CN113369075A - 一种工业管道防腐防锈涂层制作工艺 - Google Patents

一种工业管道防腐防锈涂层制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种工业管道防腐防锈涂层制作工艺，采用了一种防腐防锈涂层制作装置，包括底部机架、竖直机架、夹持机构以及涂层机构，本发明可以解决工业管道在防腐防锈过程中存在的以下难题：a传统的工业管道防腐防锈装置在对工业管道进行防腐蚀处理过程中，只能对单一规格的工业管道进行防腐蚀处理，对于不同长度和直径大小的工业管道进行防腐蚀处理时需要更换装置，成本较高且适用性较差，b工业管道在制造成型后，其表面存在毛刺结构，如不及时对工业管道表面的毛刺进行去除可能会导致在油漆涂层过程中工业管道有部分位置未涂上油漆，造成工业管道在埋入地下后仍然存在腐蚀现象，影响工业管道的使用寿命。

Description

一种工业管道防腐防锈涂层制作工艺
技术领域
本发明涉及工业管道的技术领域，特别涉及一种工业管道防腐防锈涂层制作工艺。
背景技术
工业管道是工业石油、化工、轻工、制药、矿山等生产过程中为生产制作各种产品所用到管状设施的总称，由于工业管道在铺设过程中有一部分是埋在土里的，且埋在土里的工业管道大都为金属制品，土壤里的环境较为潮湿，且杂质较多，故工业管道在土壤里易发生锈蚀，可能会造成工业管道内部的物质发生泄漏，对人类和环境造成巨大影响，因此工业管道在成型加工后需要对其表面进行防腐防锈处理，方可出厂使用。
目前，工业管道在防腐防锈过程中存在的以下难题：a传统的工业管道防腐防锈装置在对工业管道进行防腐蚀处理过程中，只能对单一规格的工业管道进行防腐蚀处理，对于不同长度和直径大小的工业管道进行防腐蚀处理时需要更换装置，成本较高且适用性较差，b工业管道在制造成型后，其表面存在毛刺结构，如不及时对工业管道表面的毛刺进行去除可能会导致在油漆涂层过程中工业管道有部分位置未涂上油漆，造成工业管道在埋入地下后仍然存在腐蚀现象，影响工业管道的使用寿命。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种工业管道防腐防锈涂层制作工艺，可以解决工业管道在防腐防锈过程中存在的以下难题：a传统的工业管道防腐防锈装置在对工业管道进行防腐蚀处理过程中，只能对单一规格的工业管道进行防腐蚀处理，对于不同长度和直径大小的工业管道进行防腐蚀处理时需要更换装置，成本较高且适用性较差，b工业管道在制造成型后，其表面存在毛刺结构，如不及时对工业管道表面的毛刺进行去除可能会导致在油漆涂层过程中工业管道有部分位置未涂上油漆，造成工业管道在埋入地下后仍然存在腐蚀现象，影响工业管道的使用寿命。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种工业管道防腐防锈涂层制作工艺，该工业管道防腐防锈涂层制作工艺采用了一种防腐防锈涂层制作装置，该防腐防锈涂层制作装置包括底部机架、竖直机架、夹持机构以及涂层机构，所述的底部机架上侧面后端安装有竖直机架，底部机架上侧面左右对称开设有滑动槽，滑动槽内部设置有夹持机构，竖直机架与底部机架上侧面之间设置有涂层机构。
所述的夹持机构包括一号双向丝杠、一号支撑架、二号支撑架、转动电机、夹持辊、夹持支链以及限位支链，其中所述的一号支撑架与二号支撑架左右对称分别滑动设置在滑动槽内部，一号支撑架与二号支撑架上贯穿开设有螺纹通孔，一号双向丝杠穿过底部机架转动安装在螺纹通孔内部，转动电机通过电机座安装在一号支撑架右侧面上方，转动电机输出轴右端面通过联轴器安装有夹持辊，夹持辊内部开设有腔体，腔体内部安装有夹持支链，二号支撑架上安装有限位支链。
所述的涂层机构包括电动滑块、移动架、打磨支链、收集框、调节弹簧杆、移动机架、涂料框、涂料电机以及涂料辊，其中所述的电动滑块滑动设置在竖直机架内壁上，移动架为匚型结构且移动架滑动设置在底部机架上端面，且移动架后端面安装在电动滑块上，移动机架内部上端面前侧安装有打磨支链，移动架内部下端面前侧安装有移动机架，移动机架上侧面左侧前后对称安装有调节弹簧杆，调节弹簧杆上安装有涂料框，涂料框左侧内壁上通过电机座安装有涂料电机，涂料辊设置在涂料框内部，涂料辊一端通过轴承安装在涂料框内部，涂料辊另一端通过联轴器安装在涂料电机输出轴上，移动机架上侧面位于涂料框的右侧安装有收集框，且收集框位于打磨支链的正下方。
采用上述防腐防锈涂层装置对工业管道防腐防锈涂层制作过程中，包括以下步骤：
第一步、装置调节：根据工业管道的规格将装置内各机构调节到工作位置；
第二步、工业管道放置：通过人工或者现有设备将工业管道放置在夹持机构之间；
第三步、工业管道涂层：转动电机启动通过夹持辊带动工业管道转动，工业管道转动过程中涂层机构启动对工业管道进行涂层处理；
第四步、收集处理：待工业管道上的涂层干燥后，将工业管道取下进行统一收集放置。
优选的，所述的夹持支链包括夹持电机、调节辊、连接板、夹持板、牵引绳以及夹持弹簧杆，其中所述的夹持电机通过电机座安装在腔体内壁上，夹持电机输出轴右端面通过联轴器安装有调节辊，夹持辊圆周面上沿其周向均匀开设有夹持通槽，夹持板滑动设置在夹持通槽内部，夹持板位于腔体外部的的一端设置有圆弧凸起，夹持板靠近腔体内部的一端安装有连接板，连接板与腔体内壁之间设置有夹持弹簧杆，夹持弹簧杆一端安装在腔体内壁上，夹持弹簧杆另一端安装在连接板上，且夹持弹簧杆位于夹持板两侧，连接板靠近调节辊的一端安装有牵引绳，牵引绳另一端固定在调节辊上。
优选的，所述的限位支链包括限位板、限位弹簧杆、二号双向丝杠以及锁紧杆，其中所述的二号支撑架上开设有限位通槽，限位通槽内部上下对称设置有限位板，限位板与限位通槽上下端面之间安装有限位弹簧杆，限位板上端面右侧贯穿开设有螺纹孔，二号双向丝杠转动安装在螺纹孔内部，二号支撑架前端面自上而下均匀开设有锁紧通孔，限位板前端面开设有锁紧孔，锁紧杆穿过锁紧通孔卡接在锁紧孔内部。
优选的，所述的打磨支链包括升降气缸、打磨机架、旋转电机、转动凸轮、打磨架、打磨板以及复位弹簧杆，其中所述的升降气缸通过气缸座安装在移动架内部上端面前侧，升降气缸驱动轴下端面通过法兰盘安装有打磨机架，打磨机架下端面通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴下端面通过法兰盘安装有转动凸轮，打磨架滑动设置在打磨机架下端面，且打磨架左端面抵靠在转动凸轮上，复位弹簧杆一端安装在打磨架上，复位弹簧杆另一端安装在打磨架上，打磨架下端面设置有打磨板。
优选的，所述的涂料框内部前端面通过铰链安装有刮板，刮板上端抵靠在涂料辊上，且刮板下方设置压紧弹簧杆，压紧弹簧杆一端通过铰链安装在刮板下端面，压紧弹簧杆另一端通过铰链安装在涂料框内部前端面。
优选的，所述的限位板与工业管道内部接触的一端设置为圆弧形结构，且圆弧面上开设有移动槽，移动槽内部通过轴承均匀安装有转动辊，圆弧形结构的设计使得限位板与工业管道内部接触更加充分，其中转动辊的使用可以减少工业管道与限位板之间的摩擦，对工业管道与限位板起保护作用。
优选的，所述的打磨架下端面开设有蘑菇型凹槽，打磨板上端面设置有蘑菇型凸起，打磨板通过蘑菇型凸起卡接在蘑菇型凹槽内部，蘑菇型凸起与蘑菇型凹槽相互配合便于打磨板的快速安装与拆卸，提高打磨板更换时的效率。
优选的，所述的打磨机架上端左侧安装有烘干板，且烘干板位于涂料辊上方左侧,烘干板的使用可以加速工业管道外壁油漆的干燥速率，提高工业管道防腐防锈涂层效率。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种工业管道防腐防锈涂层制作工艺，可以解决工业管道在防腐防锈过程中存在的以下难题：a传统的工业管道防腐防锈装置在对工业管道进行防腐蚀处理过程中，只能对单一规格的工业管道进行防腐蚀处理，对于不同长度和直径大小的工业管道进行防腐蚀处理时需要更换装置，成本较高且适用性较差，b工业管道在制造成型后，其表面存在毛刺结构，如不及时对工业管道表面的毛刺进行去除可能会导致在油漆涂层过程中工业管道有部分位置未涂上油漆，造成工业管道在埋入地下后仍然存在腐蚀现象，影响工业管道的使用寿命。
2.本发明设计的夹持机构中，根据工业管道的长度，手动转动一号双向丝杠带动一号支撑架与二号支撑架同步移动，当一号支撑架与二号支撑架移动到工作位置时，将工业管道分别放置在夹持辊与限位支链上，故可以对不同长度的工业管道进行支撑，在夹持支链中，夹持电机启动带动调节辊转动，调节辊转动过程中通过夹牵引绳与连接板相互配合夹持板移动，夹持板移动过程中可以对不同直径的工业管道进行内夹持，适用范围更广。
3.本发明设计的涂层机构中，涂料电机启动带动涂料辊转动涂料辊转动过程中在涂料框中蘸取油漆后对转动过程中的工业管道进行涂漆处理，其中刮板的使用可以对涂料辊上多余的油漆进行刮除处理，避免蘸取油漆过程中造成工业管道上的油漆涂层不均匀影响其后续使用，在打磨支链中，旋转电机启动带动转动凸轮转动，转动凸轮转动过程中带动打磨架左右往复移动，打磨架左右往复移动过程中带动打磨板对转动过程中的工业管道表面毛刺进行打磨处理，使得工业管道表面涂漆的更佳均匀，避免工业管道部分位置存在未涂上油漆的问题，延长工业管道的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工业管道防腐防锈涂层制作工艺流程图；
图2是本发明主视图；
图3是本发明立体结构示意图；
图4是本发明图3的A处局部放大图；
图5是本发明限位支链与二号支撑架安装结构示意图；
图6是本发明涂料框与涂料辊安装结构示意图；
图7是本发明夹持支链与夹持辊安装结构示意图；
图8是本发明涂料框与涂料辊安装立体结构示意图；
图9是本发明限位板立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种工业管道防腐防锈涂层制作工艺，该工业管道防腐防锈涂层制作工艺采用了一种防腐防锈涂层制作装置，该防腐防锈涂层制作装置包括底部机架1、竖直机架2、夹持机构3以及涂层机构4，所述的底部机架1上侧面后端安装有竖直机架2，底部机架1上侧面左右对称开设有滑动槽，滑动槽内部设置有夹持机构3，竖直机架2与底部机架1上侧面之间设置有涂层机构4。
所述的夹持机构3包括一号双向丝杠31、一号支撑架32、二号支撑架33、转动电机34、夹持辊35、夹持支链36以及限位支链37，其中所述的一号支撑架32与二号支撑架33左右对称分别滑动设置在滑动槽内部，一号支撑架32与二号支撑架33上贯穿开设有螺纹通孔，一号双向丝杠31穿过底部机架1转动安装在螺纹通孔内部，转动电机34通过电机座安装在一号支撑架32右侧面上方，转动电机34输出轴右端面通过联轴器安装有夹持辊35，夹持辊35内部开设有腔体，腔体内部安装有夹持支链36，二号支撑架33上安装有限位支链37，具体工作时，根据工业管道的长度大小，转动一号双向丝杠31同步带动一号支撑架32与二号支撑架33移动到合适位置，再将工业管道放置在夹持辊35与限位支链37上，在转动一号双向丝杠31带动一号支撑架32与二号支撑架33移动到工作位置，此时夹持支链36与限位支链37启动对工业管道进行内夹持，避免工业管道在转动过程中发生相对滑动，内夹持结束后，转动电机34启动通过夹持辊35与夹持支链36、限位支链37相互配合带动工业管道转动，工业管道转动过程中通过与涂层机构4相互配合对其进行表面涂漆处理。
所述的夹持支链36包括夹持电机361、调节辊362、连接板363、夹持板364、牵引绳365以及夹持弹簧杆366，其中所述的夹持电机361通过电机座安装在腔体内壁上，夹持电机361输出轴右端面通过联轴器安装有调节辊362，夹持辊35圆周面上沿其周向均匀开设有夹持通槽，夹持板364滑动设置在夹持通槽内部，夹持板364位于腔体外部的的一端设置有圆弧凸起，夹持板364靠近腔体内部的一端安装有连接板363，连接板363与腔体内壁之间设置有夹持弹簧杆366，夹持弹簧杆366一端安装在腔体内壁上，夹持弹簧杆366另一端安装在连接板363上，且夹持弹簧杆366位于夹持板364两侧，连接板363靠近调节辊362的一端安装有牵引绳365，牵引绳365另一端固定在调节辊362上,具体工作时，根据工业管道的直径大小，启动夹持电机361带动调节辊362转动，调节辊362转动过程中通过牵引绳365与连接板363相互配合带动夹持板364向内移动，夹持弹簧杆366的弹性形变对夹持板364进行调节处理，使得夹持板364对不同直径的工业管道进行夹持处理，夹持范围广，适用性更强，圆弧凸起的设置可以增加夹持板364与工业管道内部的接触面积，使得内夹持更加稳定。
所述的限位支链37包括限位板371、限位弹簧杆372、二号双向丝杠373以及锁紧杆374，其中所述的二号支撑架33上开设有限位通槽，限位通槽内部上下对称设置有限位板371，限位板371与限位通槽上下端面之间安装有限位弹簧杆372，限位板371上端面右侧贯穿开设有螺纹孔，二号双向丝杠373转动安装在螺纹孔内部，二号支撑架33前端面自上而下均匀开设有锁紧通孔，限位板371前端面开设有锁紧孔，锁紧杆374穿过锁紧通孔卡接在锁紧孔内部。具体工作时，根据工业管道的内径大小转动二号双向丝杠373带动限位板371移动到工作位置，使得限位板371抵靠在工业管道内壁上，当限位板371对工业管道支撑后，通过锁紧杆374将限位板371固定在二号支撑架33上，避免夹持板363发生滑动，影响夹持板363对工业管道的支撑效果，限位弹簧杆372在工作过程中对限位板371起支撑与复位作用。
所述的限位板371与工业管道内部接触的一端设置为圆弧形结构，且圆弧面上开设有移动槽，移动槽内部通过轴承均匀安装有转动辊，圆弧形结构的设计使得限位板371与工业管道内部接触更加充分，其中转动辊的使用可以减少工业管道与限位板371之间的摩擦，对工业管道与限位板371起保护作用
所述的涂层机构4包括电动滑块41、移动架42、打磨支链43、收集框44、调节弹簧杆45、移动机架46、涂料框47、涂料电机48以及涂料辊49，其中所述的电动滑块41滑动设置在竖直机架2内壁上，移动架42为匚型结构且移动架42滑动设置在底部机架1上端面，且移动架42后端面安装在电动滑块41上，移动机架46内部上端面前侧安装有打磨支链43，移动架42内部下端面前侧安装有移动机架46，移动机架46上侧面左侧前后对称安装有调节弹簧杆45，调节弹簧杆45上安装有涂料框47，涂料框47左侧内壁上通过电机座安装有涂料电机48，涂料辊49设置在涂料框47内部，涂料辊49一端通过轴承安装在涂料框47内部，涂料辊49另一端通过联轴器安装在涂料电机48输出轴上，移动机架46上侧面位于涂料框47的右侧安装有收集框44，且收集框44位于打磨支链43的正下方，具体工作时，打磨支链43启动对转动过程中的工业管道进行打磨去毛刺处理，打磨处理后的毛刺结构掉落进收集框44中，再通过人工向涂料框47内部倒入油漆，涂料电机48启动带动涂料辊49转动，涂料辊49转动过程中蘸取油漆对打磨后的工业管道进行涂漆处理，当对工业管道一圈打磨和涂漆结束后，电动滑块41启动带动移动架42右移到下一位置，重复上述动作直至对整段工业管道打磨涂漆结束，工作完成，其中调节弹簧杆45的使用可以使得涂料辊49始终贴合在工业管道表面，使得涂漆效果更佳。
所述的打磨支链43包括升降气缸431、打磨机架432、旋转电机433、转动凸轮434、打磨架435、打磨板436以及复位弹簧杆437，其中所述的升降气缸431通过气缸座安装在移动架42内部上端面前侧，升降气缸431驱动轴下端面通过法兰盘安装有打磨机架432，打磨机架432下端面通过电机座安装有旋转电机433，旋转电机433输出轴下端面通过法兰盘安装有转动凸轮434，打磨架435滑动设置在打磨机架432下端面，且打磨架435左端面抵靠在转动凸轮434上，复位弹簧杆437一端安装在打磨架435上，复位弹簧杆437另一端安装在打磨架435上，打磨架435下端面设置有打磨板436，具体工作时，当对工业管道外壁进行打磨时，升降气缸431启动带动打磨机架432向下移动，打磨机架432向下移动过程中通过打磨架435带动打磨板436抵靠在工业管道外壁上，旋转电机433启动带动转动凸轮434转动，转动凸轮434转动过程中带动打磨架435左右往复移动，打磨架435左右往复移动过程中带动打磨板436对工业管道外壁进行打磨处理，复位弹簧杆437在工作过程中对打磨架435起复位作用，故可以对工业管道外壁的毛刺结构进行打磨处理，使得工业管道表面涂漆的更佳均匀，避免工业管道部分位置存在未涂上油漆的问题，延长工业管道的使用寿命。
所述的打磨机架432上端左侧安装有烘干板，且烘干板位于涂料辊49上方左侧，烘干板的使用可以加速工业管道外壁油漆的干燥速率，提高工业管道防腐防锈涂层效率。
所述的打磨架435下端面开设有蘑菇型凹槽，打磨板436上端面设置有蘑菇型凸起，打磨板436通过蘑菇型凸起卡接在蘑菇型凹槽内部，蘑菇型凸起与蘑菇型凹槽相互配合便于打磨板436的快速安装与拆卸，提高打磨板436更换时的效率。
所述的涂料框47内部前端面通过铰链安装有刮板471，刮板471上端抵靠在涂料辊49上，且刮板471下方设置压紧弹簧杆472，压紧弹簧杆472一端通过铰链安装在刮板471下端面，压紧弹簧杆472另一端通过铰链安装在涂料框47内部前端面，刮板471的使用可以对涂料辊49上多余的油漆进行刮除处理，避免蘸取油漆过程中造成工业管道上的油漆涂层不均匀影响其后续使用，压紧弹簧杆472的使用使得刮板471始终抵靠在涂料辊49上，使得涂料辊49上的油漆分布均匀，涂刷效果更佳。
采用上述防腐防锈涂层装置对工业管道防腐防锈涂层进行制作时，包括以下步骤：
第一步、装置调节：根据工业管道的规格将装置内各机构调节到工作位置；
第二步、工业管道放置：通过现有设备将工业管道放置在夹持辊35与限位支链37上，夹持支链36与限位支链37启动对工业管道进行夹持限位处理；
第三步、工业管道涂层：转动电机34启动通过夹持辊35带动工业管道转动，工业管道转动过程中，打磨支链43启动对工业管道进行打磨处理，打磨结束后涂料电机48启动带动涂料辊49转动，涂料辊49转动过程中蘸取油漆对工业管道进行涂漆处理；
第四步、收集处理：待工业管道上的涂层干燥后，将工业管道取下进行统一收集放置。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业管道防腐防锈涂层制作工艺，该工业管道防腐防锈涂层制作工艺采用了一种防腐防锈涂层制作装置，该防腐防锈涂层制作装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、夹持机构(3)以及涂层机构(4)，其特征在于：所述的底部机架(1)上侧面后端安装有竖直机架(2)，底部机架(1)上侧面左右对称开设有滑动槽，滑动槽内部设置有夹持机构(3)，竖直机架(2)与底部机架(1)上侧面之间设置有涂层机构(4)；其中：
所述的夹持机构(3)包括一号双向丝杠(31)、一号支撑架(32)、二号支撑架(33)、转动电机(34)、夹持辊(35)、夹持支链(36)以及限位支链(37)，其中所述的一号支撑架(32)与二号支撑架(33)左右对称分别滑动设置在滑动槽内部，一号支撑架(32)与二号支撑架(33)上贯穿开设有螺纹通孔，一号双向丝杠(31)穿过底部机架(1)转动安装在螺纹通孔内部，转动电机(34)通过电机座安装在一号支撑架(32)右侧面上方，转动电机(34)输出轴右端面通过联轴器安装有夹持辊(35)，夹持辊(35)内部开设有腔体，腔体内部安装有夹持支链(36)，二号支撑架(33)上安装有限位支链(37)；
所述的涂层机构(4)包括电动滑块(41)、移动架(42)、打磨支链(43)、收集框(44)、调节弹簧杆(45)、移动机架(46)、涂料框(47)、涂料电机(48)以及涂料辊(49)，其中所述的电动滑块(41)滑动设置在竖直机架(2)内壁上，移动架(42)为匚型结构且移动架(42)滑动设置在底部机架(1)上端面，且移动架(42)后端面安装在电动滑块(41)上，移动机架(46)内部上端面前侧安装有打磨支链(43)，移动架(42)内部下端面前侧安装有移动机架(46)，移动机架(46)上侧面左侧前后对称安装有调节弹簧杆(45)，调节弹簧杆(45)上安装有涂料框(47)，涂料框(47)左侧内壁上通过电机座安装有涂料电机(48)，涂料辊(49)设置在涂料框(47)内部，涂料辊(49)一端通过轴承安装在涂料框(47)内部，涂料辊(49)另一端通过联轴器安装在涂料电机(48)输出轴上，移动机架(46)上侧面位于涂料框(47)的右侧安装有收集框(44)，且收集框(44)位于打磨支链(43)的正下方；
采用上述防腐防锈涂层装置对工业管道防腐防锈涂层制作过程中，包括以下步骤：
第一步、装置调节：根据工业管道的规格将装置内各机构调节到工作位置；
第二步、工业管道放置：通过人工或者现有设备将工业管道放置在夹持机构(3)之间；
第三步、工业管道涂层：转动电机(34)启动通过夹持辊(35)带动工业管道转动，工业管道转动过程中涂层机构(4)启动对工业管道进行涂层处理；
第四步、收集处理：待工业管道上的涂层干燥后，将工业管道取下进行统一收集放置。
2.根据权利要求1所述的一种工业管道防腐防锈涂层制作工艺，其特征在于：所述的夹持支链(36)包括夹持电机(361)、调节辊(362)、连接板(363)、夹持板(364)、牵引绳(365)以及夹持弹簧杆(366)，其中所述的夹持电机(361)通过电机座安装在腔体内壁上，夹持电机(361)输出轴右端面通过联轴器安装有调节辊(362)，夹持辊(35)圆周面上沿其周向均匀开设有夹持通槽，夹持板(364)滑动设置在夹持通槽内部，夹持板(364)位于腔体外部的的一端设置有圆弧凸起，夹持板(364)靠近腔体内部的一端安装有连接板(363)，连接板(363)与腔体内壁之间设置有夹持弹簧杆(366)，夹持弹簧杆(366)一端安装在腔体内壁上，夹持弹簧杆(366)另一端安装在连接板(363)上，且夹持弹簧杆(366)位于夹持板(364)两侧，连接板(363)靠近调节辊(362)的一端安装有牵引绳(365)，牵引绳(365)另一端固定在调节辊(362)上。
3.根据权利要求1所述的一种工业管道防腐防锈涂层制作工艺，其特征在于：所述的限位支链(37)包括限位板(371)、限位弹簧杆(372)、二号双向丝杠(373)以及锁紧杆(374)，其中所述的二号支撑架(33)上开设有限位通槽，限位通槽内部上下对称设置有限位板(371)，限位板(371)与限位通槽上下端面之间安装有限位弹簧杆(372)，限位板(371)上端面右侧贯穿开设有螺纹孔，二号双向丝杠(373)转动安装在螺纹孔内部，二号支撑架(33)前端面自上而下均匀开设有锁紧通孔，限位板(371)前端面开设有锁紧孔，锁紧杆(374)穿过锁紧通孔卡接在锁紧孔内部。
4.根据权利要求1所述的一种工业管道防腐防锈涂层制作工艺，其特征在于：所述的打磨支链(43)包括升降气缸(431)、打磨机架(432)、旋转电机(433)、转动凸轮(434)、打磨架(435)、打磨板(436)以及复位弹簧杆(437)，其中所述的升降气缸(431)通过气缸座安装在移动架(42)内部上端面前侧，升降气缸(431)驱动轴下端面通过法兰盘安装有打磨机架(432)，打磨机架(432)下端面通过电机座安装有旋转电机(433)，旋转电机(433)输出轴下端面通过法兰盘安装有转动凸轮(434)，打磨架(435)滑动设置在打磨机架(432)下端面，且打磨架(435)左端面抵靠在转动凸轮(434)上，复位弹簧杆(437)一端安装在打磨架(435)上，复位弹簧杆(437)另一端安装在打磨架(435)上，打磨架(435)下端面设置有打磨板(436)。
5.根据权利要求1所述的一种工业管道防腐防锈涂层制作工艺，其特征在于：所述的涂料框(47)内部前端面通过铰链安装有刮板(471)，刮板(471)上端抵靠在涂料辊(49)上，且刮板(471)下方设置压紧弹簧杆(472)，压紧弹簧杆(472)一端通过铰链安装在刮板(471)下端面，压紧弹簧杆(472)另一端通过铰链安装在涂料框(47)内部前端面。
6.根据权利要求3所述的一种工业管道防腐防锈涂层制作工艺，其特征在于：所述的限位板(371)与工业管道内部接触的一端设置为圆弧形结构，且圆弧面上开设有移动槽，移动槽内部通过轴承均匀安装有转动辊。
7.根据权利要求4所述的一种工业管道防腐防锈涂层制作工艺，其特征在于：所述的打磨架(435)下端面开设有蘑菇型凹槽，打磨板(436)上端面设置有蘑菇型凸起，打磨板(436)通过蘑菇型凸起卡接在蘑菇型凹槽内部。
8.根据权利要求4所述的一种工业管道防腐防锈涂层制作工艺，其特征在于：所述的打磨机架(432)上端左侧安装有烘干板，且烘干板位于涂料辊(49)上方左侧。
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