CN215280467U - 一种激光切割设备多轴联动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种激光切割设备多轴联动装置，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板的顶部四角均焊接有固定块，且底板顶部两侧的上方均设置有第一螺杆，两个所述第一螺杆的外壁均螺接有移动机构，且移动机构包括固定框。本实用新型有效提高了激光切割的灵活性，可以将待切割的工件放置在两个支撑板的顶部，并通过调节两个支撑组件之间的距离，能够适用于不同长度的工件，对一些比较轻薄的工件，能够将其夹紧固定在压块和支撑板之间，避免在切割的过程中工件偏移导致切割效果不理想，同时配合底部的收集盒，可以在切割某些工件时，能够收集切割所产生的残渣。

Description

一种激光切割设备多轴联动装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种激光切割设备多轴联动装置。

背景技术

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本。

在激光切割设备的使用过程中，往往需要借助多轴联动装置，通过调节激光切割头和工件的位置，从而使得激光切割头能够对工件进行全方面的切割，但在对某些工件进行切割的过程中，不能够对切割所产生的残渣进行收集，为后续的清理带来不便，同时不能够灵活的适用于不同长度的工件，导致装置的实用性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光切割设备多轴联动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光切割设备多轴联动装置，包括底板，所述底板的顶部四角均焊接有固定块，且底板顶部两侧的上方均设置有第一螺杆，两个所述第一螺杆的外壁均螺接有移动机构，且移动机构包括固定框、转动连接于固定框两端内壁上的第二螺杆、螺接于第二螺杆外壁上的活动块、焊接于活动块底部的安装板、安装于固定框一端外壁上的第二伺服电机、安装于固定框底部两端的推杆电机和安装于推杆电机底部的连接块，所述底板的顶部安装有支撑机构，且支撑机构包括收集盒和放置于收集盒顶部两端的支撑组件，所述支撑组件包括支撑板、焊接于支撑板顶部一端的L型板、螺接于L型板顶部的第一把手螺杆、焊接于第一把手螺杆底部的压块和螺接于L支撑板另一端外壁的第二把手螺杆。

优选的，所述固定块的一侧外壁均开设有通孔，且两个第一螺杆的外壁两端均分别与通孔的内壁转动连接，两个第一螺杆的外壁一端均套接有皮带轮，两个皮带轮均通过皮带传动连接，其中一个第一螺杆远离皮带轮的一端通过联轴器连接有第一伺服电机，第一伺服电机安装于固定块的一侧外壁上。

优选的，所述活动块的两侧外壁分别与固定框两侧内壁相贴，且活动块的一端外壁开设有与第二螺杆相适配的螺纹孔，第二螺杆的一端贯穿固定框的一端外壁并通过联轴器与第二伺服电机的输出轴连接固定。

优选的，所述连接块的一端外壁均开设有第一螺杆相适配的螺纹孔，且连接块的底部与底板的顶部相贴。

优选的，所述收集盒的两端外壁底部均焊接有连接板，且连接板的顶部与底板的顶部两端均开设有相适配的螺纹孔，连接板通过螺栓与底板螺接固定。

优选的，所述支撑板的顶部内壁两端均开设有与收集盒两侧壁厚相适配的滑槽，且支撑板通过第二把手螺杆与收集盒形成紧固配合。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第一伺服电机带动第一螺杆转动，实现激光切割设备能够沿着第一螺杆的长度方向对工件进行切割，第二伺服电机带动第二螺杆转动，实现激光切割设备能够沿着第二螺杆方向对工件进行切割，推杆电机伸缩，实现激光切割设备与工件之间的间距调节，有效提高了激光切割的灵活性；

2、通过设置的支撑机构，可以将待切割的工件放置在两个支撑板的顶部，并通过调节两个支撑组件之间的距离，能够适用于不同长度的工件，对一些比较轻薄的工件，能够将其夹紧固定在压块和支撑板之间，避免在切割的过程中工件偏移导致切割效果不理想，同时配合底部的收集盒，可以在切割某些工件时，能够收集切割所产生的残渣。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光切割设备多轴联动装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种激光切割设备多轴联动装置的移动机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种激光切割设备多轴联动装置的收集机构结构示意图。

图中：1底板、2固定块、3第一螺杆、4皮带轮、5第一伺服电机、6移动机构、7固定框、8第二螺杆、9活动块、10安装板、11第二伺服电机、12推杆电机、13连接块、14支撑机构、15收集盒、1501连接板、16支撑组件、17支撑板、18L型板、19第一把手螺杆、20压块、21第二把手螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种激光切割设备多轴联动装置，包括底板1，所述底板1的顶部四角均焊接有固定块2，且底板1顶部两侧的上方均设置有第一螺杆3，所述固定块2的一侧外壁均开设有通孔，且两个第一螺杆3的外壁两端均分别与通孔的内壁转动连接，两个第一螺杆3的外壁一端均套接有皮带轮4，两个皮带轮4均通过皮带传动连接，其中一个第一螺杆3远离皮带轮4的一端通过联轴器连接有第一伺服电机5，第一伺服电机5安装于固定块2的一侧外壁上，两个所述第一螺杆3的外壁均螺接有移动机构6，且移动机构6包括固定框7、第二螺杆8、活动块9、安装板10、第二伺服电机11、推杆电机12和连接块13，所述第二螺杆8的两端分别转动连接于固定框7的两端内壁上，且活动块9螺接于第二螺杆8的外壁上，所述安装板10的顶部焊接于活动块9的底部，且第二伺服电机11安装于固定框7的一端外壁上，所述活动块9的两侧外壁分别与固定框7两侧内壁相贴，且活动块9的一端外壁开设有与第二螺杆8相适配的螺纹孔，第二螺杆8的一端贯穿固定框7的一端外壁并通过联轴器与第二伺服电机11的输出轴连接固定，两个所述推杆电机12的顶部分别安装于固定框7的底部两端，且两个连接块13分别安装于推杆电机12的底部，所述连接块13的一端外壁均开设有第一螺杆3相适配的螺纹孔，且连接块13的底部与底板1的顶部相贴，通过第一伺服电机5带动第一螺杆3转动，实现激光切割设备能够沿着第一螺杆3的长度方向对工件进行切割，第二伺服电机11带动第二螺杆8转动，实现激光切割设备能够沿着第二螺杆8方向对工件进行切割，推杆电机12伸缩，实现激光切割设备与工件之间的间距调节，有效提高了激光切割的灵活性；

所述底板1的顶部安装有支撑机构14，且支撑机构14包括收集盒15和放置于收集盒15顶部两端的支撑组件16，所述收集盒15的两端外壁底部均焊接有连接板1501，且连接板1501的顶部与底板1的顶部两端均开设有相适配的螺纹孔，连接板1501通过螺栓与底板1螺接固定，所述支撑组件16包括支撑板17、L型板18、第一把手螺杆19、压块20和第二把手螺杆21，所述L型板18的底部焊接于支撑板17的顶部一端，且第一把手螺杆19贯穿螺接于L型板18的顶部，所述压块20焊接于第一把手螺杆19的底部，且第二把手螺杆21贯穿螺接于L支撑板17的另一端外壁上，所述支撑板17的顶部内壁两端均开设有与收集盒15两侧壁厚相适配的滑槽，且支撑板17通过第二把手螺杆21与收集盒15形成紧固配合，通过设置的支撑机构14，可以将待切割的工件放置在两个支撑板17的顶部，并通过调节两个支撑组件16之间的距离，能够适用于不同长度的工件，对一些比较轻薄的工件，能够将其夹紧固定在压块20和支撑板17之间，避免在切割的过程中工件偏移导致切割效果不理想，同时配合底部的收集盒15，可以在切割某些工件时，能够收集切割所产生的残渣。

工作原理：使用过程中，拧松两个支撑板17一端的第二把手螺杆21，使第二把手螺杆21的一端远离收集盒15的一侧外壁，让两个支撑板17能够在收集盒15的底部能够自由滑动，根据带切割工件的长度，对两个支撑板17的间距进行滑动调节，调节完成后拧紧第二把手螺杆21，使第二把手螺杆21的一端与收集盒15的一侧外壁挤压紧贴，对支撑板17进行限位固定，将待切割的工件放置在两个支撑板17的顶部，对一些比较轻薄的工件，可以通过将工件的顶部一侧放置在压块20和支撑板17之间，旋转第一把手螺杆19使压块20向工件靠近，通过压块20对工件的顶部挤压固定，避免在切割的过程中工件偏移导致切割效果不理想，由于激光切割部件预先安装在安装板10的底部，通过第一伺服电机5带动第一螺杆3转动，第一螺杆3与活动块9之间通过螺纹配合，使活动块9能够带动安装板10和激光切割部件沿着第一螺杆3进行移动，第二伺服电机11带动第二螺杆8转动，第二螺杆8与连接块13之间通过螺纹配合，使连接块13能够带动移动机构6沿着第二螺杆8进行移动，推杆电机12通过伸缩带动固定框7进行上下移动，进而实现激光切割部件与工件之间的间距调节，有效提高了激光切割的灵活性，同时配合底部的收集盒15，可以在切割某些工件时，产生的残渣会掉落至收集盒15内，能够方便后续对残渣的收集处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光切割设备多轴联动装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部四角均焊接有固定块(2)，且底板(1)顶部两侧的上方均设置有第一螺杆(3)，两个所述第一螺杆(3)的外壁均螺接有移动机构(6)，且移动机构(6)包括固定框(7)、转动连接于固定框(7)两端内壁上的第二螺杆(8)、螺接于第二螺杆(8)外壁上的活动块(9)、焊接于活动块(9)底部的安装板(10)、安装于固定框(7)一端外壁上的第二伺服电机(11)、安装于固定框(7)底部两端的推杆电机(12)和安装于推杆电机(12)底部的连接块(13)，所述底板(1)的顶部安装有支撑机构(14)，且支撑机构(14)包括收集盒(15)和放置于收集盒(15)顶部两端的支撑组件(16)，所述支撑组件(16)包括支撑板(17)、焊接于支撑板(17)顶部一端的L型板(18)、螺接于L型板(18)顶部的第一把手螺杆(19)、焊接于第一把手螺杆(19)底部的压块(20)和螺接于L支撑板(17)另一端外壁的第二把手螺杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割设备多轴联动装置，其特征在于，所述固定块(2)的一侧外壁均开设有通孔，且两个第一螺杆(3)的外壁两端均分别与通孔的内壁转动连接，两个第一螺杆(3)的外壁一端均套接有皮带轮(4)，两个皮带轮(4)均通过皮带传动连接，其中一个第一螺杆(3)远离皮带轮(4)的一端通过联轴器连接有第一伺服电机(5)，第一伺服电机(5)安装于固定块(2)的一侧外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割设备多轴联动装置，其特征在于，所述活动块(9)的两侧外壁分别与固定框(7)两侧内壁相贴，且活动块(9)的一端外壁开设有与第二螺杆(8)相适配的螺纹孔，第二螺杆(8)的一端贯穿固定框(7)的一端外壁并通过联轴器与第二伺服电机(11)的输出轴连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割设备多轴联动装置，其特征在于，所述连接块(13)的一端外壁均开设有第一螺杆(3)相适配的螺纹孔，且连接块(13)的底部与底板(1)的顶部相贴。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割设备多轴联动装置，其特征在于，所述收集盒(15)的两端外壁底部均焊接有连接板(1501)，且连接板(1501)的顶部与底板(1)的顶部两端均开设有相适配的螺纹孔，连接板(1501)通过螺栓与底板(1)螺接固定。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割设备多轴联动装置，其特征在于，所述支撑板(17)的顶部内壁两端均开设有与收集盒(15)两侧壁厚相适配的滑槽，且支撑板(17)通过第二把手螺杆(21)与收集盒(15)形成紧固配合。

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