CN111843393B - 一种钢管仿竹节加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加工定位装置，包括带有滚珠的支撑座和安装架，所述的安装架上设有承载台和使得承载台移动的驱动机构；所述的驱动结构包括电机、丝杠和方形螺母，安装架通过安装环安装丝杠，所述的丝杠一端设有沿其滑动的连接套，连接套与电机输出轴卡接配合；所述的连接套与安装环之间设有弹簧，连接套外侧设有环形插槽，安装架下侧安装可转动的推杆，推杆上端为U型结构且其与环形插槽相配合。本发明还提供了一种钢管仿竹节加工工艺，包括以下步骤，步骤一，选用两根直径不同的钢丝，根据钢管的直径裁剪钢丝再应用上述的定位装置固定钢管，将裁剪后两根直径不同的钢丝与钢管无缝焊接以形成竹节。

Description

一种钢管仿竹节加工工艺

技术领域

本发明属于钢管仿竹节技术领域，具体地说是一种加工定位装置及钢管仿竹节加工工艺。

背景技术

自然生长的竹子有清秀俊雅的外观和气质，人们常用作装饰庭院，也当作建材使用。但是由于自然生长的竹子规格大小，外观色泽等的不统一，造成取材不便，以及砍伐带来的生态破坏，使得寻找合适的替代品成为可能。

传统铁艺工艺施工简单，但牢固度差，材料采用的是生铁铸造，容易生锈断裂，观感较差，后期维护麻烦，不利于经济实惠，而且不环保。

发明内容

本发明还提供了一种钢管仿竹节加工工艺，用以解决仿制的竹节外观、实用性差的问题，达到仿制竹节外观美丽且使用寿命长的有益效果，且通过加工定位装置解决进加工竹节时操作不便的问题，达到便于操作、提高加工效率的有益效果。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种钢管仿竹节加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，选用两根直径不同的钢丝，根据钢管的直径裁剪钢丝再应用上述的定位装置固定钢管，将裁剪后两根直径不同的钢丝与钢管无缝焊接以形成竹节；

步骤二，按照毛竹每节竹节大约10cm—12cm的间距，重复步骤一以仿制下一竹节；

步骤三，工人手持工具，对焊接后的竹节口依次进行打磨与除锈；

步骤四，焊接后的竹节口使用原子灰涂抹均匀晾晒3-5小时；

步骤五，待原子灰晾干后，工人使用工具对竹节口依次进行打磨与拉缝处理，再进行细部打磨；

步骤六，最后对加工后的钢管刷2遍防腐底漆，再刷2遍仿竹面漆。

所述的加工定位装置包括带有滚珠的支撑座和安装架，所述的安装架上设有承载台和使得承载台移动的驱动机构。

所述的驱动机构包括电机、丝杠和方形螺母，安装架通过安装环安装丝杠，所述的丝杠一端设有沿其滑动的连接套，连接套与电机输出轴卡接配合；所述的连接套与安装环之间设有弹簧，连接套外侧设有环形插槽，安装架下侧安装可转动的推杆，推杆上端为U型结构且其与环形插槽相配合。

进一步的，所述的支撑座上部和承载台上部均为半圆形结构，支撑座内部活动安装滚珠，承载台内侧设置有橡胶层。

进一步的，所述的安装架一侧通过安装环安装内嵌式的丝杠，丝杠一端与电机输出轴连接，其另一端螺纹安装方形螺母。

进一步的，所述的丝杠一端设有对称的滑槽，滑槽内设有沿其移动的滑块，滑块与连接套相连接。

进一步的，所述的连接套一端安装方形插块，电机输出轴一侧开设与方形插块相配合的方形插槽。

进一步的，所述的安装架通过支架安装推杆，支架一侧设有控制电机通电启动的按压开关。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，承载台与驱动机构配合能够带动钢管移动，便于工人对不同位置进行加工；推杆移动既能够使得电机通电启动，还能够带动连接套移动，使得电机带动丝杠移动，满足加工钢管时断电、移动钢管时通电的需求，使用更加安全可靠。

本发明的钢管仿竹工艺工法是钢管与一大一小两根铁丝无缝焊接，形成竹节。与天然竹相比，钢管仿竹工艺强度高、产品生态化、自然化、免维护、寿命长、安装简便，成品表面处理采用抗日光型的户外用特殊涂料，易清洁，不易褪色，不需特殊维护，避免了铁艺等易锈蚀、后期维护成本高的缺陷，避免了不锈钢围栏日照反光的光污染现象，受到公园广场建设者与庭院别墅建设者的青睐，值得广泛推广和运用。

本发明的钢管仿竹工艺成品装饰性强，艺术感强，可与各种环境融合，与修剪过的植物造型外观相照应，使周围环境更为和谐。使用者可根据区域环境选择不同款式，彰显个性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图一；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2的Ⅰ局部放大图；

图4是连接套与推杆连接的结构示意图；

图5是本发明的结构示意图二；

图6是本发明的结构示意图三。

图中，1.安装架；2.承载台；3.支撑座；4.电机；5.丝杠；6.方形螺母；7.安装环；8.连接套；9.弹簧；10.环形插槽；11.推杆；12.滑槽；13.滑块；14.方形插块；15.方形插槽；16.支架；17.按压开关。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例

一种钢管仿竹节加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，选用两根直径不同的钢丝，根据钢管的直径裁剪钢丝再应用上述的定位装置固定钢管，将裁剪后两根直径不同的钢丝与钢管无缝焊接以形成竹节；

在钢管仿竹工艺施工时，为达到形状与逼真程度需经过多次反复实践，确保形态与比例完美结合的钢管仿竹成品。例如，钢管仿竹制作时采用φ19cm钢管与φ6.401mm和φ5.385mm的两根铁丝，将铁丝与钢管无缝焊接形成竹节。

步骤二，按照毛竹每节竹节大约10cm—12cm的间距，重复步骤一以仿制下一竹节；该步骤上将钢管上的竹节焊接完成，竹子的初步形态仿制完成。

步骤三，工人手持工具，对焊接后的竹节口依次进行打磨与除锈，使得竹节口的形态更加逼真，且除锈后便于后续操作。

步骤四，焊接后的竹节口使用原子灰涂抹均匀晾晒3-5小时；原子灰能很好地附着在钢管钢丝的表面，并在干燥过程中不产生裂纹。

步骤五，待原子灰晾干后，工人使用工具对竹节口依次进行打磨与拉缝处理，再进行细部打磨；该步骤增加仿制成品与真实竹子的相似度。

步骤六，最后对加工后的钢管刷2遍防腐底漆，再刷2遍仿竹面漆。刷漆时厚度均匀，最后制成的成品易清洁，不易褪色，不需特殊维护。

如图1-图2、图5-图6所示，所述的加工定位装置，包括带有滚珠的支撑座3和安装架1，所述的安装架1上设有承载台2和使得承载台2移动的驱动机构。所述的支撑座3上部和承载台2上部均为半圆形结构，该结构配合钢管的结构，便于放置；支撑座3内部活动安装滚珠，当需要转动钢管时，滚珠能够减少支撑座3与钢管间的摩擦力，方便转动钢管；承载台2内侧设置有橡胶层，橡胶层有利于承载台2移动钢管。

如图1-图2所示，所述的驱动机构包括电机4、丝杠5和方形螺母6，所述的安装架1一侧通过安装环7安装内嵌式的丝杠5，丝杠5一端与电机4输出轴连接，其另一端螺纹安装方形螺母6。

如图2-图6所示，所述的安装架1通过安装环7安装丝杠5，所述的丝杠5一端设有沿其滑动的连接套8。如图3所示，所述的丝杠5一端设有对称的滑槽12，滑槽12内设有沿其移动的滑块13，滑块13与连接套8相连接，即连接套8能够沿丝杠5移动，且连接套8转动能够带动丝杠5转动。

如图6所示，所述的连接套8与电机4输出轴卡接配合，所述的连接套8一端安装方形插块14，电机4输出轴一侧开设与方形插块14相配合的方形插槽15，方形插块14与方形插槽15配合后，电机4输出轴转动带动连接套8转动。

如图4-图6所示，所述的连接套8与安装环7之间设有弹簧9，弹簧9一端与安装环7连接，连接套8靠近弹簧9的一侧设有环形的卡槽，弹簧9另一端设有与卡槽相配合的卡座，确保连接套8转动时不受弹簧9的影响，且弹簧9还能够保证连接套8的复位功能。

所述的连接套8外侧设有环形插槽10，安装架1下侧安装可转动的推杆11，如图1和图5所示，所述的安装架1通过支架16安装推杆11，支架16一侧设有控制电机4通电启动的按压开关17。所述的支架16包括倒U型的竖杆和斜杆，竖杆位于推杆11后侧且竖杆上设有与推杆相垂直的连接轴，推杆11与连接轴活动连接，斜杆上安装按压开关17。

如图3-图5所示，推杆11上端为U型结构且其与环形插槽10相配合，推杆11内端设有凸块，凸块插到环形插槽10内且两者相配合；推杆11移动时通过凸块将连接套8移动。

使用前，将钢管放到承载台2和支撑座3上，接着工人对钢管与钢丝进行无缝焊接，当一处焊接结束，需要移动钢管对其下一处位置进行焊接时，工人用脚将推杆11向按压开关17处移动，推杆11上端带动连接套8沿丝杠5向电机4处移动，滑块13沿滑槽12移动，确保连接套8移动路径准确；连接套8移动带动方形插块14与方形插槽15插接配合；推杆11继续移动带动方形插块14与方形插槽15相配合，直至推杆11下端与按压开关17有效接触，电机4通电进行工作；电机4输出轴转动带动连接套8、丝杠5转动，方形螺母6将丝杠5的旋转运动转化为直线运动，方形螺母6沿丝杠5移动带动承载台2移动，承载台2移动带动钢管移动，以改变工人面对的钢管加工位置。

当不需要移动钢管时，工人松开脚，按压开关17无作用力施加使得电机4断电，且连接套8在弹簧9的作用下复位，方形插块14与方形插槽15分离，丝杠5不转动且方形螺母6、承载台2不移动，工人继续进行工作。当需要对钢管的径向上不同位置加工时，工人转动钢管调整即可，支撑座3上的滚珠能够减少钢管与支撑座3间的摩擦力，转动更加省力。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种钢管仿竹节加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，选用两根直径不同的钢丝，根据钢管的直径裁剪钢丝再用加工定位装置固定钢管，将裁剪后两根直径不同的钢丝与钢管无缝焊接以形成竹节；

步骤二，按照毛竹每节竹节大约10cm—12cm的间距，重复步骤一以仿制下一竹节；

步骤三，工人手持工具，对焊接后的竹节口依次进行打磨与除锈；

步骤四，焊接后的竹节口使用原子灰涂抹均匀晾晒3-5小时；

步骤五，待原子灰晾干后，工人使用工具对竹节口依次进行打磨与拉缝处理，再进行细部打磨；

步骤六，最后对加工后的钢管刷2遍防腐底漆，再刷2遍仿竹面漆；

所述的加工定位装置包括带有滚珠的支撑座和安装架，所述的安装架上设有承载台和使得承载台移动的驱动机构；

所述的驱动机构包括电机、丝杠和方形螺母，安装架通过安装环安装丝杠，所述的丝杠一端设有沿其滑动的连接套，连接套与电机输出轴卡接配合；所述的连接套与安装环之间设有弹簧，连接套外侧设有环形插槽，安装架下侧安装可转动的推杆，推杆上端为U型结构且其与环形插槽相配合。

2.根据权利要求1所述的一种钢管仿竹节加工工艺，其特征在于：所述的支撑座上部和承载台上部均为半圆形结构，支撑座内部活动安装滚珠，承载台内侧设置有橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种钢管仿竹节加工工艺，其特征在于：所述的安装架一侧通过安装环安装内嵌式的丝杠，丝杠一端与电机输出轴连接，其另一端螺纹安装方形螺母。

4.根据权利要求1所述的一种钢管仿竹节加工工艺，其特征在于：所述的丝杠一端设有对称的滑槽，滑槽内设有沿其移动的滑块，滑块与连接套相连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管仿竹节加工工艺，其特征在于：所述的连接套一端安装方形插块，电机输出轴一侧开设与方形插块相配合的方形插槽。

6.根据权利要求1所述的一种钢管仿竹节加工工艺，其特征在于：所述的安装架通过支架安装推杆，支架一侧设有控制电机通电启动的按压开关。

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