CN109228783A - 一种铝合金竹子及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金竹子及其制造方法，一种铝合金竹子，包括圆管，所述圆管的表面设置有凸起，所述圆管和凸起的表面设置有图案层，所述圆管为合金或者其他防火耐腐蚀耐高温材料；一种铝合金竹子的制造方法，包括以下步骤：(1)、裁料；(2)、扩管口；(3)、造竹节；(4)、打磨清理；(5)、转印；(6)、烘烤；(7)、表面喷涂；(8)、检测入库。本发明涉及仿真竹子技术领域，该种铝合金竹子及其制造方法，解决了传统竹子易腐烂、蛀虫、变色等，受环境影响变形开裂的问题，尤其是防火性能差的问题，提高耐用性，避免了大量竹子的砍伐。

Description

一种铝合金竹子及其制造方法

技术领域

本发明涉及仿真竹子技术领域，具体为一种铝合金竹子及其制造方法。

背景技术

竹子是自然界最常见的植物之一，其修长、挺拔、刚直常被文人墨客赋予特殊的意义，种植在房前屋后。在现代装饰中，也深受设计师的喜爱，通常会用竹子元素，营造出田园的风格。现在很多餐饮度假行业，把竹子用到室外幕墙进行装饰。传统材料的竹子用在室外，时间长了会腐烂、蛀虫、变色等，受环境影响变形开裂，尤其是防火性能差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金竹子及其制造方法，解决了传统竹子易腐烂、蛀虫、变色等，受环境影响变形开裂的问题，尤其是防火性能差的问题，提高耐用性，避免了大量竹子的砍伐。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金竹子，包括圆管，所述圆管的表面设置有凸起，所述圆管和凸起的表面设置有图案层，所述圆管为合金或者其他防火耐腐蚀耐高温材料。

优选的，所述圆管为铝合金材料，所述凸起通过点焊完成，所述凸起与竹节结构相似。

优选的，所述圆管的壁厚、直径及长度根据实际需要设定，所述图案层的图案与真竹相同，其颜色与纹理根据实际需要选取。

一种铝合金竹子的制造方法，包括以下步骤：

(1)、裁料，选取合适壁厚、直径圆管，按一定长度进行切割，随后对两端进行去毛刺；

(2)、扩管口，将裁料后的圆管放在液压机中通过模具挤压成型，使圆管两端扩大，呈喇叭口状；

(3)、造竹节，对裁料圆管的表面整周进行点焊，制造凸起，且凸起间的间距为20cm-30cm；

(4)、打磨清理，对点焊的表面进行打磨抛光，随后对圆管表面进行清理；

(5)、转印，设定转印机转印的颜色及纹理，将清理后的产品送入转印机内进行转印；

(6)、烘烤，将转印后的产品送入烤房内进行烘烤；

(7)、表面喷涂，对烘烤后的产品表面喷氟碳涂料；

(8)、检测入库，对烘烤后的产品进行检验，随后包装入库。

优选的，所述步骤(3)中采用自动熔化极惰性气体保护焊、电阻点焊的焊接方法，在焊接前对焊接区域进行清理。

优选的，所述步骤(4)中采用磨边机对凸起表面打磨至光滑状态，随后放入在60℃-80℃的热水中刷洗，再放于15～20℃质量分数为10％的硝酸溶液中浸洗10～20min，接着放入热水中冲刷洗涤，最后用热空气吹干。

优选的，所述步骤(6)中烤房的温度为200℃-300℃，烘烤时间为30-40min。

(三)有益效果

本发明提供了一种铝合金竹子及其制造方法。具备以下有益效果：

该种铝合金竹子及其制造方法，通过对传统的圆管材料进行加工制造凸起和图案，使得外观上与真竹子的纹理相似，达到同样的装饰效果，同时解决了传统竹子易腐烂、蛀虫、变色等，受环境影响变形开裂的问题，尤其是防火性能差的问题，提高耐用性，避免了大量竹子的砍伐。

附图说明

图1为本发明圆管与凸起结构立体图；

图2为本发明圆管与凸起结构主视图；

图3为本发明图2中A-A向剖视图；

图4为本发明图3中A处放大图。

图中：1-圆管、2-凸起、3-图案层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铝合金竹子，包括圆管1，所述圆管1的表面设置有凸起2，所述圆管1和凸起2的表面设置有图案层3，所述圆管1为合金或者其他防火耐腐蚀耐高温材料。

圆管1为铝合金材料，所述凸起2通过点焊完成，所述凸起2与竹节结构相似。

圆管1的壁厚、直径及长度根据实际需要设定，所述图案层3的图案与真竹相同，其颜色与纹理根据实际需要选取。

一种铝合金竹子的制造方法，包括以下步骤：

(1)、裁料，选取合适壁厚、直径圆管，按一定长度进行切割，随后对两端进行去毛刺；

(2)、扩管口，将裁料后的圆管放在液压机中通过模具挤压成型，使圆管两端扩大，呈喇叭口状；

(3)、造竹节，对裁料圆管的表面整周进行点焊，制造凸起，且凸起间的间距为20cm-30cm；

(4)、打磨清理，对点焊的表面进行打磨抛光，随后对圆管表面进行清理；

(5)、转印，设定转印机转印的颜色及纹理，将清理后的产品送入转印机内进行转印；

(6)、烘烤，将转印后的产品送入烤房内进行烘烤；

(7)、表面喷涂，对烘烤后的产品表面喷氟碳涂料；

(8)、检测入库，对烘烤后的产品进行检验，随后包装入库。

步骤(3)中采用自动熔化极惰性气体保护焊、电阻点焊的焊接方法，在焊接前对焊接区域进行清理。

步骤(4)中采用磨边机对凸起表面打磨至光滑状态，随后放入在60℃-80℃的热水中刷洗，再放于15～20℃质量分数为10％的硝酸溶液中浸洗10～20min，接着放入热水中冲刷洗涤，最后用热空气吹干。

步骤(6)中烤房的温度为200℃-300℃，烘烤时间为30-40min。

该种铝合金竹子及其制造方法，通过对传统的圆管材料进行加工制造凸起和图案，使得外观上与真竹子的纹理相似，达到同样的装饰效果，能满足装饰要求，同时解决了传统竹子易腐烂、蛀虫、变色等，受环境影响变形开裂的问题，尤其是防火性能差的问题，提高了整体的耐用性，也避免了大量竹子的砍伐。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金竹子，包括圆管(1)，其特征在于：所述圆管(1)的表面设置有凸起(2)，所述圆管(1)和凸起(2)的表面设置有图案层(3)，所述圆管(1)为合金或者其他防火耐腐蚀耐高温材料。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金竹子，其特征在于：所述圆管(1)为铝合金材料，所述凸起(2)通过点焊完成，所述凸起(2)与竹节结构相似。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金竹子，其特征在于：所述圆管(1)的壁厚、直径及长度根据实际需要设定，所述图案层(3)的图案与真竹相同，其颜色与纹理根据实际需要选取。

4.一种铝合金竹子的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、裁料，选取合适壁厚、直径圆管，按一定长度进行切割，随后对两端进行去毛刺；

(2)、扩管口，将裁料后的圆管放在液压机中通过模具挤压成型，使圆管两端扩大，呈喇叭口状；

(3)、造竹节，对裁料圆管的表面整周进行点焊，制造凸起，且凸起间的间距为20cm-30cm；

(4)、打磨清理，对点焊的表面进行打磨抛光，随后对圆管表面进行清理；

(5)、转印，设定转印机转印的颜色及纹理，将清理后的产品送入转印机内进行转印；

(6)、烘烤，将转印后的产品送入烤房内进行烘烤；

(7)、表面喷涂，对烘烤后的产品表面喷氟碳涂料；

(8)、检测入库，对烘烤后的产品进行检验，随后包装入库。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金竹子的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中采用自动熔化极惰性气体保护焊、电阻点焊的焊接方法，在焊接前对焊接区域进行清理。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金竹子的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中采用磨边机对凸起表面打磨至光滑状态，随后放入在60℃-80℃的热水中刷洗，再放于15～20℃质量分数为10％的硝酸溶液中浸洗10～20min，接着放入热水中冲刷洗涤，最后用热空气吹干。

7.根据权利要求4所述的一种铝合金竹子的制造方法，其特征在于：所述步骤(6)中烤房的温度为200℃-300℃，烘烤时间为30-40min。