CN208728786U - 一种机械加工用管件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种机械加工用管件切割装置，包括底座和管件，底座顶端的左右两侧分别设置有支杆，左右两侧支杆顶端分别固定设置有第一夹具和第二夹具，第二夹具的右侧壁上设置有挡板，挡板的左侧壁上方安装有感应垫片，左右两侧支杆之间设置有螺纹杆，螺纹杆的左端与支杆转动连接，右端固定连接于步进电机的输出轴上，步进电机安装于右侧支杆的右侧，步进电机的输出轴贯穿支杆与螺纹杆右端固定连接，螺纹杆上螺接有滑块，本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，管件的固定和切割一体化成型，极大程度的降低了工作人员的劳动力度，具有智能化监测定长功能，提高了定长切割的准确性，具有很强的实用性。

Description

一种机械加工用管件切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种机械加工用管件切割装置。

背景技术

塑料管件一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

目前塑料管在切割过程中需要人工移动，移动长度不准确，无法实现定长度切割，切割精度不高，同时一些传统切割装置不能便捷有效调节切割长度，切割效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种机械加工用管件切割装置，结构简单，操作方便，自动化程度高，大大提高了管件的切割效率。

具体技术方案如下：

一种机械加工用管件切割装置，包括底座和管件，所述底座顶端的左右两侧分别设置有支杆，左右两侧所述支杆顶端分别固定设置有第一夹具和第二夹具，所述第二夹具的右侧壁上设置有挡板，所述挡板的左侧壁上方安装有感应垫片，左右两侧所述支杆之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与支杆转动连接，右端固定连接于步进电机的输出轴上，所述步进电机安装于右侧支杆的右侧，所述步进电机的输出轴贯穿支杆与螺纹杆右端固定连接，所述螺纹杆上螺接有滑块，所述滑块底端垂直向下设置有导向杆，所述滑块顶端固定设置有大口径管套，所述大口径管套顶端垂直向上设置有立板，所述立板的右侧壁上设置有距离传感器，所述立板顶端左侧壁上水平设置有横板，所述横板底端垂直向下设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设置有切割机，所述管件右端依次穿过第一夹具、大口径管套延伸进第二夹具内部并由挡板遮挡；

优选的，所述第一夹具由U型框架、卡槽、旋杆、压板、导杆和滑槽构成，所述U型框架的下支臂横向固定设置在支杆顶端，下支臂顶端设置有卡槽，所述U型框架上支臂上设置有旋杆，所述旋杆底端贯穿上支臂延伸至下方，所述旋杆底端转动连接有压板，所述压板的一侧设置有导杆，所述U型框架两支臂间的连接板侧壁上设置有滑槽，所述导杆滑动连接在滑槽内；

优选的，所述第二夹具与第一夹具设置的结构相同；

优选的，所述挡板的右侧壁上设置有控制箱，所述控制箱内包含有PLC控制器，所述控制箱外部设置有控制开关，所述的控制开关与步进电机电性连接，所述的PLC控制器分别与距离传感器、电动伸缩杆和切割机电性连接；

优选的，所述立板固定设置于大口径管套顶端的最右侧；

优选的，所述距离传感器设置的高度与感应垫片的高度一致；

优选的，所述切割机的切割刀片与大口径管套的左侧壁相切；

优选的，所述切割机切割管件的实际长度为感应垫片到距离传感器间的距离加上大口径管套的长度；

优选的，所述底座顶端于左右两侧支杆之间设置有导向槽，所述导向杆滑动连接在导向槽内。

有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，切割机与管件固定机构一体化成型，从而加快了管件的切割效率，第一夹具与第二夹具具有可调节机构，能够夹持不同管径的管件，从而扩大了装置的使用范围，同时具有智能检测并切割管件定长的功能，大大提高了管件切割的精确度，降低了手动定长的不准确性，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：机械加工用管件切割装置结构示意图；

图2：机械加工用管件切割装置第一夹具结构示意图。

附图标记如下：1、底座，2、支杆，3、第一夹具，301、U型框架，302、卡槽，303、旋杆，304、压板，305、导杆，306、滑槽，4、第二夹具，5、挡板，6、控制箱，7、感应垫片，8、螺纹杆，9、步进电机，10、滑块，11、导向杆，12、导向槽，13、大口径管套，14、立板，15、距离传感器，16、横板，17、电动伸缩杆，18、切割机，19、管件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-2：一种机械加工用管件切割装置，包括底座1和管件19，底座1顶端的左右两侧分别设置有支杆2，左右两侧支杆2顶端分别固定设置有第一夹具3和第二夹具4，第二夹具4的右侧壁上设置有挡板5，挡板5的左侧壁上方安装有感应垫片7，左右两侧支杆2之间设置有螺纹杆8，螺纹杆8的左端与支杆2转动连接，右端固定连接于步进电机9的输出轴上，步进电机9安装于右侧支杆2的右侧，步进电机9的输出轴贯穿支杆2与螺纹杆8右端固定连接，螺纹杆8上螺接有滑块10，滑块10底端垂直向下设置有导向杆11，滑块10顶端固定设置有大口径管套13，大口径管套13顶端垂直向上设置有立板14，立板14的右侧壁上设置有距离传感器15，立板14顶端左侧壁上水平设置有横板16，横板16底端垂直向下设置有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17底端设置有切割机18，管件19右端依次穿过第一夹具3、大口径管套13延伸进第二夹具4内部并由挡板5遮挡。

具体的，第一夹具3由U型框架301、卡槽302、旋杆303、压板304、导杆305和滑槽306构成，U型框架301的下支臂横向固定设置在支杆2顶端，下支臂顶端设置有卡槽302，U型框架301上支臂上设置有旋杆303，旋杆303底端贯穿上支臂延伸至下方，旋杆303底端转动连接有压板304，压板304的一侧设置有导杆305，U型框架301两支臂间的连接板侧壁上设置有滑槽306，导杆305滑动连接在滑槽306内，第二夹具4与第一夹具3设置的结构相同，挡板5的右侧壁上设置有控制箱6，控制箱6内包含有PLC控制器，控制箱6外部设置有控制开关，的控制开关与步进电机9电性连接，的PLC控制器分别与距离传感器15、电动伸缩杆17和切割机18电性连接，立板14固定设置于大口径管套13顶端的最右侧，距离传感器15设置的高度与感应垫片7的高度一致，切割机18的切割刀片与大口径管套13的左侧壁相切，切割机18切割管件19的实际长度为感应垫片7到距离传感器15间的距离加上大口径管套13的长度，底座1顶端于左右两侧支杆2之间设置有导向槽12，导向杆11滑动连接在导向槽12内。

工作原理：本装置使用时，将装置连接入外部电源，将待切割管件19依次管过第一夹具3和大口径管套13放置进第二夹具4内，此时管件19的一端紧贴挡板5，根据管件19管径的不同，手动旋拧旋杆303，压板304在导杆305的导向作用下，沿着滑槽306向下滑动，从而将管件19的尾端进行夹紧，通过调节第二夹具4，将管件19的首端进行夹紧，通过控制箱6上的控制开关选取所需要的管件长度，启动装置，此时步进电机9工作，滑块10在导向杆11导向的作用下做远离挡板5的移动，距离传感器15实时监测与感应垫片7间的距离，当达到预先设定的距离时，距离传感器15将信息传递至PLC控制器内，PLC控制器控制步进电机9停止工作，并控制电动伸缩杆17缓慢伸长，控制切割机18工作沿大口径管套13的边沿处对管件19进行切割，从而完成管件19的定长切割工序。

本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，管件的固定和切割一体化成型，极大程度的降低了工作人员的劳动力度，具有智能化监测定长功能，提高了定长切割的准确性，具有很强的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种机械加工用管件切割装置，包括底座(1)和管件(19)，其特征在于：所述底座(1)顶端的左右两侧分别设置有支杆(2)，左右两侧所述支杆(2)顶端分别固定设置有第一夹具(3)和第二夹具(4)，所述第二夹具(4)的右侧壁上设置有挡板(5)，所述挡板(5)的左侧壁上方安装有感应垫片(7)，左右两侧所述支杆(2)之间设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的左端与支杆(2)转动连接，右端固定连接于步进电机(9)的输出轴上，所述步进电机(9)安装于右侧支杆(2)的右侧，所述步进电机(9)的输出轴贯穿支杆(2)与螺纹杆(8)右端固定连接，所述螺纹杆(8)上螺接有滑块(10)，所述滑块(10)底端垂直向下设置有导向杆(11)，所述滑块(10)顶端固定设置有大口径管套(13)，所述大口径管套(13)顶端垂直向上设置有立板(14)，所述立板(14)的右侧壁上设置有距离传感器(15)，所述立板(14)顶端左侧壁上水平设置有横板(16)，所述横板(16)底端垂直向下设置有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)底端设置有切割机(18)，所述管件(19)右端依次穿过第一夹具(3)、大口径管套(13)延伸进第二夹具(4)内部并由挡板(5)遮挡。

2.根据权利要求1所述的机械加工用管件切割装置，其特征在于：所述第一夹具(3)由U型框架(301)、卡槽(302)、旋杆(303)、压板(304)、导杆(305)和滑槽(306)构成，所述U型框架(301)的下支臂横向固定设置在支杆(2)顶端，下支臂顶端设置有卡槽(302)，所述U型框架(301)上支臂上设置有旋杆(303)，所述旋杆(303)底端贯穿上支臂延伸至下方，所述旋杆(303)底端转动连接有压板(304)，所述压板(304)的一侧设置有导杆(305)，所述U型框架(301)两支臂间的连接板侧壁上设置有滑槽(306)，所述导杆(305)滑动连接在滑槽(306)内。

3.根据权利要求1所述的机械加工用管件切割装置，其特征在于：所述第二夹具(4)与第一夹具(3)设置的结构相同。

4.根据权利要求1所述的机械加工用管件切割装置，其特征在于：所述挡板(5)的右侧壁上设置有控制箱(6)，所述控制箱(6)内包含有PLC控制器，所述控制箱(6)外部设置有控制开关，所述的控制开关与步进电机(9)电性连接，所述的PLC控制器分别与距离传感器(15)、电动伸缩杆(17)和切割机(18)电性连接。

5.根据权利要求1所述的机械加工用管件切割装置，其特征在于：所述立板(14)固定设置于大口径管套(13)顶端的最右侧。

6.根据权利要求1所述的机械加工用管件切割装置，其特征在于：所述距离传感器(15)设置的高度与感应垫片(7)的高度一致。

7.根据权利要求1所述的机械加工用管件切割装置，其特征在于：所述切割机(18)的切割刀片与大口径管套(13)的左侧壁相切。

8.根据权利要求1所述的机械加工用管件切割装置，其特征在于：所述切割机(18)切割管件(19)的实际长度为感应垫片(7)到距离传感器(15)间的距离加上大口径管套(13)的长度。

9.根据权利要求1所述的机械加工用管件切割装置，其特征在于：所述底座(1)顶端于左右两侧支杆(2)之间设置有导向槽(12)，所述导向杆(11)滑动连接在导向槽(12)内。