CN211991792U - 一种防腐管道生产用去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防腐管道生产用去毛刺装置，包括底座，底座上固定安装有第一环形框，第一环形框上设置有环形槽，环形槽内滑动设置有滑块，滑块上固定安装有连杆，连杆上固定安装有第二环形框，第二环形框的内壁固定有打磨条，第二环形框内贯穿有与打磨条接触的管道本体，第二环形框上焊接有环形刀，管道本体贯穿环形刀，且与刀口位置接触，能够将倒刺切去。通过第二环形框的转动，使得环形刀以及打磨条共同转动，推送过程采用人工从一端推送，然后另一端拉出，环形刀可对倒刺进行切断，打磨条可以对管道外壁进行打磨整平，保证后期涂料覆盖均匀，避免划伤工人。
Description
技术领域
本实用新型属于管道生产技术领域，具体为一种防腐管道生产用去毛刺装置。
背景技术
防腐蚀管道是一种常见的用于市政排水以及厂房液体原料输送的管道，其主要的贴点，防腐管道本身材料扛输送料的腐蚀，同时，其外壁会涂刷防腐蚀涂料，用于抵抗外部俯视。
但是，管道在生产时，管道的外壁会产生倒刺，这样不仅在涂刷涂料时，对覆盖的均匀度造成影响，同时，工作人员在加工或组装配时，易被划伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防腐管道生产用去毛刺装置，以解决倒刺影响涂刷涂料以及划伤工人的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐管道生产用去毛刺装置，包括底座，所述底座上固定安装有第一环形框，所述第一环形框上设置有环形槽，所述环形槽内滑动设置有滑块，所述滑块上固定安装有连杆，所述连杆上固定安装有第二环形框，所述第二环形框的内壁固定有打磨条，所述第二环形框内贯穿有与打磨条接触的管道本体，所述第二环形框上焊接有环形刀，所述管道本体贯穿环形刀，且与刀口位置接触，能够将倒刺切去。
优选的，所述打磨条由打磨石材料制成，且数量不少于六个，并均匀分布，保证打磨的光滑度。
优选的，所述滑块上设置有球槽，球槽内滚动接触有滚珠，滚珠与环形槽的内壁接触，滚珠可减少滑块滑动的摩擦阻力。
优选的，所述第二环形框的外壁上包裹有联动齿轮，所述第一环形框的内壁上固定安装有电机，电机的转轴上固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮与联动齿轮啮合设置，电机的型号为51K120GU-AF，电机通过导线插头与室内220V电源插排插接通电。
优选的，所述底座的两侧均通过支架固定安装有托板，所述管道本体架设在托板上，工人从左端将管道本体逐渐送至环形刀的位置，然后在加工逐渐从第二环形框伸出后，工人从右端拉出。
优选的，所述第一环形框的截面形状、环形槽的截面形状、第二环形框的截面形状和环形刀的截面形状均为圆形，保证环切以及环形打磨的质量。
优选的，所述滑块的数量和连杆的数量均不少于两个，且均匀分布，保证第二环形框转动的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二环形框的转动，使得环形刀以及打磨条共同转动，推送过程采用人工从一端推送，然后另一端拉出，环形刀可对倒刺进行切断，打磨条可以对管道外壁进行打磨整平，保证后期涂料覆盖均匀，避免划伤工人。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的环形刀正面示意图；
图3为本实用新型的打磨条分布示意图。
图中：1、底座；11、第一环形框；12、环形槽；13、滑块；14、连杆；15、第二环形框；16、打磨条；17、管道本体；18、环形刀；2、球槽；21、滚珠；3、联动齿轮；31、电机；32、驱动齿轮；4、托板。
具体实施方式
请参阅图1、图2和图3，一种防腐管道生产用去毛刺装置，包括底座1，底座1上固定安装有第一环形框11，第一环形框11上设置有环形槽12，环形槽12内滑动设置有滑块13，滑块13上固定安装有连杆14，连杆14上固定安装有第二环形框15，第二环形框15的内壁固定有打磨条16，第二环形框15内贯穿有与打磨条16接触的管道本体17，第二环形框15上焊接有环形刀18，管道本体17贯穿环形刀18，且与刀口位置接触，能够将倒刺切去。
参阅图1和图3，打磨条16由打磨石材料制成，且数量不少于六个，并均匀分布，保证打磨的光滑度。
参阅图1，滑块13上设置有球槽2，球槽2内滚动接触有滚珠21，滚珠21与环形槽12的内壁接触，滚珠21可减少滑块13滑动的摩擦阻力。
参阅图1，第二环形框15的外壁上包裹有联动齿轮3，第一环形框11的内壁上固定安装有电机31，电机31的转轴上固定安装有驱动齿轮32，驱动齿轮32与联动齿轮3啮合设置，电机31的型号为51K120GU-AF，电机31通过导线插头与室内220V电源插排插接通电。
参阅图1，底座1的两侧均通过支架固定安装有托板4，管道本体17架设在托板4上，工人从左端将管道本体17逐渐送至环形刀18的位置，然后在加工逐渐从第二环形框15伸出后，工人从右端拉出。
参阅图1、图2和图3，第一环形框11的截面形状、环形槽12的截面形状、第二环形框15的截面形状和环形刀18的截面形状均为圆形，保证环切以及环形打磨的质量。
参阅图1，滑块13的数量和连杆14的数量均不少于两个，且均匀分布，保证第二环形框15转动的稳定性。
本方案的工作原理是：当需要对管道本体17进行加工时，先将管道本体17的一端送至环形刀18的位置，并端口位置送入两厘米左右，然后接通电机31的电源，电机31通过驱动齿轮32啮合联动齿轮3联动，从而使得第二环形框15转动，并带动环形刀18以及打磨条16转动。
然后，一名工人从左端将管道本体17不断的向右推送，环形刀18将倒刺切去，打磨条16将管道本体17外壁打磨光滑，然后在管道本体17从右端伸出一小段后，另一名工人从右端，将管道本体17不断的拉出，完成去倒刺处理。
第二环形框15通过连杆14连接的滑块13在环形槽12内滑动，保证第二环形框15转动的稳定性，滚珠21能够在滑块13滑动时，起到一个减少摩擦的效果。
Claims (7)
1.一种防腐管道生产用去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有第一环形框(11)，所述第一环形框(11)上设置有环形槽(12)，所述环形槽(12)内滑动设置有滑块(13)，所述滑块(13)上固定安装有连杆(14)，所述连杆(14)上固定安装有第二环形框(15)，所述第二环形框(15)的内壁固定有打磨条(16)，所述第二环形框(15)内贯穿有与打磨条(16)接触的管道本体(17)，所述第二环形框(15)上焊接有环形刀(18)，所述管道本体(17)贯穿环形刀(18)，且与刀口位置接触。
2.根据权利要求1所述的一种防腐管道生产用去毛刺装置，其特征在于：所述打磨条(16)由打磨石材料制成，且数量不少于六个，并均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种防腐管道生产用去毛刺装置，其特征在于：所述滑块(13)上设置有球槽(2)，球槽(2)内滚动接触有滚珠(21)，滚珠(21)与环形槽(12)的内壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种防腐管道生产用去毛刺装置，其特征在于：所述第二环形框(15)的外壁上包裹有联动齿轮(3)，所述第一环形框(11)的内壁上固定安装有电机(31)，电机(31)的转轴上固定安装有驱动齿轮(32)，驱动齿轮(32)与联动齿轮(3)啮合设置。
5.根据权利要求1所述的一种防腐管道生产用去毛刺装置，其特征在于：所述底座(1)的两侧均通过支架固定安装有托板(4)，所述管道本体(17)架设在托板(4)上。
6.根据权利要求1所述的一种防腐管道生产用去毛刺装置，其特征在于：所述第一环形框(11)的截面形状、环形槽(12)的截面形状、第二环形框(15)的截面形状和环形刀(18)的截面形状均为圆形。
7.根据权利要求1所述的一种防腐管道生产用去毛刺装置，其特征在于：所述滑块(13)的数量和连杆(14)的数量均不少于两个，且均匀分布。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114799322A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-29 | 界首市宏达塑业有限公司 | 一种管道生产用切割去毛刺设备 |
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2020
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