CN111015298A - 一种防腐蚀异性不锈钢管生产设备及其工艺方法 - Google Patents

一种防腐蚀异性不锈钢管生产设备及其工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及不锈钢管加工领域，具体公开了一种防腐蚀异性不锈钢管生产设备，包括底座；所述底座上固定安装有第一夹紧机构，所述底座上还通过第二水平调节组件位置可调式安装有第二夹紧机构。本发明实施例还提供了一种防腐蚀异性不锈钢管生产的工艺方法，包括以下具体步骤：利用第二水平调节组件调整第二夹紧机构相对于第一夹紧机构所处位置，然后将不锈钢管的两端分别夹持安装在第一夹紧机构和第二夹紧机构上；之后利用第一水平调节组件调整切割组件至不锈钢管切割点位置的正上方，然后利用电动伸缩杆的伸缩功能推动切割组件向下运动，完成对不锈钢管的切割作业。

Description

一种防腐蚀异性不锈钢管生产设备及其工艺方法
技术领域
本发明涉及不锈钢管加工领域，具体是一种防腐蚀异性不锈钢管生产设备及其工艺方法。
背景技术
对防腐蚀异性不锈钢管进行切割是加工不锈钢管产品必不可少的一个步骤，工厂中传统的人工进行切割、修整等一系列工序，切割效率低下，切割后的不锈钢管质量差，而且，在切割过程中，会产生大量的热量和火花，易对工人的身体健康产生危害。随着我国工业的迅速发展，我国的不锈钢管的加工方式也需要不断进行改进，来实现切割的工业化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防腐蚀异性不锈钢管生产设备及其工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防腐蚀异性不锈钢管生产设备，包括底座；
所述底座上固定安装有第一夹紧机构，所述底座上还通过第二水平调节组件位置可调式安装有第二夹紧机构，从而能够对不同长度的不锈钢管进行夹紧固定；
所述底座上还固定安装有支撑立柱，支撑立柱上固定架设有支撑横梁，所述支撑横梁上设置有用于调整切割组件在水平方向上位置的第一水平调节组件；
所述第一水平调节组件包括转动架设在支撑横梁上的第一横向丝杆以及用于驱动所述第一横向丝杆旋转的第一正反转伺服电机；
所述第一水平调节组件还包括其侧板通过螺纹连接方式套接在所述第一横向丝杆上的支撑框架，所述支撑框架上固定安装有电动伸缩杆；
所述切割组件固定安装在所述电动伸缩杆的伸缩端底端。
作为本发明进一步的方案：所述第一正反转伺服电机固定安装在支撑立柱上，第一正反转伺服电机的输出轴与所述第一横向丝杆的一端之间通过联轴器驱动连接。
作为本发明进一步的方案：所述切割组件包括固定安装在所述电动伸缩杆伸缩端底端的切割电机，所述切割电机的输出轴上安装有切割刀片，利用接入电源并启动的第一正反转伺服电机驱动第一横向丝杆旋转，进而能够根据第一横向丝杆的旋转方向，调整支撑框架所处的水平位置，然后利用接入电源并启动的切割电机驱动切割刀片旋转，并利用电动伸缩杆的伸缩功能推动旋转的切割刀片向下运动，以实现对不锈钢管的切割作业。
作为本发明进一步的方案：所述第二水平调节组件包括转动设于所述底座上的第二横向丝杆以及用于驱动所述第二横向丝杆旋转的第二正反转伺服电机。
作为本发明进一步的方案：所述第二水平调节组件还包括水平滑动设于所述底座上的横向螺套，所述横向螺套通过螺纹连接方式套接在所述第二横向丝杆上；所述第二夹紧机构固定安装在横向螺套上，因此，在本发明实施例中，利用接入电源并启动的第二正反转伺服电机驱动第二横向丝杆旋转，进而能够根据第二横向丝杆的旋转方向，调整横向螺套在底座上所处的水平位置，进而调整第二夹紧机构所处的水平位置，这样一来，第一夹紧机构和第二夹紧机构之间的距离可调，能够满足对不同长度的不锈钢管进行夹紧固定。
作为本发明进一步的方案：所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构的结构相同。
作为本发明进一步的方案：所述第二夹紧机构内开设有空腔，空腔的底部为V形槽，所述空腔内上下滑动设有压紧块，所述第二夹紧机构的顶部设置有用于调整所述压紧块在空腔内所处高度位置的升降组件。
作为本发明进一步的方案：所述空腔的顶部开设有孔槽，所述升降组件包括转动设于所述孔槽内的旋转螺套，所述旋转螺套通过螺纹连接方式套接在升降丝杆上，延伸至所述空腔内的升降丝杆底端与所述压紧块固定连接；
所述旋转螺套顶端固定安装有操作手柄，在本发明实施例中，通过操作操作手柄带动旋转螺套旋转，能够调整升降丝杆所处的高度位置，进而能够使得压紧块在空腔内向下运动，达到对穿过空腔内放置的不锈钢管进行压紧固定的效果。
作为本发明进一步的方案：所述压紧块的前后侧均固定设置有导向滑板，导向滑板对升降运动的压紧块起导向作用。
本实施例还提供了一种防腐蚀异性不锈钢管生产的工艺方法，包括以下具体步骤：利用第二水平调节组件调整第二夹紧机构相对于第一夹紧机构所处位置，然后将不锈钢管的两端分别夹持安装在第一夹紧机构和第二夹紧机构上；之后利用第一水平调节组件调整切割组件至不锈钢管切割点位置的正上方，然后利用电动伸缩杆的伸缩功能推动切割组件向下运动，完成对不锈钢管的切割作业。
与现有技术相比，本发明实施例第二水平调节组件调整第二夹紧机构相对于第一夹紧机构所处位置，然后将不锈钢管的两端分别夹持安装在第一夹紧机构和第二夹紧机构上；之后利用第一水平调节组件调整切割组件至不锈钢管切割点位置的正上方，然后利用电动伸缩杆的伸缩功能推动切割组件向下运动，完成对不锈钢管的切割作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例提供的防腐蚀异性不锈钢管生产设备的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的防腐蚀异性不锈钢管生产设备中夹紧机构的主视图。
图3为本发明实施例提供的防腐蚀异性不锈钢管生产设备中夹紧组件的局部立体结构图。
图中：1-底座，2-支撑立柱，3-第一正反转伺服电机，4-支撑横梁，5-电动伸缩杆，6-支撑框架，7-第一横向丝杆，8-切割电机，9-切割刀片，10-第一夹紧机构，11-第二夹紧机构，12-横向螺套，13-第二横向丝杆，14-第二正反转伺服电机，15-升降丝杆，16-导向滑板，17-压紧块，18-空腔，19-V形槽，20-操作手柄，21-旋转螺套，22-孔槽。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种防腐蚀异性不锈钢管生产设备，包括底座1，所述底座1上固定安装有第一夹紧机构，所述底座1上还通过第二水平调节组件位置可调式安装有第二夹紧机构，从而能够对不同长度的不锈钢管进行夹紧固定；
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述底座1上还固定安装有支撑立柱2，支撑立柱2上固定架设有支撑横梁4，所述支撑横梁4上设置有用于调整切割组件在水平方向上位置的第一水平调节组件；
具体的，在本发明提供的实施例中，所述第一水平调节组件包括转动架设在支撑横梁4上的第一横向丝杆7以及用于驱动所述第一横向丝杆7旋转的第一正反转伺服电机3，其中第一正反转伺服电机3固定安装在支撑立柱2上，第一正反转伺服电机3的输出轴与所述第一横向丝杆7的一端之间通过联轴器驱动连接；所述第一水平调节组件还包括其侧板通过螺纹连接方式套接在所述第一横向丝杆7上的支撑框架6，所述支撑框架6上固定安装有电动伸缩杆5；
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述切割组件固定安装在所述电动伸缩杆5的伸缩端底端；
具体的，所述切割组件包括固定安装在所述电动伸缩杆5伸缩端底端的切割电机8，所述切割电机8的输出轴上安装有切割刀片9，本发明实施例利用接入电源并启动的第一正反转伺服电机3驱动第一横向丝杆7旋转，进而能够根据第一横向丝杆7的旋转方向，调整支撑框架6所处的水平位置，然后利用接入电源并启动的切割电机8驱动切割刀片9旋转，并利用电动伸缩杆5的伸缩功能推动旋转的切割刀片9向下运动，以实现对不锈钢管的切割作业。
请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述第二水平调节组件包括转动设于所述底座1上的第二横向丝杆13以及用于驱动所述第二横向丝杆13旋转的第二正反转伺服电机14；
所述第二水平调节组件还包括水平滑动设于所述底座1上的横向螺套12，所述横向螺套12通过螺纹连接方式套接在所述第二横向丝杆13上；所述第二夹紧机构11固定安装在横向螺套12上，因此，在本发明实施例中，利用接入电源并启动的第二正反转伺服电机14驱动第二横向丝杆13旋转，进而能够根据第二横向丝杆13的旋转方向，调整横向螺套12在底座1上所处的水平位置，进而调整第二夹紧机构11所处的水平位置，这样一来，第一夹紧机构10和第二夹紧机构11之间的距离可调，能够满足对不同长度的不锈钢管进行夹紧固定。
如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，所述第一夹紧机构10和所述第二夹紧机构11的结构相同；
为方便描述，本这里对第二夹紧机构11的结构进行具体的说明。
具体的，所述第二夹紧机构11内开设有空腔18，空腔18的底部为V形槽19，所述空腔18内上下滑动设有压紧块17，所述第二夹紧机构11的顶部设置有用于调整所述压紧块17在空腔18内所处高度位置的升降组件；
具体的，所述空腔18的顶部开设有孔槽22，所述升降组件包括转动设于所述孔槽22内的旋转螺套21，所述旋转螺套21通过螺纹连接方式套接在升降丝杆15上，延伸至所述空腔18内的升降丝杆15底端与所述压紧块17固定连接；
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述旋转螺套21顶端固定安装有操作手柄20，在本发明实施例中，通过操作操作手柄20带动旋转螺套21旋转，能够调整升降丝杆15所处的高度位置，进而能够使得压紧块17在空腔18内向下运动，达到对穿过空腔18内放置的不锈钢管进行压紧固定的效果。
更进一步的，所述压紧块17的前后侧均固定设置有导向滑板16，导向滑板16对升降运动的压紧块17起导向作用。
本实施例还提供了一种防腐蚀异性不锈钢管生产的工艺方法，该工艺方法包括以下具体步骤：利用第二水平调节组件调整第二夹紧机构11相对于第一夹紧机构10所处位置，然后将不锈钢管的两端分别夹持安装在第一夹紧机构10和第二夹紧机构11上；之后利用第一水平调节组件调整切割组件至不锈钢管切割点位置的正上方，然后利用电动伸缩杆5的伸缩功能推动切割组件向下运动，完成对不锈钢管的切割作业。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防腐蚀异性不锈钢管生产设备，其特征在于，包括底座(1)；
所述底座(1)上固定安装有第一夹紧机构，所述底座(1)上还通过第二水平调节组件位置可调式安装有第二夹紧机构；
所述底座(1)上还固定安装有支撑立柱(2)，支撑立柱(2)上固定架设有支撑横梁(4)，所述支撑横梁(4)上设置有用于调整切割组件在水平方向上位置的第一水平调节组件；
所述第一水平调节组件包括转动架设在支撑横梁(4)上的第一横向丝杆(7)以及用于驱动所述第一横向丝杆(7)旋转的第一正反转伺服电机(3)；
所述第一水平调节组件还包括其侧板通过螺纹连接方式套接在所述第一横向丝杆(7)上的支撑框架(6)，所述支撑框架(6)上固定安装有电动伸缩杆(5)；
所述切割组件固定安装在所述电动伸缩杆(5)的伸缩端底端。
2.根据权利要求1所述的防腐蚀异性不锈钢管生产设备，其特征在于，所述第一正反转伺服电机(3)固定安装在支撑立柱(2)上，第一正反转伺服电机(3)的输出轴与所述第一横向丝杆(7)的一端之间通过联轴器驱动连接。
3.根据权利要求2所述的防腐蚀异性不锈钢管生产设备，其特征在于，所述切割组件包括固定安装在所述电动伸缩杆(5)伸缩端底端的切割电机(8)，所述切割电机(8)的输出轴上安装有切割刀片(9)。
4.根据权利要求1-3任一所述的防腐蚀异性不锈钢管生产设备，其特征在于，所述第二水平调节组件包括转动设于所述底座(1)上的第二横向丝杆(13)以及用于驱动所述第二横向丝杆(13)旋转的第二正反转伺服电机(14)。
5.根据权利要求4所述的防腐蚀异性不锈钢管生产设备，其特征在于，所述第二水平调节组件还包括水平滑动设于所述底座(1)上的横向螺套(12)，所述横向螺套(12)通过螺纹连接方式套接在所述第二横向丝杆(13)上；所述第二夹紧机构(11)固定安装在横向螺套(12)上。
6.根据权利要求4所述的防腐蚀异性不锈钢管生产设备，其特征在于，所述第一夹紧机构(10)和所述第二夹紧机构(11)的结构相同。
7.根据权利要求6所述的防腐蚀异性不锈钢管生产设备，其特征在于，所述第二夹紧机构(11) 内开设有空腔(18)，空腔(18)的底部为V形槽(19)，所述空腔(18)内上下滑动设有压紧块(17)，所述第二夹紧机构(11)的顶部设置有用于调整所述压紧块(17)在空腔(18)内所处高度位置的升降组件。
8.根据权利要求7所述的防腐蚀异性不锈钢管生产设备，其特征在于，所述空腔(18)的顶部开设有孔槽(22)，所述升降组件包括转动设于所述孔槽(22)内的旋转螺套(21)，所述旋转螺套(21)通过螺纹连接方式套接在升降丝杆(15)上，延伸至所述空腔(18)内的升降丝杆(15)底端与所述压紧块(17)固定连接；所述旋转螺套(21)顶端固定安装有操作手柄(20)。
9.根据权利要求8所述的防腐蚀异性不锈钢管生产设备，其特征在于，所述压紧块(17)的前后侧均固定设置有导向滑板(16)。
10.一种防腐蚀异性不锈钢管生产的工艺方法，其特征在于，该工艺方法包括以下具体步骤：利用第二水平调节组件调整第二夹紧机构(11)相对于第一夹紧机构(10)所处位置，然后将不锈钢管的两端分别夹持安装在第一夹紧机构(10)和第二夹紧机构(11)上；之后利用第一水平调节组件调整切割组件至不锈钢管切割点位置的正上方，然后利用电动伸缩杆(5)的伸缩功能推动切割组件向下运动，完成对不锈钢管的切割作业。
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