防止切断处不平整，第一电动机3与转杆4相连接，且转杆4贯穿设备体1的后侧壁与传动辊5相连接，同时传动辊5前端转动连接在设备体1内前侧壁上，第一电动机3、转杆4和传动辊5组成转动机构，且转杆4的中心点和传动辊5的中心点在同一条直线上，第一电动机3通过转杆4带动传动辊5转动，对橡胶片进行传输，传动辊5的正上方设置有压紧辊6，且压紧辊6的前后两端分别转动连接在框架7的内侧壁上，框架7和液压伸缩杆8组成伸缩机构，根据不同橡胶片的后端，调节液压伸缩杆8控制压紧辊6与传动辊5之间的距离，对橡胶片压紧，使得橡胶片运输平稳。
如图1、图2和图3所示，框架7的上端面设置有液压伸缩杆8，且液压伸缩杆8设置在支撑架9的内顶端，支撑架9设置在设备体1上表面，且支撑架9设置在压平装置2的右侧，支撑架9的右侧设置有L型支板10，且L型支板10的内顶端设置有液压缸11，液压缸11的下端设置有切条装置12，且切条装置12的前侧面设置有量尺13，切条装置12包括有调节螺栓1201、切刀1202、导向杆1203、红外线感应器1204和控制器1205，且调节螺栓1201贯穿切条装置12的外侧面，同时左侧的调节螺栓1201上螺纹连接有切刀1202，切刀1202设置在切条装置12的内侧，且切刀1202内贯穿有导向杆1203，导向杆1203设置在切条装置12的内侧壁上，且导向杆1203设置在调节螺栓1201的后侧，同时右侧的调节螺栓1201内端转动连接有红外线感应器1204，红外线感应器1204设置在切条装置12的内侧，且切条装置12上设置有控制器1205，同时控制器1205、红外线感应器1204和液压缸11之间为电性连接，根据橡胶密封圈的情况，拧动调节螺栓1201，控制切刀1202和红外线感应器1204之间距离，精确控制切断橡胶片的尺寸。
如图1和图2所示，第二电动机14设置在设备体1的后端，且第二电动机14与主动轮15相连接，第二电动机14、主动轮15、输送带16和从动轮17组成转动机构，且输送带16的宽度小于接料板18的宽度，同时接料板18上表面为倾斜面，第二电动机14通过主动轮15带动输送带16转动，对切断后的橡胶片输送到接料箱19内，主动轮15的前端贯穿设备体1的后侧壁转动连接在设备体1的内前侧壁上，且主动轮15设置在L型支板10的右侧，主动轮15通过输送带16与从动轮17相连接，且从动轮17前后两端分别转动连接在设备体1的内侧壁上，同时从动轮17设置在主动轮15的右侧，设备体1的右端设置有接料板18，且接料板18的右侧设置有接料箱19。
工作原理：在使用该橡胶密封圈加工用切条设备时，接通电源，将上壳体201转动打开，将橡胶片穿过压平装置2摆放在第一压平辊203上，将上壳体201盖上，通过锁扣207锁紧，第二压平辊206作用在橡胶片上方，根据不同橡胶片厚度，弹簧204相应压缩补偿，将橡胶片穿过传动辊5和压紧辊6之间，利用液压伸缩杆8推动框架7，使得压紧辊6将橡胶片挤压贴合在传动辊5表面，方便橡胶片的平稳运输，根据橡胶密封圈的切条长度需求，拧动调节螺栓1201，根据量尺13控制切刀1202和红外线感应器1204之间的距离，启动第一电动机3，第一电动机3带动转杆4转动，转杆4带动传动辊5转动，橡胶片在传动辊5的作用下向右移动，压平装置2对通过的橡胶片压平，保障橡胶片切断处的平整性，红外线感应器1204感应到橡胶片时，传递电信号给控制器1205，红外线感应器1204型号为P228，控制器1205型号为FX3GA-40MR-CM，控制器1205控制液压缸11推动切条装置12对橡胶片切断，切断后的橡胶片在后续橡胶片的推动下掉落在输送带16上，启动第二电动机14，第二电动机14带动主动轮15转动，主动轮15通过输送带16带动从动轮17转动，将切断后的橡胶片向右传输通过接料板18滑落到接料箱19内，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡胶密封圈加工用切条设备，包括设备体（1）和第二电动机（14），其特征在于：所述设备体（1）的上表面设置有压平装置（2），且设备体（1）的后侧设置有第一电动机（3），所述第一电动机（3）与转杆（4）相连接，且转杆（4）贯穿设备体（1）的后侧壁与传动辊（5）相连接，同时传动辊（5）前端转动连接在设备体（1）内前侧壁上，所述传动辊（5）的正上方设置有压紧辊（6），且压紧辊（6）的前后两端分别转动连接在框架（7）的内侧壁上，所述框架（7）的上端面设置有液压伸缩杆（8），且液压伸缩杆（8）设置在支撑架（9）的内顶端，所述支撑架（9）设置在设备体（1）上表面，且支撑架（9）设置在压平装置（2）的右侧，所述支撑架（9）的右侧设置有L型支板（10），且L型支板（10）的内顶端设置有液压缸（11），所述液压缸（11）的下端设置有切条装置（12），且切条装置（12）的前侧面设置有量尺（13），所述第二电动机（14）设置在设备体（1）的后端，且第二电动机（14）与主动轮（15）相连接，所述主动轮（15）的前端贯穿设备体（1）的后侧壁转动连接在设备体（1）的内前侧壁上，且主动轮（15）设置在L型支板（10）的右侧，所述主动轮（15）通过输送带（16）与从动轮（17）相连接，且从动轮（17）前后两端分别转动连接在设备体（1）的内侧壁上，同时从动轮（17）设置在主动轮（15）的右侧，所述设备体（1）的右端设置有接料板（18），且接料板（18）的右侧设置有接料箱（19）。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用切条设备，其特征在于：所述压平装置（2）包括有上壳体（201）、下壳体（202）、第一压平辊（203）、弹簧（204）、连接架（205）、第二压平辊（206）和锁扣（207），且上壳体（201）的转动连接在下壳体（202）的后侧壁上，下壳体（202）的内前后两侧壁上转动连接有第一压平辊（203），且第一压平辊（203）正上方设置与第二压平辊（206），第二压平辊（206）前后两端分别转动连接在连接架（205）的内侧壁上，且连接架（205）的上端设置有弹簧（204），弹簧（204）设置在上壳体（201）的内侧壁上，且上壳体（201）上设置有锁扣（207），同时锁扣（207）与下壳体（202）为卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用切条设备，其特征在于：所述第一电动机（3）、转杆（4）和传动辊（5）组成转动机构，且转杆（4）的中心点和传动辊（5）的中心点在同一条直线上。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用切条设备，其特征在于：所述框架（7）和液压伸缩杆（8）组成伸缩机构。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用切条设备，其特征在于：所述切条装置（12）包括有调节螺栓（1201）、切刀（1202）、导向杆（1203）、红外线感应器（1204）和控制器（1205），且调节螺栓（1201）贯穿切条装置（12）的外侧面，同时左侧的调节螺栓（1201）上螺纹连接有切刀（1202），切刀（1202）设置在切条装置（12）的内侧，且切刀（1202）内贯穿有导向杆（1203），导向杆（1203）设置在切条装置（12）的内侧壁上，且导向杆（1203）设置在调节螺栓（1201）的后侧，同时右侧的调节螺栓（1201）内端转动连接有红外线感应器（1204），红外线感应器（1204）设置在切条装置（12）的内侧，且切条装置（12）上设置有控制器（1205），同时控制器（1205）、红外线感应器（1204）和液压缸（11）之间为电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用切条设备，其特征在于：所述第二电动机（14）、主动轮（15）、输送带（16）和从动轮（17）组成转动机构，且输送带（16）的宽度小于接料板（18）的宽度，同时接料板（18）上表面为倾斜面。
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