CN111890254B - 一种液压球阀壳体防腐处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压球阀壳体防腐处理装置,包括底部机架、夹持放置机构、翻转机构以及涂刷机构。本发明可以解决液压球阀壳体在涂刷过程中所存在的以下难题：a在传统涂刷进行防腐处理过程中，在对壳体进行夹持时，一种夹具只能对应一种规格的壳体，当对应不同规格的壳体进行打磨作业时需要更换不同的夹具，工艺流程较为繁琐，且生产成本较高，b在现有设备中，通常只能对壳体单面进行表面涂刷防腐处理，当需要对壳体双面进行涂刷时，需要多次更换壳体方向，耗时长，工作效率低，c现有涂刷设备，涂刷执行端的长度是一定的，不能根据壳体长度来调节涂刷执行段长度，可能会导致涂刷效果不佳，影响使用。

Description

一种液压球阀壳体防腐处理装置

技术领域

本发明涉及液压球阀加工领域，特别涉及一种液压球阀壳体防腐处理装置。

背景技术

液压球阀是利用阀杆带动球体、并绕阀杆轴线作旋转运动的阀门，其外部形状如图7所示，液压球阀由于其本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，适合恶劣工作条件等特点，广泛用于石油炼制、长距离输管线、化工、钢铁等行业，通常情况下由于液压球阀内部腔体较多，多采用浇铸成型的方法，在实际生产生活中，对浇铸成型后的壳体表面需要进行打磨、涂刷防腐处理等进一步精细化处理。

目前，液压球阀壳体在涂刷过程中所存在的以下难题：a在传统涂刷进行防腐处理过程中，在对壳体进行夹持时，一种夹具只能对应一种规格的壳体，当对应不同规格的壳体进行打磨作业时需要更换不同的夹具，工艺流程较为繁琐，且生产成本较高，b在现有设备中，通常只能对壳体单面进行表面涂刷防腐处理，当需要对壳体双面进行涂刷时，需要多次更换壳体方向，耗时长，工作效率低，c现有涂刷设备，涂刷执行端的长度是一定的，不能根据壳体长度来调节涂刷执行段长度，可能会导致涂刷效果不佳，影响使用。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种液压球阀壳体防腐处理装置，可以解决壳体在涂刷过程中所存在的以下难题：a在传统涂刷进行防腐处理过程中，在对壳体进行夹持时，一种夹具只能对应一种规格的壳体，当对应不同规格的壳体进行打磨作业时需要更换不同的夹具，工艺流程较为繁琐，且生产成本较高，b在现有设备中，通常只能对壳体单面进行表面涂刷防腐处理，当需要对壳体双面进行涂刷时，需要多次更换壳体方向，耗时长，工作效率低，c现有涂刷设备，涂刷执行端的长度是一定的，不能根据壳体长度来调节涂刷执行段长度，可能会导致涂刷效果不佳，影响使用。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种液压球阀壳体防腐处理装置,包括底部机架、夹持放置机构、翻转机构以及涂刷机构，所述的底部机架上端面自前往后依次安装有翻转机构、夹持放置机构以及涂刷机构，其中涂刷机构滑动设置在底部机架上。

所述的夹持放置机构包括转动电机、丝杠、夹持柱、支撑块、固定螺栓以及放置支链，其中所述的底部机架上端面开设有一号凹槽，转动电机通过电机座安装在一号凹槽内部，底部机架上自左向右开设有一号滑槽，一号滑槽内左右对称滑动设置有夹持柱，夹持柱上自左向右开设有螺纹通孔，丝杠通过螺纹通孔将夹持柱之间转动连接，丝杠通过联轴器与转动电机输出轴相连接，底部机架上自前往后均匀设置有螺纹孔，支撑块前后对称通过固定螺栓与底部机架相连接，放置支链安装在支撑块上，其中所述的丝杠上螺纹为双向螺纹。

所述的翻转机构包括翻转机架、往复电动滑块、固定横板、旋转电机、转动架、移动架以及固定圆轴，其中所述的翻转机架安装在底部机架上，翻转机架上自左向右开设有三号滑槽，往复电动滑块滑动设置在三号滑槽内，往复电动滑块上端面安装有固定横板，固定横板上通过电机座安装有旋转电机，转动电机输出轴通过法兰盘安装有转动架，转动架后端面上开设有四号滑槽，转动架通过四号滑槽与移动架滑动配合，移动架上安装有固定圆轴，固定圆轴另一端与壳体相连接。

所述的涂刷机构包括涂刷电动滑块、移动竖板、桁架、升降气缸、涂刷架以及涂刷支链，其中所述的底部机架左右对称开设有五号滑槽，五号滑槽内安装有涂刷电动滑块，涂刷电动滑块上安装有移动竖板，移动竖板之间通过桁架固定连接，桁架下端面开设有二号凹槽，二号凹槽内部沿竖直向下方向安装有升降气缸，升降气缸驱动轴下端面上通过法兰盘安装有涂刷架，涂刷架上自左向右设置有涂刷支链。

优选的，所述的放置支链包括夹持机架、减振弹簧、夹持块、滚珠以及移动连轴，其中所述的夹持机架为U型结构，夹持机架安装在支撑块上，减振弹簧一端安装在夹持机架内壁上，减振弹簧另一端安装有夹持块，且夹持块滑动设置在夹持机架上，夹持机架内部自左向右开设有二号滑槽，二号滑槽内均匀放置有滚珠，移动连轴一端开设有环形槽，移动连轴通过环形槽与滚珠相连接，移动连轴另一端与壳体相连接。

优选的，所述的涂刷支链包括涂刷块、防腐材料管、调节弹簧杆、涂刷机架以及刷毛，其中所述的涂刷块安装在涂刷架上，涂刷块内部开设有腔体，腔体内储存有防腐材料，调节弹簧杆竖直设置在涂刷块内部，调节弹簧杆一端安装在涂刷块下端面上，调节弹簧杆另一端安装有涂刷机架，涂刷机架内部开设有管道，涂刷块内部的腔体通过防腐材料管与涂刷机架内部的管道相连接，刷毛均匀设置在涂刷机架下端面上，涂刷机架下端面开设有小型圆通孔，刷毛通过小型圆通孔与涂刷机架内部的管道相连接。优选的，所述的夹持板与换向阀铸件接触的那一侧设置有橡胶结构，且橡胶结构为凹凸不平形状。

优选的，所述的夹持柱下端为钢制材料，夹持柱上段为橡胶材料，夹持柱上端外表面为凹凸不平结构，且一号滑槽为燕尾槽，与一号滑槽相配合的夹持柱下端面为燕尾型结构。

优选的，所述的转动架上开设的四号滑槽侧壁上均匀设置有三号凹槽，移动架与四号滑槽相配合的侧壁均匀开设有橡胶材质的凸起结构，且凸起结构与三号凹槽相互配合。

优选的，所述的的涂刷架上开设有蘑菇型凹槽，涂刷块上端面设置有蘑菇扣，涂刷块与涂刷架之间通过蘑菇扣相连接。

优选的，所述的涂刷机架前后两侧设置为梯形结构。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种液压球阀壳体防腐处理装置，可以解决壳体在涂刷过程中所存在的以下难题：a在传统涂刷进行防腐处理过程中，在对壳体进行夹持时，一种夹具只能对应一种规格的壳体，当对应不同规格的壳体进行打磨作业时需要更换不同的夹具，工艺流程较为繁琐，b在现有设备中，通常只能对壳体单面进行表面涂刷防腐处理，当需要对壳体双面进行涂刷时，需要多次更换壳体方向，耗时长，工作效率低，c现有涂刷设备，涂刷执行端的长度是一定的，不能根据壳体长度来调节涂刷执行段长度，可能会导致涂刷效果不佳，影响使用。

2.本发明设计的夹持放置机构中，通过丝杠与夹持柱相结合的方式，可以对不同规格的壳体进行夹持，同时放置支链中的减振弹簧与夹持块、移动连轴相配合可以对不同宽度的壳体进行初步限位，还可以对旋转之后的壳体进行减振处理，避免翻转过程中的刚性冲击对壳体的损伤，通过滚珠连接可以起到限位作用，避免移动连轴在转动过程中发生相对滑动。

3.本发明设计的涂刷支链通过蘑菇扣将涂刷架与涂刷块相连接，既避免了涂刷支链在涂刷过程中发生掉落，又便于涂刷支链的更换，同时更具壳体宽度的大小可以通过涂刷支链的安装个数来调节涂刷的宽度，使涂抹过程更加充分而且不浪费涂料，涂抹效果达到最佳。

4.本发明设计的翻转机构通过往复电动滑块、旋转电机、转动架以及移动架之间相互配合，可以对壳体进行整体旋转，同时转动架与移动架之间，通过三号凹槽与凸起结构相配合，避免在对壳体进行更换作业时，移动架与转动架之间发生滑动，防止移动架从转动架上脱落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明左视图；

图2是本发明主视图；

图3是本发明放置支链局部剖视图；

图4是本发明支撑柱与底部机架连安装结构示意图；

图5是本发明移动架与转动架安装结构示意图；

图6是本发明移动架与转动架连接结构示意图；

图7是本发明液压球阀壳体立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种液压球阀壳体防腐处理装置,包括底部机架1、夹持放置机构2、翻转机构3以及涂刷机构4，所述的底部机架1上端面自前往后依次安装有翻转机构3、夹持放置机构2以及涂刷机构4，其中涂刷机构4滑动设置在底部机架1上。

所述的夹持放置机构2包括转动电机21、丝杠22、夹持柱23、支撑块24、固定螺栓25以及放置支链26，其中所述的底部机架1上端面开设有一号凹槽，转动电机21通过电机座安装在一号凹槽内部，底部机架1上自左向右开设有一号滑槽，一号滑槽内左右对称滑动设置有夹持柱23，夹持柱23上自左向右开设有螺纹通孔，丝杠22通过螺纹通孔将夹持柱23之间转动连接，丝杠22通过联轴器与转动电机21输出轴相连接，底部机架1上自前往后均匀设置有螺纹孔，支撑块24前后对称通过固定螺栓25与底部机架1相连接，放置支链26安装在支撑块24上，其中所述的丝杠22上螺纹为双向螺纹。

所述的夹持放置机构2具体工作时，根据壳体大小，调节前后支撑块24之间的间距大小，以调节放置支链26之间间距大小，通过现有设备将壳体放置在放置支链26上，转动电机21启动，转动电机21输出轴通过轴套带动丝杠22进行转动，丝杠22在转动过程中带动夹持柱23向中间移动对壳体进行夹持。

所述的夹持柱23下端为钢制材料，夹持柱23上段为橡胶材料，夹持柱23上端外表面为凹凸不平结构，且一号滑槽为燕尾槽，与一号滑槽相配合的夹持柱23下端面为燕尾型结构，夹持柱23上段为橡胶材料，且为凹凸不平结构，可以使接触面积更大，夹持更加充分，同时橡胶材料为柔性材料，避免刚性夹持对壳体表面的损坏，一号滑槽为燕尾槽，可以使夹持柱23在移动过程中不会发生相对偏移，运动过程更加稳定。

所述的放置支链26包括夹持机架261、减振弹簧262、夹持块263、滚珠264以及移动连轴265，其中所述的夹持机架261为U型结构，夹持机架261安装在支撑块24上，减振弹簧262一端安装在夹持机架261内壁上，减振弹簧262另一端安装有夹持块263，且夹持块263滑动设置在夹持机架261上，夹持机架261内部自左向右开设有二号滑槽，二号滑槽内均匀放置有滚珠264，移动连轴265一端开设有环形槽，移动连轴265通过环形槽与滚珠264相连接，移动连轴265另一端与壳体相连接，具体工作时，移动连轴265一端放置在夹持机架261上，移动连轴265另一端连接在壳体前后端面的左右另个圆孔孔内，且移动连轴265紧紧贴靠在夹持块263上。

所述的翻转机构3包括翻转机架31、往复电动滑块32、固定横板33、旋转电机34、转动架35、移动架36以及固定圆轴37，其中所述的翻转机架31安装在底部机架1上，翻转机架31上自左向右开设有三号滑槽，往复电动滑块32滑动设置在三号滑槽内，往复电动滑块32上端面安装有固定横板33，固定横板33上通过电机座安装有旋转电机34，转动电机21输出轴通过法兰盘安装有转动架35，转动架35后端面上开设有四号滑槽，转动架35通过四号滑槽与移动架36滑动配合，移动架36上安装有固定圆轴37，固定圆轴37另一端与壳体相连接，具体工作时，往复电动滑块32与旋转电机34同时启动，旋转电机34通过带动转动架35进行旋转的同时，移动架36在转动架35上下滑动，固定圆轴37安装在壳体前后端面中间位置的孔中，移动架36上下滑动过程中通过固定圆轴37带动壳体整体进行旋转。

所述的转动架35上开设的四号滑槽侧壁上均匀设置有三号凹槽，移动架36与四号滑槽相配合的侧壁均匀开设有橡胶材质的凸起结构，且凸起结构与三号凹槽相互配合，避免在对壳体进行更换作业时，移动架36与转动架35之间发生滑动，防止移动架36从转动架35上脱落。

所述的涂刷机构4包括涂刷电动滑块41、移动竖板42、桁架43、升降气缸44、涂刷架45以及涂刷支链46，其中所述的底部机架1左右对称开设有五号滑槽，五号滑槽内安装有涂刷电动滑块41，涂刷电动滑块41上安装有移动竖板42，移动竖板42之间通过桁架43固定连接，桁架43下端面开设有二号凹槽，二号凹槽内部沿竖直向下方向安装有升降气缸44，升降气缸44驱动轴下端面上通过法兰盘安装有涂刷架45，涂刷架45上自左向右设置有涂刷支链46，具体工作时，根据壳体宽度大小，将涂刷支链46安装在涂刷架45上，再调节升降气缸44的高度，使涂刷支链46与壳体表面贴合，涂刷电动滑块41通过移动竖板42带动桁架43前后往复移动，桁架43前后往复移动过程中，涂刷支链46对壳体进行防腐材料的涂刷。

所述的的涂刷架45上开设有蘑菇型凹槽，涂刷块461上端面设置有蘑菇扣，涂刷块461与涂刷架45之间通过蘑菇扣相连接，便于更换涂刷支链46，同时根据壳体宽度大小可以通过改变涂刷支链46安装个数来改变涂刷宽度。

所述的涂刷支链46包括涂刷块461、防腐材料管462、调节弹簧杆463、涂刷机架464以及刷毛465，其中所述的涂刷块461安装在涂刷架45上，涂刷块461内部开设有腔体，腔体内储存有防腐材料，调节弹簧杆463竖直设置在涂刷块461内部，调节弹簧杆463一端安装在涂刷块461下端面上，调节弹簧杆463另一端安装有涂刷机架464，涂刷机架464内部开设有管道，涂刷块461内部的腔体通过防腐材料管462与涂刷机架464内部的管道相连接，刷毛465均匀设置在涂刷机架464下端面上，涂刷机架464下端面开设有小型圆通孔，刷毛465通过小型圆通孔与涂刷机架464内部的管道相连接。

所述的涂刷支链46具体工作时，防腐材料在工作过程中，通过防腐材料管462流入到涂刷机架464下端面的小型圆通孔上，通过刷毛465对壳体端面进行涂刷。

所述的涂刷机架464前后两侧设置为梯形结构，在往复涂刷过程中，由于壳体上下端面上还有其他的结构，当涂刷机架464与这些结构接触时，梯形结构的设计使涂刷机架464通过调节弹簧杆463可以向上移动，避免涂刷机架464发生刚性碰撞，造成内部结构损坏，影响涂刷效果。

本发明在工作时的使用步骤：

第一步：调节放置支链26之间间距大小，通过现有设备将壳体放置在放置支链26上，再通过丝杠22与夹持柱23相互配合将壳体进行锁紧；

第二步：根据壳体宽度大小，将涂刷支链46安装在涂刷架45上，通过升降气缸44调整涂刷支链46高度，使涂刷支链46紧密贴合在壳体上，涂刷电动滑块41带动涂刷支链46对壳体进行涂刷；

第三步：通过翻转机构3将壳体进行180°旋转，再重复第一步和第二步；

第四步：涂刷结束，翻转机构3与涂刷机构4回到起始位置，通过现有设备将壳体进行码放收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压球阀壳体防腐处理装置,包括底部机架(1)、夹持放置机构(2)、翻转机构(3)以及涂刷机构(4)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面自前往后依次安装有翻转机构(3)、夹持放置机构(2)以及涂刷机构(4)，其中涂刷机构(4)滑动设置在底部机架(1)上；其中：

所述的夹持放置机构(2)包括转动电机(21)、丝杠(22)、夹持柱(23)、支撑块(24)、固定螺栓(25)以及放置支链(26)，其中所述的底部机架(1)上端面开设有一号凹槽，转动电机(21)通过电机座安装在一号凹槽内部，底部机架(1)上自左向右开设有一号滑槽，一号滑槽内左右对称滑动设置有夹持柱(23)，夹持柱(23)上自左向右开设有螺纹通孔，丝杠(22)通过螺纹通孔将夹持柱(23)之间转动连接，丝杠(22)通过联轴器与转动电机(21)输出轴相连接，底部机架(1)上自前往后均匀设置有螺纹孔，支撑块(24)前后对称通过固定螺栓(25)与底部机架(1)相连接，放置支链(26)安装在支撑块(24)上，其中所述的丝杠(22)上螺纹为双向螺纹；

所述的翻转机构(3)包括翻转机架(31)、往复电动滑块(32)、固定横板(33)、旋转电机(34)、转动架(35)、移动架(36)以及固定圆轴(37)，其中所述的翻转机架(31)安装在底部机架(1)上，翻转机架(31)上自左向右开设有三号滑槽，往复电动滑块(32)滑动设置在三号滑槽内，往复电动滑块(32)上端面安装有固定横板(33)，固定横板(33)上通过电机座安装有旋转电机(34)，转动电机(21)输出轴通过法兰盘安装有转动架(35)，转动架(35)后端面上开设有四号滑槽，转动架(35)通过四号滑槽与移动架(36)滑动配合，移动架(36)上安装有固定圆轴(37)，固定圆轴(37)另一端与壳体相连接；

所述的涂刷机构(4)包括涂刷电动滑块(41)、移动竖板(42)、桁架(43)、升降气缸(44)、涂刷架(45)以及涂刷支链(46)，其中所述的底部机架(1)左右对称开设有五号滑槽，五号滑槽内安装有涂刷电动滑块(41)，涂刷电动滑块(41)上安装有移动竖板(42)，移动竖板(42)之间通过桁架(43)固定连接，桁架(43)下端面开设有二号凹槽，二号凹槽内部沿竖直向下方向安装有升降气缸(44)，升降气缸(44)驱动轴下端面上通过法兰盘安装有涂刷架(45)，涂刷架(45)上自左向右设置有涂刷支链(46)；

所述的涂刷支链(46)包括涂刷块(461)、防腐材料管(462)、调节弹簧杆(463)、涂刷机架(464)以及刷毛(465)，其中所述的涂刷块(461)安装在涂刷架(45)上，涂刷块(461)内部开设有腔体，腔体内储存有防腐材料，调节弹簧杆(463)竖直设置在涂刷块(461)内部，调节弹簧杆(463)一端安装在涂刷块(461)下端面上，调节弹簧杆(463)另一端安装有涂刷机架(464)，涂刷机架(464)内部开设有管道，涂刷块(461)内部的腔体通过防腐材料管(462)与涂刷机架(464)内部的管道相连接，刷毛(465)均匀设置在涂刷机架(464)下端面上，涂刷机架(464)下端面开设有小型圆通孔，刷毛(465)通过小型圆通孔与涂刷机架(464)内部的管道相连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压球阀壳体防腐处理装置，其特征在于：所述的放置支链(26)包括夹持机架(261)、减振弹簧(262)、夹持块(263)、滚珠(264)以及移动连轴(265)，其中所述的夹持机架(261)为U型结构，夹持机架(261)安装在支撑块(24)上，减振弹簧(262)一端安装在夹持机架(261)内壁上，减振弹簧(262)另一端安装有夹持块(263)，且夹持块(263)滑动设置在夹持机架(261)上，夹持机架(261)内部自左向右开设有二号滑槽，二号滑槽内均匀放置有滚珠(264)，移动连轴(265)一端开设有环形槽，移动连轴(265)通过环形槽与滚珠(264)相连接，移动连轴(265)另一端与壳体相连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压球阀壳体防腐处理装置，其特征在于：所述的夹持柱(23)下端为钢制材料，夹持柱(23)上段为橡胶材料，夹持柱(23)上端外表面为凹凸不平结构，且一号滑槽为燕尾槽，与一号滑槽相配合的夹持柱(23)下端面为燕尾型结构。

4.根据权利要求1所述的一种液压球阀壳体防腐处理装置，其特征在于：所述的转动架(35)上开设的四号滑槽侧壁上均匀设置有三号凹槽，移动架(36)与四号滑槽相配合的侧壁均匀开设有橡胶材质的凸起结构，且凸起结构与三号凹槽相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种液压球阀壳体防腐处理装置，其特征在于：所述的涂刷架(45)上开设有蘑菇型凹槽，涂刷块(461)上端面设置有蘑菇扣，涂刷块(461)与涂刷架(45)之间通过蘑菇扣相连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压球阀壳体防腐处理装置，其特征在于：所述的涂刷机架(464)前后两侧设置为梯形结构。

Images