CN220462835U - 一种管道切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道切割装置，包括工作台，工作台一侧设置有切割台，切割台顶端设置有激光切割机，工作台顶端的一侧设置有安装架，安装架内部设置有安装板，安装板两侧均设置有自动调整夹持机构，自动调整夹持机构内设置有待加工管道，工作台顶端的另一侧设置有散热机构。本实用新型结构科学新颖，能够通过自动调整夹持机构对管材进行快速固定，安全性高，切割更精确，同时适用于方形管、圆管等不同规格、不同管径管材切割，适用性更广；配备有激光切割机，可精准切割各类管材，并通过控制面板控制管材加工，普通员工都可以操作，简单方便，缩短放料校准时间，有效降低人工成本，强化产出效能。

Description

一种管道切割装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工设备技术领域，具体来说，涉及一种管道切割装置。

背景技术

切管机作为一种高效、精准、可靠的管道加工设备，应用领域非常广泛，在建筑、机械、造船、汽车等众多行业中都扮演着重要角色。在建筑行业中，切管机主要用于切断管道和水暖设备中的管材，以满足不同的安装要求；在机械行业中，切管机则常用于对金属棒材进行切割，以制作各种机械零件；而在造船行业中，切管机则可用于将船体用管材进行拼接。切管机的使用可以大幅提升生产效率，降低生产成本，使生产过程更加智能化和自动化。随着科技的不断进步，切管机的性能和功能也在不断提高，为各行各业带来更多的便利和效益。

例如，中国专利CN218856232U公开了一种管材切割机，包括底箱，底箱内设置有夹持机构，底箱的顶部固定连接有对称分布的侧板，两组侧板之间固定连接有固定杆，固定杆的外壁滑动连接有滑套，气缸的驱动端带动切割轮与管材接触，第二电机的输出轴转动带动切割轮对管材进行切割。但是，上述管材切割机在具体应用的过程中，存在以下不足：一是该装置对待加工管材只进行水平方向的夹持，夹持力不够稳定，同时管材在切割过程中可能会因切割片高速旋转而产生位移，导致切割精度有误差，安全性不高；二是该装置只适用于弧形夹块高度范围内管径的管材进行切割，对大管径管材难以夹持切割，同时弧形夹块对常用的矩形管管材夹持效果有限，实际适用性不足。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种管道切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种管道切割装置，包括工作台，工作台一侧设置有切割台，切割台顶端设置有激光切割机，工作台顶端的一侧设置有安装架，安装架内部设置有安装板，安装板两侧均设置有自动调整夹持机构，自动调整夹持机构内设置有待加工管道，工作台顶端的另一侧设置有散热机构。

进一步的，为了实现通过多组齿轮齿条传动，对加工管材自动定位夹紧，快速确定重心，更方便切割，安装架包括设置在工作台顶端的支撑腿，支撑腿顶端设置有环形架，环形架内壁的一侧设置有与安装板通过若干销轴相连接的圆形底板，且圆形底板中部开设有与所述待加工管道相配合的底板通孔，环形架一侧设置有电机底座，电机底座顶端设置有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿环形架的一端外侧，环形架顶端设置有第二电机，且第二电机的输出轴贯穿环形架的顶端外侧；安装板中部开设有与待加工管道相配合的中心通孔，安装板的顶部与底部且远离中心通孔的一侧均对称设置有转动齿轮，且安装板的顶部与底部且位于转动齿轮的一侧均对称设置有梯形限位块；自动调整夹持机构包括对称设置在安装板一侧的移动底板，移动底板的一端开设有安装槽，移动底板的另一端靠近安装板的一侧开设有固定槽，移动底板靠近安装板一侧的顶部与底部由外向内均依次对称开设有滑动槽一、滑动槽二及与梯形限位块相配合的梯形限位槽；安装槽内侧的顶端与底端均设置有安装块，且两组安装块之间设置有夹紧滚筒，其中一个固定槽的内部设置有固定块，固定块的一侧贯穿设置有螺杆，螺杆一端套设有与安装板相配合的固定件，且位于安装板一侧的螺杆与第一电机的输出轴相连接，位于安装板另一侧的螺杆与第二电机的输出轴相连接；滑动槽一内设置有与转动齿轮相配合的齿条一，且齿条一的一端与与其中一个滑动槽一内壁固定连接，滑动槽二内设置有与转动齿轮相配合的齿条二，且齿条二的一端与与其中一个滑动槽二内壁固定连接。

进一步的，为了实现对切割完成的管材进行收集，并集中吹去锯屑，快速冷却切割端面，散热机构包括设置在工作台顶端的收集盒，收集盒两端侧壁均设置有若干通风栅格，收集盒一侧的侧壁设置有若干风扇。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构科学新颖，可用于聚乙烯PE管、钢塑复合管及金属管材的切割，能够通过自动调整夹持机构对管材进行快速固定，安全性高，切割更精确，同时适用于方形管、圆管等不同规格、不同管径管材的切割，适用性更广；配备有激光切割机，可精准切割各类管材，并通过控制面板控制管材加工，普通员工都可以操作，简单方便，缩短放料校准时间，有效降低人工成本，强化产出效能。

2、通过设置自动调整夹持机构，从而实现了对加工管材自动定位与夹紧，快速确定管材重心，更方便切割，通过多组齿轮齿条传动，适合不同规格管径，适用性广，精度稳定；同时采用夹紧滚筒固定管材，不伤工件表面，聚乙烯PE管、钢塑复合管等金属管、钢塑管均可适用，夹持力稳定牢靠。

3、通过设置切割台与散热机构，从而实现了全自动切割管材，只需要将待加工的金属管材放入夹具中，然后打开机器，即可完成切管工作，激光切割操作简单，可快速抵达切割位置，并高速完成切割，同时散热机构对切割完成的管材进行收集，并集中吹去锯屑，快速冷却切割端面，切割作业方便干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种管道切割装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种管道切割装置的另一角度的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种管道切割装置的自动调整夹持机构的局部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种管道切割装置的自动调整夹持机构的结构示意图；

图5是图1中A处的局部放大图；

图6是根据本实用新型实施例的一种管道切割装置的散热机构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、切割台；3、激光切割机；4、安装架；401、支撑腿；402、环形架；403、圆形底板；404、底板通孔；405、电机底座；406、第一电机；407、第二电机；5、安装板；501、中心通孔；502、转动齿轮；503、梯形限位块；6、自动调整夹持机构；601、移动底板；602、安装槽；6021、安装块；6022、夹紧滚筒；603、固定槽；6031、固定块；6032、螺杆；6033、固定件；604、滑动槽一；6041、齿条一；605、滑动槽二；6051、齿条二；606、梯形限位槽；7、待加工管道；8、散热机构；801、收集盒；802、通风栅格；803、风扇。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种管道切割装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的管道切割装置，包括工作台1，工作台1一侧设置有切割台2(此外，在具体应用时，切割台2一侧的顶部设置有控制面板，且控制面板的内部含有PLC控制器，激光切割机3、第一电机406、第二电机407及散热机构8依次通过控制面板电连接，此为现有技术，在此就不过多阐述了)，切割台2顶端设置有激光切割机3，工作台1顶端的一侧设置有安装架4，安装架4内部设置有安装板5，安装板5两侧均设置有自动调整夹持机构6(此外，在具体应用时，上述两组自动调整夹持机构6之间呈垂直排列)，自动调整夹持机构6内设置有待加工管道7，工作台1顶端的另一侧设置有散热机构8(此外，在具体应用时，本实用新型提供的管道切割装置适用的管材包括但不限于聚乙烯PE管、钢塑复合管等)。

借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构科学新颖，可用于聚乙烯PE管、钢塑复合管及金属管材的切割，能够通过自动调整夹持机构6对管材进行快速固定，安全性高，切割更精确，同时适用于方形管、圆管等不同规格、不同管径管材的切割，适用性更广；配备有激光切割机3，可精准切割各类管材，并通过控制面板控制管材加工，普通员工都可以操作，简单方便，缩短放料校准时间，有效降低人工成本，强化产出效能。

在一个实施例中，对于上述安装架4、安装板5与自动调整夹持机构6来说，安装架4包括设置在工作台1顶端的支撑腿401，支撑腿401顶端设置有环形架402，环形架402内壁的一侧设置有与安装板5通过若干销轴相连接的圆形底板403，且圆形底板403中部开设有与待加工管道7相配合的底板通孔404，环形架402一侧设置有电机底座405，电机底座405顶端设置有第一电机406(此外，在具体应用时，第一电机406设置为伺服电机)，且第一电机406的输出轴贯穿环形架402的一端外侧，环形架402顶端设置有第二电机407(此外，在具体应用时，第二电机407设置为伺服电机)，且第二电机407的输出轴贯穿环形架402的顶端外侧；安装板5中部开设有与待加工管道7相配合的中心通孔501，安装板5的顶部与底部且远离中心通孔501的一侧均对称设置有转动齿轮502(此外，在具体应用时，转动齿轮502与安装板5通过销轴连接)，且安装板5的顶部与底部且靠近中心通孔501的一侧均对称设置有梯形限位块503(此外，在具体应用时，梯形限位块503与安装板5通过销轴固定连接)；自动调整夹持机构6包括对称设置在安装板5一侧的移动底板601，移动底板601的一端开设有安装槽602，移动底板601的另一端靠近安装板5的一侧开设有固定槽603，移动底板601靠近安装板5一侧的顶部与底部由外向内均依次对称开设有滑动槽一604、滑动槽二605及与梯形限位块503相配合的梯形限位槽606；安装槽602内侧的顶端与底端均设置有安装块6021，且两组安装块6021之间设置有夹紧滚筒6022，其中一个固定槽603的内部设置有固定块6031，固定块6031的一侧贯穿设置有螺杆6032，螺杆6032一端套设有与安装板5相配合的固定件6033(此外，在具体应用时，固定件6033内壁开设有与螺杆6032相配合的螺纹)，且位于安装板5一侧的螺杆6032与第一电机406的输出轴相连接，位于安装板5另一侧的螺杆6032与第二电机407的输出轴相连接；滑动槽一604内设置有与转动齿轮502相配合的齿条一6041，且齿条一6041的一端与其中一个滑动槽一604内壁固定连接，滑动槽二605内设置有与转动齿轮502相配合的齿条二6051，且齿条二6051的一端与其中一个滑动槽二605内壁固定连接，从而实现了对方形管、圆管等不同规格、不同管径的管材进行快速固定，安全性高，切割更精确，适用性更广。

安装架4、安装板5与自动调整夹持机构6的工作原理为：首先将待加工管道7穿过中心通孔501与底板通孔404，放置于夹紧滚筒6022之间，通过启动第一电机406带动螺杆6032转动，从而在螺杆6032与固定件6033内壁的螺纹配合下，使位于安装板5一侧靠近固定件6033的移动底板601沿梯形限位块503的方向运动，移动底板601通过齿条一6041在滑动槽一604内运动带动转动齿轮502，在齿轮与齿条的啮合作用下，转动齿轮502带动齿条二6051在滑动槽二605内运动，进而齿条二6051带动位于安装板5一侧远离固定件6033的移动底板601沿梯形限位块503的方向运动，最终使位于安装板5一侧的两组移动底板601相向运动，实现第一电机406对位于安装板5一侧的自动调整夹持机构6的控制，对待加工管道7进行水平方向的夹持；然后通过启动第二电机407带动螺杆6032转动，从而在螺杆6032与固定件6033内壁的螺纹配合下，使位于安装板5另一侧靠近固定件6033的移动底板601沿梯形限位块503的方向运动，移动底板601通过齿条一6041在滑动槽一604内运动带动转动齿轮502，在齿轮与齿条的啮合作用下，转动齿轮502带动齿条二6051在滑动槽二605内运动，进而齿条二6051带动位于安装板5另一侧远离固定件6033的移动底板601沿梯形限位块503的方向运动，最终使位于安装板5另一侧的两组移动底板601相向运动，实现第二电机407对位于安装板5一侧的自动调整夹持机构6的控制，从而对待加工管道7进行竖直方向的夹持，至此完成对待加工管道7的自动夹持与固定，可进行后续切割作业。

在一个实施例中，对于上述散热机构8来说，散热机构8包括设置在工作台1顶端的收集盒801，收集盒801两端侧壁均设置有若干通风栅格802，收集盒801一侧的侧壁设置有若干风扇803，从而实现了收集切割完成的管材，集中吹去锯屑，并对切割端面进行快速冷却。

散热机构8的工作原理为：对待加工管道7切割完毕后，被切下的管道在重力作用下自动落入收集盒801内，通过控制面板启动风扇803，吹去管道表面的碎屑，同时空气从收集盒801两侧的通风栅格802排出，通过空气的流通对加工后的管道进行风冷，完成最终散热作业。

此外，需要说明的是，激光切割机3由激光发生器、光束传输组件、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)等部分组成(图中未标示)，并通过切割台2统一受控制面板控制，激光切割机3对管材进行激光切割的切割原理为现有技术，在此就不过多阐述了。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过控制面板控制自动调整夹持机构6对待加工管道7进行自动夹持与固定(自动调整夹持机构6的工作原理如上文所述)，再通过激光切割机对待加工管道7进行切割，切割完成后通过散热机构8(散热机构8的工作原理如上文所述)对管道进行散热，至此完成管道的切割作业流程。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构科学新颖，可用于聚乙烯PE管、钢塑复合管及金属管材的切割，能够通过自动调整夹持机构6对管材进行快速固定，安全性高，切割更精确，同时适用于方形管、圆管等不同规格、不同管径管材的切割，适用性更广，配备有激光切割机3，可精准切割各类管材，并通过控制面板控制管材加工，普通员工都可以操作，简单方便，缩短放料校准时间，有效降低人工成本，强化产出效能；通过设置自动调整夹持机构6，从而实现了对加工管材自动定位与夹紧，快速确定管材重心，更方便切割，通过多组齿轮齿条传动，适合不同规格管径，适用性广，精度稳定，同时采用滚筒结构固定管材，不伤工件表面，聚乙烯PE管、钢塑复合管等金属管、钢塑管均可适用，夹持力稳定牢靠；通过设置切割台2与散热机构8，从而实现了全自动切割管材，只需要将待加工的金属管材放入夹具中，然后打开机器，即可完成切管工作，激光切割操作简单，可快速抵达切割位置，并高速完成切割，同时散热机构8对切割完成的管材进行收集，并集中吹去锯屑，快速冷却切割端面，切割作业方便干净。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)一侧设置有切割台(2)，所述切割台(2)顶端设置有激光切割机(3)，所述工作台(1)顶端的一侧设置有安装架(4)，所述安装架(4)内部设置有安装板(5)，所述安装板(5)两侧均设置有自动调整夹持机构(6)，所述自动调整夹持机构(6)内设置有待加工管道(7)，所述工作台(1)顶端的另一侧设置有散热机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述安装架(4)包括设置在所述工作台(1)顶端的支撑腿(401)，所述支撑腿(401)顶端设置有环形架(402)，所述环形架(402)内壁的一侧设置有与所述安装板(5)通过若干销轴相连接的圆形底板(403)，且所述圆形底板(403)中部开设有与所述待加工管道(7)相配合的底板通孔(404)；

所述环形架(402)一侧设置有电机底座(405)，所述电机底座(405)顶端设置有第一电机(406)，且所述第一电机(406)的输出轴贯穿所述环形架(402)的一端外侧，所述环形架(402)顶端设置有第二电机(407)，且所述第二电机(407)的输出轴贯穿所述环形架(402)的顶端外侧。

3.根据权利要求2所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述安装板(5)中部开设有与所述待加工管道(7)相配合的中心通孔(501)，所述安装板(5)的顶部与底部且远离所述中心通孔(501)的一侧均对称设置有转动齿轮(502)，且所述安装板(5)的顶部与底部且位于所述转动齿轮(502)的一侧均对称设置有梯形限位块(503)。

4.根据权利要求3所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述自动调整夹持机构(6)包括对称设置在所述安装板(5)一侧的移动底板(601)，所述移动底板(601)的一端开设有安装槽(602)，所述移动底板(601)的另一端靠近所述安装板(5)的一侧开设有固定槽(603)；

所述移动底板(601)靠近所述安装板(5)一侧的顶部与底部由外向内均依次对称开设有滑动槽一(604)、滑动槽二(605)及与所述梯形限位块(503)相配合的梯形限位槽(606)。

5.根据权利要求4所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述安装槽(602)内侧的顶端与底端均设置有安装块(6021)，且两组所述安装块(6021)之间设置有夹紧滚筒(6022)；

其中一个所述固定槽(603)的内部设置有固定块(6031)，所述固定块(6031)的一侧贯穿设置有螺杆(6032)，所述螺杆(6032)一端套设有与所述安装板(5)相配合的固定件(6033)，且位于所述安装板(5)一侧的所述螺杆(6032)与所述第一电机(406)的输出轴相连接，位于所述安装板(5)另一侧的所述螺杆(6032)与所述第二电机(407)的输出轴相连接。

6.根据权利要求4所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述滑动槽一(604)内设置有与所述转动齿轮(502)相配合的齿条一(6041)，且所述齿条一(6041)的一端与其中一个所述滑动槽一(604)内壁固定连接；

所述滑动槽二(605)内设置有与所述转动齿轮(502)相配合的齿条二(6051)，且所述齿条二(6051)的一端与其中一个所述滑动槽二(605)内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述散热机构(8)包括设置在所述工作台(1)顶端的收集盒(801)，所述收集盒(801)两端侧壁均设置有若干通风栅格(802)，所述收集盒(801)一侧的侧壁设置有若干风扇(803)。