CN116277198B - 一种调节型的芳纶切带机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维带预处理技术领域，具体为一种调节型的芳纶切带机，包括工作台，工作台顶部一侧固定设置有安装架，安装架上依次设置有竖向移动板和水平移动座，竖向移动板由第一驱动组件驱动进行直线上下运动，竖向移动板的底部设置有切割组件，切割组件包括水平安装板、刀座以及闸刀，刀座由角度调节组件进行驱动旋转，水平移动座由第二驱动组件驱动并进行水平移动，水平移动座的底部设置有辅助定位组件，辅助定位组件包括门型转动架、上压板以及下压板，门型转动架同样由角度调节组件驱动旋转，上压板与下压板由第三推动组件驱动并在门型转动架进行直线相向移动。本发明可以调节切割位置、角度和移动方向，使操作更加便捷和灵活。

Description

一种调节型的芳纶切带机

技术领域

本发明涉及纤维带预处理技术领域，具体为一种调节型的芳纶切带机。

背景技术

芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维；芳纶纤维适用于防弹衣、头盔、航空航天材料、体育用材料、轮胎骨架材料、传送带材料等方面，具有绝缘性、耐高温、抗老化等性能；芳纶纤维预浸料在生产的过程中会经过切割的环节。

然而，传统的芳纶切带机存在一些问题，如运行不够平稳、机械化程度较低、调节功能有限等；尽管为了克服这些问题，许多改进型芳纶切带机已经被提出。其中一种常见的改进是引入了电动驱动系统，以实现自动控制和远程操作的能力。这些电动驱动系统通常包括电动推杆和旋转电机，可以用来控制切割位置、角度和移动方向；然而，这些改进型芳纶切带机在调节和适应性方面仍然存在一些限制，比如调节切割位置、角度和移动方向可能需要操作人员进行繁琐的调整和控制；此外，在切割过程中，对芳纶带大多都是单边进行压紧，因此芳纶带很容易在切割过程发生偏移，固定和稳定性不足，无法确保切割的准确性和质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种调节型的芳纶切带机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种调节型的芳纶切带机，包括工作台，所述工作台顶部一侧固定设置有安装架，工作台顶部另一侧安装有支撑臂，所述支撑臂上安装有放带轮，支撑臂与安装架之间自右向左依次设置有压平辊和输送辊，所述安装架上依次设置有竖向移动板和水平移动座，所述竖向移动板由第一驱动组件驱动进行直线上下运动，竖向移动板的底部设置有切割组件，所述切割组件包括水平安装板、刀座以及闸刀，水平安装板固定设置在竖向移动板的底部，所述刀座限位转动安装在水平安装板上，刀座由角度调节组件进行驱动旋转，且刀座的底部固定安装有闸刀，所述水平移动座由第二驱动组件驱动并进行水平移动，水平移动座的底部设置有辅助定位组件，所述辅助定位组件包括门型转动架、上压板以及下压板，所述门型转动架同样由角度调节组件驱动旋转，所述上压板与下压板由第三推动组件驱动并在门型转动架进行直线相向移动。

优选的，所述安装架靠近输送辊的一端设置有第一驱动组件的一号容纳槽，第一驱动组件包括竖向移动板、纵向移动条、螺母座以及驱动螺杆，竖向移动板上下贯穿插设在安装架上，其上平行设置有两组斜槽，每组斜槽内均插设有一根挤压柱，两根挤压柱共同连接于纵向移动条，纵向移动条另一侧固定连接螺母座，螺母座内部插设有驱动螺杆，驱动螺杆限位转动安装在安装架上。

优选的，所述刀座的上端面对称设置有两组弧形导轨，水平安装板的底部开设有容纳弧形导轨的弧形转动槽。

优选的，所述安装架的左端设置有第二驱动组件，第二驱动组件包括X形铰接连杆以及驱动丝杠，驱动丝杠横置在安装架左端壁内侧，且驱动丝杠由两组螺纹方向相反的短丝杠同轴焊接而成，每组短丝杠上还套接有与之相配合的丝杆螺母，X形铰接连杆一侧通过铰接块限位滑动安装在水平移动座，X形铰接连杆另一侧通过铰接块连接于两组丝杠螺母。

优选的，所述安装架上还设置有角度调节组件，所述角度调节组件包括竖向转杆、一号锥齿轮、二号锥齿轮、横向转杆、三号锥齿轮、四号锥齿轮以及竖向从动杆，所述横向转杆一端固定连接二号锥齿轮，横向转杆另一端贯穿安装架的左端壁并固定连接旋转电机，竖向转杆自安装架的上端插入并贯穿水平安装板与刀座固定连接。

优选的，所述竖向转杆外部限位滑动套接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮限位转动安装在安装架上并啮合连接二号锥齿轮，三号锥齿轮限位滑动套接在横向转杆的外部，且三号锥齿轮啮合连接四号锥齿轮，竖向从动杆一端固定连接四号锥齿轮，竖向从动杆另一端伸出水平移动座的下端壁并与门型转动架的上端面固定连接。

优选的，所述水平移动座通过导条限位滑动安装在安装架上，横向转杆、三号锥齿轮、四号锥齿轮以及竖向从动杆均限位滑动安装在水平移动座上。

优选的，所述门型转动架上设置有第三驱动组件，第三驱动组件包括电动推杆、主动齿条、直齿轮以及从动齿条，电动推杆的底座固定安装在门型转动架顶壁上，电动推杆的活塞杆向下伸出并固定连接上压板。

优选的，所述上压板的水平两端均固定连接有一组主动齿条，所述下压板的水平两端均固定连接有一组主动齿条，同一侧的主动齿条以及从动齿条共同啮合连接直齿轮。

优选的，所述直齿轮限位转动安装在门型转动架上，主动齿条以及从动齿条限位滑动安装在门型转动架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明采用了多个驱动组件，包括第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件，这些驱动组件之间协同配合，实现平稳的运行，机械化程度高，自适应性能力强，可以实现自动控制和远程操作；操作人员可以通过控制这些驱动组件来调节切割位置、角度和移动方向，使操作更加便捷和灵活。

2. 本发明结构巧妙，通过设置竖向转杆、一号锥齿轮、二号锥齿轮、横向转杆、三号锥齿轮、四号锥齿轮以及竖向从动杆配合使用，能够将旋转电机的驱动力分别转换为门型转动架以及刀座的同步旋转运动，使得上压板与下压板与闸刀的角度调节保持一致，这种自适应性的调节功能使得切割过程更加灵活和智能化，可以适应不同芳纶切割需求。

3. 通过设置主动齿条、直齿轮以及从动齿条配合使用，能够将电动推杆竖直推动力转换为上压板以及下压板同步直线相向运动，从而可以快速对芳纶带的端部进行压紧固定，使得芳纶带能够平稳的被闸刀进行裁切，确保了切割过程的稳定性和可靠性，并减少了切割误差和不良品率。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图。

图2为本发明结构另一视角示意图。

图3为本发明中安装架与放带轮的连接示意图。

图4为本发明中安装架的剖开示意图。

图5为本发明中切割组件以及辅助定位组件的连接示意图。

图6为本发明中切割组件的爆炸示意图。

图7为本发明中切割组件的立体示意图。

图8为本发明中辅助定位组件与角度调节组件的连接示意图。

图9为本发明辅助定位组件的立体示意图。

图10为本发明辅助定位组件的爆炸示意图。

图中：工作台1、支撑臂2、放带轮3、压平辊4、输送辊5、安装架6、竖向移动板7、斜槽8、挤压柱9、纵向移动条10、螺母座11、驱动螺杆12、水平安装板13、刀座14、闸刀15、竖向转杆16、一号锥齿轮17、二号锥齿轮18、横向转杆19、三号锥齿轮20、四号锥齿轮21、竖向从动杆22、水平移动座23、X形铰接连杆24、驱动丝杠25、门型转动架26、电动推杆27、上压板28、下压板29、主动齿条30、直齿轮31、从动齿条32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供技术方案：一种调节型的芳纶切带机，包括工作台1，工作台1顶部一侧固定设置有安装架6，工作台1顶部另一侧安装有支撑臂2，支撑臂2上安装有放带轮3，支撑臂2与安装架6之间自右向左依次设置有压平辊4和输送辊5，安装架6上依次设置有竖向移动板7和水平移动座23，竖向移动板7由第一驱动组件驱动进行直线上下运动，竖向移动板7的底部设置有切割组件，切割组件包括水平安装板13、刀座14以及闸刀15，水平安装板13固定设置在竖向移动板7的底部，刀座14限位转动安装在水平安装板13上，刀座14由角度调节组件进行驱动旋转，且刀座14的底部固定安装有闸刀15，水平移动座23由第二驱动组件驱动并进行水平移动，水平移动座23的底部设置有辅助定位组件，辅助定位组件包括门型转动架26、上压板28以及下压板29，门型转动架23同样由角度调节组件驱动旋转，上压板28与下压板29由第三推动组件驱动并在门型转动架26进行直线相向移动。

本发明采用了多个驱动组件，包括第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件，这些驱动组件之间协同配合，实现平稳的运行，机械化程度高，自适应性能力强，可以实现自动控制和远程操作；操作人员可以通过控制这些驱动组件来调节切割位置、角度和移动方向，使操作更加便捷和灵活，确保了切割过程的稳定性和可靠性，减少了切割误差和不良品率。

安装架6靠近输送辊5的一端设置有第一驱动组件的一号容纳槽，第一驱动组件包括竖向移动板7、纵向移动条10、螺母座11以及驱动螺杆12，竖向移动板7上下贯穿插设在安装架6上，其上平行设置有两组斜槽8，每组斜槽8内均插设有一根挤压柱9，两根挤压柱9共同连接于纵向移动条10，纵向移动条10另一侧固定连接螺母座11，螺母座11内部插设有驱动螺杆12，驱动螺杆12限位转动安装在安装架6上。

进一步地，该调节型切带机的竖向移动板和水平移动座分别由第一驱动组件和第二驱动组件驱动，可以实现切割位置的精准定位。这样可以确保芳纶切割的位置准确无误，提高切割效率和产品质量。

刀座14的上端面对称设置有两组弧形导轨，水平安装板13的底部开设有容纳弧形导轨的弧形转动槽。这样设置，能够对刀座14进行导向限位，使其能够稳定的沿着水平安装板13的底部进行转动。

安装架6的左端设置有第二驱动组件，第二驱动组件包括X形铰接连杆24以及驱动丝杠25，驱动丝杠25由驱动电机带动旋转。

驱动丝杠25横置在安装架6左端壁内侧，且驱动丝杠25由两组螺纹方向相反的短丝杠同轴焊接而成，每组短丝杠上还套接有与之相配合的丝杆螺母，X形铰接连杆24一侧通过铰接块限位滑动安装在水平移动座23，X形铰接连杆24另一侧通过铰接块连接于两组丝杠螺母。

具体地，通过驱动电机带动驱动丝杠25进行旋转，由于驱动丝杠25由两根螺纹方向相反的短丝杠同轴焊接而成，因而两组丝杆螺母进行相背运动，从而使得X形铰接连杆24发生变形，并拉动于水平移动座23，使得门型转动架26能够带动上压板28和下压板29朝着远离放带轮3的方向移动，从而可以形成芳纶带适合裁切的长度。

安装架6上还设置有角度调节组件，角度调节组件包括竖向转杆16、一号锥齿轮17、二号锥齿轮18、横向转杆19、三号锥齿轮20、四号锥齿轮21以及竖向从动杆22，横向转杆19一端固定连接二号锥齿轮18，横向转杆19另一端贯穿安装架6的左端壁并固定连接旋转电机，竖向转杆16自安装架6的上端插入并贯穿水平安装板13与刀座14固定连接。

进一步地，为了确保门型转动架26以及刀座14在旋转的同时还能进行直线移动，因而在一号锥齿轮17、三号锥齿轮20内径侧壁上均设置有限位凸条，而竖向转杆16和横向转杆19上均开设有与限位凸条相配合的长滑槽。

竖向转杆16外部限位滑动套接有一号锥齿轮17，一号锥齿轮17限位转动安装在安装架6上并啮合连接二号锥齿轮18，三号锥齿轮20限位滑动套接在横向转杆19的外部，且三号锥齿轮20啮合连接四号锥齿轮21，竖向从动杆22一端固定连接四号锥齿轮21，竖向从动杆22另一端伸出水平移动座23的下端壁并与门型转动架26的上端面固定连接。

水平移动座23通过导条限位滑动安装在安装架6上，横向转杆19、三号锥齿轮20、四号锥齿轮21以及竖向从动杆22均限位滑动安装在水平移动座23上。

进一步地，通过设置向转杆16、一号锥齿轮17、二号锥齿轮18、横向转杆19、三号锥齿轮20、四号锥齿轮21以及竖向从动杆22配合使用，能够将旋转电机的驱动力分别转换为门型转动架26以及刀座14的同步旋转运动，使得上压板28与下压板29与闸刀15的角度调节保持一致，这种自适应性的调节功能使得切割过程更加灵活和智能化，可以适应不同芳纶切割需求。

门型转动架26上设置有第三驱动组件，第三驱动组件包括电动推杆27、主动齿条30、直齿轮31以及从动齿条32，电动推杆27的底座固定安装在门型转动架26顶壁上，电动推杆27的活塞杆向下伸出并固定连接上压板28。

上压板28的水平两端均固定连接有一组主动齿条30，下压板29的水平两端均固定连接有一组主动齿条32，同一侧的主动齿条30以及从动齿条32共同啮合连接直齿轮31。

直齿轮31限位转动安装在门型转动架26上，主动齿条30以及从动齿条32限位滑动安装在门型转动架26上。

进一步地，通过设置主动齿条30、直齿轮31以及从动齿条32配合使用，能够将电动推杆27竖直推动力转换为上压板28以及下压板29同步直线相向运动，从而可以快速对芳纶带的端部进行压紧固定，使得芳纶带能够平稳的被闸刀15进行裁切，确保了切割过程的稳定性和可靠性，并减少了切割误差和不良品率。

本发明在使用时：首先将成卷的芳纶带放置在放带轮3，并将芳纶带的端部向外拉出，依次通过压平辊4、输送辊5并伸入安装架6内，接着根据需求，对裁切角度进行调节，具体地，通过开启旋转电机，使其带动横向转杆19进行旋转，横向转杆19同步带动二号锥齿轮18以及三号锥齿轮20进行旋转，而二号锥齿轮18作用于一号锥齿轮17，使得竖向转杆16带动刀座14进行旋转，而三号锥齿轮20作用于四号锥齿轮21，使得竖向从动杆22带动门型转动架26进行旋转，从而使得上压板28以及下压板29与闸刀15角度调节一致。

当裁切角度调节完成后，再通过两组输送辊5将芳纶带输送至上压板28与下压板29之间，此时通过开启电动推杆27，电动推杆27的活塞杆向下伸出并作用于上压板28，使得上压板28带动主动齿条30向下移动，而主动齿轮30通过直齿轮31作用于从动齿条32，使得两组从动齿条32受力带动下压板29向上移动，从而使得上压板28和下压板29对芳纶带的端部进行压紧固定。

紧接着，通过驱动电机带动驱动丝杠25进行旋转，由于驱动丝杠25由两根螺纹方向相反的短丝杠同轴焊接而成，因而两组丝杆螺母进行相背运动，从而使得X形铰接连杆24发生变形，并拉动于水平移动座23，使得门型转动架26能够带动上压板28和下压板29朝着远离放带轮3的方向移动，从而可以形成芳纶带适合裁切的长度。

最后，通过驱动螺杆12的旋转运动作用于螺母座11，使得纵向移动条10带动两组挤压柱9进行直线移动并作用于斜槽8，使得竖向移动板7受力带动水平安装板13向下移动，从而使得刀座14带动闸刀15下落对芳纶带进行快速裁切。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种调节型的芳纶切带机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部一侧固定设置有安装架（6），工作台（1）顶部另一侧安装有支撑臂（2），所述支撑臂（2）上安装有放带轮（3），支撑臂（2）与安装架（6）之间自右向左依次设置有压平辊（4）和输送辊（5），所述安装架（6）上依次设置有竖向移动板（7）和水平移动座（23），所述竖向移动板（7）由第一驱动组件驱动进行直线上下运动，竖向移动板（7）的底部设置有切割组件，所述切割组件包括水平安装板（13）、刀座（14）以及闸刀（15），水平安装板（13）固定设置在竖向移动板（7）的底部，所述刀座（14）限位转动安装在水平安装板（13）上，刀座（14）由角度调节组件进行驱动旋转，所述安装架（6）上设置有角度调节组件，所述角度调节组件包括竖向转杆（16）、一号锥齿轮（17）、二号锥齿轮（18）、横向转杆（19）、三号锥齿轮（20）、四号锥齿轮（21）以及竖向从动杆（22），所述横向转杆（19）一端固定连接二号锥齿轮（18），横向转杆（19）另一端贯穿安装架（6）的左端壁并固定连接旋转电机，竖向转杆（16）自安装架（6）的上端插入并贯穿水平安装板（13）与刀座（14）固定连接，所述竖向转杆（16）外部限位滑动套接有一号锥齿轮（17），所述一号锥齿轮（17）限位转动安装在安装架（6）上并啮合连接二号锥齿轮（18），三号锥齿轮（20）限位滑动套接在横向转杆（19）的外部，且三号锥齿轮（20）啮合连接四号锥齿轮（21），竖向从动杆（22）一端固定连接四号锥齿轮（21），竖向从动杆（22）另一端伸出水平移动座（23）的下端壁并与门型转动架（26）的上端面固定连接；

且刀座（14）的底部固定安装有闸刀（15），所述水平移动座（23）由第二驱动组件驱动并进行水平移动，水平移动座（23）的底部设置有辅助定位组件，所述辅助定位组件包括门型转动架（26）、上压板（28）以及下压板（29），所述门型转动架（26）同样由角度调节组件驱动旋转，所述上压板（28）与下压板（29）由第三驱动组件驱动并在门型转动架（26）进行直线相向移动，所述门型转动架（26）上设置有第三驱动组件，第三驱动组件包括电动推杆（27）、主动齿条（30）、直齿轮（31）以及从动齿条（32），电动推杆（27）的底座固定安装在门型转动架（26）顶壁上，电动推杆（27）的活塞杆向下伸出并固定连接上压板（28），所述上压板（28）的水平两端均固定连接有一组主动齿条（30），所述下压板（29）的水平两端均固定连接有一组从动齿条（32），同一侧的主动齿条（30）以及从动齿条（32）共同啮合连接直齿轮（31）。

2.根据权利要求1所述的一种调节型的芳纶切带机，其特征在于：所述安装架（6）靠近输送辊（5）的一端设置有第一驱动组件的一号容纳槽，第一驱动组件包括竖向移动板（7）、纵向移动条（10）、螺母座（11）以及驱动螺杆（12），竖向移动板（7）上下贯穿插设在安装架（6）上，其上平行设置有两组斜槽（8），每组斜槽（8）内均插设有一根挤压柱（9），两根挤压柱（9）共同连接于纵向移动条（10），纵向移动条（10）另一侧固定连接螺母座（11），螺母座（11）内部插设有驱动螺杆（12），驱动螺杆（12）限位转动安装在安装架（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种调节型的芳纶切带机，其特征在于：所述刀座（14）的上端面对称设置有两组弧形导轨，水平安装板（13）的底部开设有容纳弧形导轨的弧形转动槽。

4.根据权利要求1所述的一种调节型的芳纶切带机，其特征在于：所述安装架（6）的左端设置有第二驱动组件，第二驱动组件包括X形铰接连杆（24）以及驱动丝杠（25），驱动丝杠（25）横置在安装架（6）左端壁内侧，且驱动丝杠（25）由两组螺纹方向相反的短丝杠同轴焊接而成，每组短丝杠上还套接有与之相配合的丝杆螺母，X形铰接连杆（24）一侧通过铰接块限位滑动安装在水平移动座（23），X形铰接连杆（24）另一侧通过铰接块连接于两组丝杠螺母。

5.根据权利要求1所述的一种调节型的芳纶切带机，其特征在于：所述水平移动座（23）通过导条限位滑动安装在安装架（6）上，横向转杆（19）、三号锥齿轮（20）、四号锥齿轮（21）以及竖向从动杆（22）均限位滑动安装在水平移动座（23）上。

6.根据权利要求1所述的一种调节型的芳纶切带机，其特征在于：所述直齿轮（31）限位转动安装在门型转动架（26）上，主动齿条（30）以及从动齿条（32）限位滑动安装在门型转动架（26）上。