CN113245613A - 一种钢管多管同步切断机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管加工技术领域，尤其为一种钢管多管同步切断机构，包括机架，所述机架顶部一侧安装有固定架，所述固定架与机架之间呈垂直设置，所述固定架上靠近底部处开设有通过槽，所述通过槽的内部底端安装有承托板，所述固定架远离机架一侧的前后两端均安装有竖直设置的第一滑轨，所述第一滑轨位于通过槽的上方，两个所述第一滑轨之间设有第一移动板，通过设置的第一电机驱动丝杠转动，从而使得第二移动板能够向靠近固定架或远离固定架的方向进行移动，使得钢管固定机构与切割刀之间的间距便于调节，通过设置的第三滑轨和第三滑块提高第二移动板移动的稳定性，从而方便对钢管的切割长度进行调整。

Description

一种钢管多管同步切断机构

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管多管同步切断机构。

背景技术

在钢管生产时，标准规格通常为6米系列和12米系列，但用户也经常需要非标准规格钢管，如3米、2.5米、2米、1.5米等，这类非标准规格钢管，如在线直接截取，一是严重影响在线焊接速度，二是精度标准很难达到要求。因此，生产此类非标准规格钢管，通常要在标准规格钢管的基础上另行加工改制，在汽车零件的生产制造中，如汽车尾气排气管，通常是成型后截断。

现有的切断机构大多是单根钢管的切断作业，生产效率低，且钢管的切断长度不易调节，切断精度不高，同时钢管在切割时都是固定的，在切割到钢管的中底部处时，切割阻力逐渐变大，导致难以切割。

因此，需要一种钢管多管同步切断机构对上述问题做出改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管多管同步切断机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢管多管同步切断机构，包括机架，所述机架顶部一侧安装有固定架，所述固定架与机架之间呈垂直设置，所述固定架上靠近底部处开设有通过槽，所述通过槽的内部底端安装有承托板，所述固定架远离机架一侧的前后两端均安装有竖直设置的第一滑轨，所述第一滑轨位于通过槽的上方，两个所述第一滑轨之间设有第一移动板，所述第一移动板靠近固定架的一侧安装有两个与第一滑轨滑动连接的第一滑块，所述第一移动板底部沿着长度方向等距离安装有多个切割刀，所述固定架远离机架一侧的顶部处且位于两个第一滑轨之间安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端与第一移动板的顶部固定连接，所述机架顶部设有驱动机构，所述驱动机构上设有第二移动板，所述第二移动板上沿着长度方向等距离开设有多个通槽，所述通槽内部转动连接有圆形转动板，所述圆形转动板靠近固定架的一侧设有钢管固定机构，所述第二移动板上还设有驱动圆形转动板转动的旋转机构，所述机架的前端面设有调节机构，所述机架靠近固定架一侧的底部设有接渣机构。

作为本发明优选的方案，所述钢管固定机构包括矩形框、第二电动伸缩杆、上移动块以及下固定块，且矩形框与圆形转动板固定连接，所述上移动块和下固定块均设在矩形框的内部，所述下固定块与矩形框的内部底端固定连接，所述上移动块位于下固定块的正上方，所述上移动块和下固定块的相对面均设有圆弧状的第一夹持槽，所述第二电动伸缩杆安装在矩形框的顶部中间位置，所述第二电动伸缩杆的输出端贯穿矩形框的顶部并与上移动块固定连接。

作为本发明优选的方案，：所述旋转机构包括第二电机、第一皮带轮、多个转轴以及多个第二皮带轮，且第二电机安装在第二移动板的顶部，所述第一皮带轮与第二电机的输出端固定连接，多个所述圆形转动板远离钢管固定机构一侧的中心处均连接有转轴，所述转轴远离圆形转动板的一端均固定连接有第二皮带轮，相邻的两个所述第二皮带轮之间通过第二皮带传动连接，所述第一皮带轮与相近的第二皮带轮之间通过第一皮带传动连接。

作为本发明优选的方案，所述驱动机构包括第一电机、丝杠以及第三滑轨，且机架的顶部中间位置沿着长度方向开设有用于安装丝杠的安装槽，所述第一电机安装在机架远离固定架一侧的中间位置，所述第一电机的输出端延伸至安装槽内部并与丝杠通过联轴器固定连接，所述丝杠远离第一电机的一端与安装槽的内侧壁转动连接，所述第三滑轨设有两个，并且沿着安装槽对称设置，所述第三滑轨与机架的顶部通过螺栓固定连接。

作为本发明优选的方案，所述第二移动板底部的前后两端均安装有与第三滑轨滑动连接的第三滑块，所述第二移动板底部的中间位置安装有与丝杠螺纹连接的螺纹连接套。

作为本发明优选的方案，所述调节机构包括第二滑轨、第二滑块、激光发射器、长度标识杆以及激光接收器，且第二滑轨水平设置在机架的前方，所述第二滑轨的两端均通过固定杆与机架的前端面顶端固定连接，所述第二滑块滑动连接在第二滑轨上，所述第二滑块上设有用于锁定第二滑块位置的限位螺栓，所述激光发射器安装在第二滑块的顶部，所述长度标识杆水平设置在第二滑轨的下方，所述长度标识杆的两端与固定杆固定连接，所述第二滑块的底部前端安装有指针杆，所述激光接收器安装在第二移动板靠近第二滑轨的外侧壁上，所述激光接收器与激光发射器位于同一水平面。

作为本发明优选的方案，所述承托板的顶部等距离开设有多个圆弧状的第二夹持槽，所述第二夹持槽的内部设有若干个滚珠。

作为本发明优选的方案，所述第二夹持槽、切割刀、圆形转动板以及钢管固定机构的数量相同，所述第二夹持槽与第一夹持槽的直径相同，且第二夹持槽与下固定块上的第一夹持槽的圆心位于同一条轴线上。

作为本发明优选的方案，所述接渣机构包括放置板以及接渣箱，所述放置板的顶部开设有放置槽，所述接渣箱的两侧对称安装有把手，所述接渣箱的横截面积小于放置槽的横截面积。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过设置的第一电机驱动丝杠转动，从而使得第二移动板能够向靠近固定架或远离固定架的方向进行移动，使得钢管固定机构与切割刀之间的间距便于调节，通过设置的第三滑轨和第三滑块提高第二移动板移动的稳定性，从而方便对钢管的切割长度进行调整，通过将第二滑块在第二滑轨上移动，便于调节第二滑块和激光发射器的位置，通过设置的指针杆和长度标识杆，能够精确确定调整的位置，在调整到合适位置后，通过锁紧限位螺栓将第二滑块的位置固定，在第二移动板上的激光接收器移动到激光发射器位置时，第一电机停止工作，实现第二移动板位置的精准调节，从而提高钢管的切断精度。

2.本发明中，通过设置的第二电机驱动第一皮带轮转动，通过第一皮带和第二皮带同步带动全部的圆形转动板转动，从而使固定夹持的钢管随之转动，便于钢管的切断作业。

3.本发明中，通过设置的承托板，承托板顶部等距离开设有第二夹持槽，用于钢管的放置，提高钢管的支撑作用，避免钢管切断时晃动，影响切割，且通过若干个滚珠，降低钢管转动时的摩擦力，便于钢管转动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明的部分结构示意图；

图4为本发明的钢管固定机构结构示意图；

图5为本发明的旋转机构结构示意图；

图6为本发明的承托板结构示意图；

图7为本发明的调节机构结构示意图；

图8为本发明的A区结构放大示意图；

图9为本发明的接渣机构结构示意图。

图中：1、机架；2、固定架；201、通过槽；3、第一移动板；4、切割刀；5、第一滑块；6、第一滑轨；7、第一电动伸缩杆；8、接渣机构；801、放置板；8011、放置槽；802、接渣箱；8021、把手；9、调节机构；901、第二滑轨；902、固定杆；903、第二滑块；9031、限位螺栓；9032、指针杆；904、激光发射器；905、长度标识杆；906、激光接收器；10、第二移动板；1001、通槽；11、圆形转动板；12、钢管固定机构；1201、矩形框；1202、第二电动伸缩杆；1203、上移动块；1204、下固定块；1205、第一夹持槽；13、承托板；1301、第二夹持槽；1302、滚珠；14、第一电机；15、安装槽；16、丝杠；17、第三滑轨；18、第二电机；19、第一皮带轮；20、转轴；21、第二皮带轮；22、第一皮带；23、第二皮带；24、第三滑块；25、螺纹连接套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

一种钢管多管同步切断机构，包括机架1，机架1顶部一侧安装有固定架2，固定架2与机架1之间呈垂直设置，固定架2上靠近底部处开设有通过槽201，通过槽201的内部底端安装有承托板13，固定架2远离机架1一侧的前后两端均安装有竖直设置的第一滑轨6，第一滑轨6位于通过槽201的上方，两个第一滑轨6之间设有第一移动板3，第一移动板3靠近固定架2的一侧安装有两个与第一滑轨6滑动连接的第一滑块5，第一移动板3底部沿着长度方向等距离安装有多个切割刀4，固定架2远离机架1一侧的顶部处且位于两个第一滑轨6之间安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的输出端与第一移动板3的顶部固定连接，机架1顶部设有驱动机构，驱动机构上设有第二移动板10，第二移动板10上沿着长度方向等距离开设有多个通槽1001，通槽1001内部转动连接有圆形转动板11，圆形转动板11靠近固定架2的一侧设有钢管固定机构12，第二移动板10上还设有驱动圆形转动板11转动的旋转机构，机架1的前端面设有调节机构9，机架1靠近固定架2一侧的底部设有接渣机构8，使用时，将多根钢管从通过槽201穿过，钢管一端通过钢管固定机构12进行固定，然后通过第一电动伸缩杆7带动第一移动板3向下移动，使得多个切割刀4对多根钢管进行同步切断，提高作业效率。

实施例，请参照图1和图4，钢管固定机构12包括矩形框1201、第二电动伸缩杆1202、上移动块1203以及下固定块1204，且矩形框1201与圆形转动板11固定连接，上移动块1203和下固定块1204均设在矩形框1201的内部，下固定块1204与矩形框1201的内部底端固定连接，上移动块1203位于下固定块1204的正上方，上移动块1203和下固定块1204的相对面均设有圆弧状的第一夹持槽1205，第二电动伸缩杆1202安装在矩形框1201的顶部中间位置，第二电动伸缩杆1202的输出端贯穿矩形框1201的顶部并与上移动块1203固定连接，通过钢管固定机构12便于固定夹持钢管，且能够夹持固定多种直径的钢管，实用性高，在实际应用时，将钢管一端置于矩形框1201内，处于上移动块1203以及下固定块1204之间，然后通过第二电动伸缩杆1202驱动上移动块1203向下移动，从而通过第一夹持槽1205将钢管固定夹持，方便钢管的固定。

实施例，请参照图1、图2和图5，旋转机构包括第二电机18、第一皮带轮19、多个转轴20以及多个第二皮带轮21，且第二电机18安装在第二移动板10的顶部，第一皮带轮19与第二电机18的输出端固定连接，多个圆形转动板11远离钢管固定机构12一侧的中心处均连接有转轴20，转轴20远离圆形转动板11的一端均固定连接有第二皮带轮21，相邻的两个第二皮带轮21之间通过第二皮带23传动连接，第一皮带轮19与相近的第二皮带轮21之间通过第一皮带22传动连接，通过设置的旋转机构能够带动圆形转动板11转动，从而使固定夹持的钢管随之转动，提高切割的效率。

实施例，请参照图1、图2和图3，驱动机构包括第一电机14、丝杠16以及第三滑轨17，且机架1的顶部中间位置沿着长度方向开设有用于安装丝杠16的安装槽15，第一电机14安装在机架1远离固定架2一侧的中间位置，第一电机14的输出端延伸至安装槽15内部并与丝杠16通过联轴器固定连接，丝杠16远离第一电机14的一端与安装槽15的内侧壁转动连接，第三滑轨17设有两个，并且沿着安装槽15对称设置，第三滑轨17与机架1的顶部通过螺栓固定连接，第二移动板10底部的前后两端均安装有与第三滑轨17滑动连接的第三滑块24，第二移动板10底部的中间位置安装有与丝杠16螺纹连接的螺纹连接套25，通过设置的驱动机构能够带动第二移动板10进行位置调节，从而方便对钢管的切割长度进行调整，在实际应用时，通过第一电机14驱动丝杠16转动，从而使得第二移动板10能够向靠近固定架2或远离固定架2的方向进行移动，使得钢管固定机构12与切割刀4之间的间距便于调节，通过设置的第三滑轨17和第三滑块24提高第二移动板10移动的稳定性。

实施例，请参照图1、图2、图7和图8，调节机构9包括第二滑轨901、第二滑块903、激光发射器904、长度标识杆905以及激光接收器906，且第二滑轨901水平设置在机架1的前方，第二滑轨901的两端均通过固定杆902与机架1的前端面顶端固定连接，第二滑块903滑动连接在第二滑轨901上，第二滑块903上设有用于锁定第二滑块903位置的限位螺栓9031，激光发射器904安装在第二滑块903的顶部，长度标识杆905水平设置在第二滑轨901的下方，长度标识杆905的两端与固定杆902固定连接，第二滑块903的底部前端安装有指针杆9032，激光接收器906安装在第二移动板10靠近第二滑轨901的外侧壁上，激光接收器906与激光发射器904位于同一水平面，通过设置的调节机构9便于精准调节第二移动板10的位置，从而提高钢管的切断精度，在实际应用时，通过将第二滑块903在第二滑轨901上移动，便于调节第二滑块903和激光发射器904的位置，通过设置的指针杆9032和长度标识杆905，能够精确确定调整的位置，在调整到合适位置后，通过锁紧限位螺栓9031将第二滑块903的位置固定，在第二移动板10上的激光接收器906移动到激光发射器904位置时，第一电机14停止工作，实现第二移动板10位置的精准调节。

实施例，请参照图1、图2和图6，承托板13的顶部等距离开设有多个圆弧状的第二夹持槽1301，第二夹持槽1301的内部设有若干个滚珠1302，第二夹持槽1301、切割刀4、圆形转动板11以及钢管固定机构12的数量相同，第二夹持槽1301与第一夹持槽1205的直径相同，且第二夹持槽1301与下固定块1204上的第一夹持槽1205的圆心位于同一条轴线上，通过设置的第二夹持槽1301，用于钢管的放置，提高钢管的支撑作用，且通过若干个滚珠1302，降低钢管转动时的摩擦力，便于钢管转动。

实施例，请参照图1和图9，接渣机构8包括放置板801以及接渣箱802，放置板801的顶部开设有放置槽8011，接渣箱802的两侧对称安装有把手8021，接渣箱802的横截面积小于放置槽8011的横截面积，通过设置的接渣箱802便于收集切割时产生的钢渣，避免对作业周边环境造成污染，减少后期清理的劳动强度。

本发明工作原理：使用时，将多根钢管从通过槽201穿过，钢管一端置于矩形框1201内，处于上移动块1203以及下固定块1204之间，然后通过第二电动伸缩杆1202驱动上移动块1203向下移动，从而通过第一夹持槽1205将钢管固定夹持，根据切断长度的需求，将第二滑块903在第二滑轨901上移动，通过指针杆9032和长度标识杆905，能够精确确定调整的位置，在调整到合适位置后，通过锁紧限位螺栓9031将第二滑块903的位置固定，通过第一电机14驱动丝杠16转动，从而使得第二移动板10移动，在第二移动板10上的激光接收器906移动到激光发射器904位置时，第一电机14停止工作，实现第二移动板10位置的精准调节，再通过第二电机18驱动第一皮带轮19转动，通过第一皮带22和第二皮带23同步带动全部的圆形转动板11转动，从而使固定夹持的钢管随之转动，并通过第一电动伸缩杆7带动第一移动板3向下移动，使得多个切割刀4对多根钢管进行同步切断，提高切断的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钢管多管同步切断机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部一侧安装有固定架(2)，所述固定架(2)与机架(1)之间呈垂直设置，所述固定架(2)上靠近底部处开设有通过槽(201)，所述通过槽(201)的内部底端安装有承托板(13)，所述固定架(2)远离机架(1)一侧的前后两端均安装有竖直设置的第一滑轨(6)，所述第一滑轨(6)位于通过槽(201)的上方，两个所述第一滑轨(6)之间设有第一移动板(3)，所述第一移动板(3)靠近固定架(2)的一侧安装有两个与第一滑轨(6)滑动连接的第一滑块(5)，所述第一移动板(3)底部沿着长度方向等距离安装有多个切割刀(4)，所述固定架(2)远离机架(1)一侧的顶部处且位于两个第一滑轨(6)之间安装有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的输出端与第一移动板(3)的顶部固定连接，所述机架(1)顶部设有驱动机构，所述驱动机构上设有第二移动板(10)，所述第二移动板(10)上沿着长度方向等距离开设有多个通槽(1001)，所述通槽(1001)内部转动连接有圆形转动板(11)，所述圆形转动板(11)靠近固定架(2)的一侧设有钢管固定机构(12)，所述第二移动板(10)上还设有驱动圆形转动板(11)转动的旋转机构，所述机架(1)的前端面设有调节机构(9)，所述机架(1)靠近固定架(2)一侧的底部设有接渣机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管多管同步切断机构，其特征在于：所述钢管固定机构(12)包括矩形框(1201)、第二电动伸缩杆(1202)、上移动块(1203)以及下固定块(1204)，且矩形框(1201)与圆形转动板(11)固定连接，所述上移动块(1203)和下固定块(1204)均设在矩形框(1201)的内部，所述下固定块(1204)与矩形框(1201)的内部底端固定连接，所述上移动块(1203)位于下固定块(1204)的正上方，所述上移动块(1203)和下固定块(1204)的相对面均设有圆弧状的第一夹持槽(1205)，所述第二电动伸缩杆(1202)安装在矩形框(1201)的顶部中间位置，所述第二电动伸缩杆(1202)的输出端贯穿矩形框(1201)的顶部并与上移动块(1203)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管多管同步切断机构，其特征在于：所述旋转机构包括第二电机(18)、第一皮带轮(19)、多个转轴(20)以及多个第二皮带轮(21)，且第二电机(18)安装在第二移动板(10)的顶部，所述第一皮带轮(19)与第二电机(18)的输出端固定连接，多个所述圆形转动板(11)远离钢管固定机构(12)一侧的中心处均连接有转轴(20)，所述转轴(20)远离圆形转动板(11)的一端均固定连接有第二皮带轮(21)，相邻的两个所述第二皮带轮(21)之间通过第二皮带(23)传动连接，所述第一皮带轮(19)与相近的第二皮带轮(21)之间通过第一皮带(22)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管多管同步切断机构，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机(14)、丝杠(16)以及第三滑轨(17)，且机架(1)的顶部中间位置沿着长度方向开设有用于安装丝杠(16)的安装槽(15)，所述第一电机(14)安装在机架(1)远离固定架(2)一侧的中间位置，所述第一电机(14)的输出端延伸至安装槽(15)内部并与丝杠(16)通过联轴器固定连接，所述丝杠(16)远离第一电机(14)的一端与安装槽(15)的内侧壁转动连接，所述第三滑轨(17)设有两个，并且沿着安装槽(15)对称设置，所述第三滑轨(17)与机架(1)的顶部通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管多管同步切断机构，其特征在于：所述第二移动板(10)底部的前后两端均安装有与第三滑轨(17)滑动连接的第三滑块(24)，所述第二移动板(10)底部的中间位置安装有与丝杠(16)螺纹连接的螺纹连接套(25)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管多管同步切断机构，其特征在于：所述调节机构(9)包括第二滑轨(901)、第二滑块(903)、激光发射器(904)、长度标识杆(905)以及激光接收器(906)，且第二滑轨(901)水平设置在机架(1)的前方，所述第二滑轨(901)的两端均通过固定杆(902)与机架(1)的前端面顶端固定连接，所述第二滑块(903)滑动连接在第二滑轨(901)上，所述第二滑块(903)上设有用于锁定第二滑块(903)位置的限位螺栓(9031)，所述激光发射器(904)安装在第二滑块(903)的顶部，所述长度标识杆(905)水平设置在第二滑轨(901)的下方，所述长度标识杆(905)的两端与固定杆(902)固定连接，所述第二滑块(903)的底部前端安装有指针杆(9032)，所述激光接收器(906)安装在第二移动板(10)靠近第二滑轨(901)的外侧壁上，所述激光接收器(906)与激光发射器(904)位于同一水平面。

7.根据权利要求1所述的一种钢管多管同步切断机构，其特征在于：所述承托板(13)的顶部等距离开设有多个圆弧状的第二夹持槽(1301)，所述第二夹持槽(1301)的内部设有若干个滚珠(1302)。

8.根据权利要求7所述的一种钢管多管同步切断机构，其特征在于：所述第二夹持槽(1301)、切割刀(4)、圆形转动板(11)以及钢管固定机构(12)的数量相同，所述第二夹持槽(1301)与第一夹持槽(1205)的直径相同，且第二夹持槽(1301)与下固定块(1204)上的第一夹持槽(1205)的圆心位于同一条轴线上。

9.根据权利要求1所述的一种钢管多管同步切断机构，其特征在于：所述接渣机构(8)包括放置板(801)以及接渣箱(802)，所述放置板(801)的顶部开设有放置槽(8011)，所述接渣箱(802)的两侧对称安装有把手(8021)，所述接渣箱(802)的横截面积小于放置槽(8011)的横截面积。

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