CN210411372U - 一种小齿轮铆压涂油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小齿轮铆压涂油机，包括工作台，所述工作台上方一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱一侧焊接有涂油架，所述涂油架下方固定连接有连接板，所述连接板内壁一侧设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块另一侧固定连接有铆压板，所述铆压板外壁另一侧固定连接有半齿板，所述半齿板一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮上方皮带连接有第一电机，且第一电机位于涂油架上方一侧，本实用新型涉及涂油领域。该小齿轮铆压涂油机，可以在铆压的作用下对小齿轮正、反两面进行涂油，实现连续涂油的效果，提升涂油工作质量，同时可以可以对涂油过程中的费油进行有效收集，不会造成不必要的浪费，提升废油的利用率。

Description

一种小齿轮铆压涂油机

技术领域

本实用新型涉及涂油技术领域，具体为一种小齿轮铆压涂油机。

背景技术

齿轮盒作为一种常见的传动部件应用在各种领域，在齿轮盒中通过设置不同直径的齿轮进行传动，在齿轮啮合传动时，为了减少齿轮之间的摩擦，需要在齿轮上进行涂油，以保证齿轮在相对转动时的运动。

目前，采用的涂油方式是在齿轮盒预装时进行涂油，常用的方式是通过人工手动通过毛刷在齿轮上涂油，之后再将齿轮装配到齿轮盒中，但是采用这种方式，人工劳动强度大，生产效率低，而且不能实现连续涂油，影响产品质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小齿轮铆压涂油机，解决了现有的小齿轮涂油机涂油效率低、涂油效果差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种小齿轮铆压涂油机，包括工作台，所述工作台上方一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱一侧焊接有涂油架，所述涂油架下方固定连接有连接板，所述连接板内壁一侧设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块另一侧固定连接有铆压板，所述铆压板外壁另一侧固定连接有半齿板，所述半齿板一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮上方通过皮带连接有第一电机，且第一电机位于涂油架上方一侧，所述铆压板下方固定连接有涂油压盘，所述工作台上方另一侧设置有安装架和涂油台，且涂油台位于安装架一侧，所述安装架内部设置有转动轴，且转动轴贯穿安装架并延伸至安装架外部另一侧，所述转动轴一端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸另一端固定连接有夹具，所述夹具内壁表面安装有电磁铁，所述转动轴另一端皮带连接有第二电机，且第二电机位于安装架外部一侧。

优选的，所述涂油台下方通过支撑台与工作台相连，所述支撑台表面开设有漏油孔，所述漏油孔下方设置有排油通道，且排油通道位于支撑台内部，所述排油通道另一端设置有集油盒，且集油盒位于支撑台外部一侧。

优选的，所述涂油压盘下方固定连接有涂油软垫，所述涂油压盘和涂油软垫内部均开设有涂油孔。

优选的，所述涂油架上方设置有油箱，所述油箱内壁活动连接有活塞，所述油箱与涂油压盘之间通过涂油软管相连。

优选的，所述油箱外壁表面设置有油量刻度尺。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种小齿轮铆压涂油机。具备以下有益效果：

(1)、该小齿轮铆压涂油机，通过设置的在涂油架下方固定连接有连接板，连接板内壁一侧设置有滑槽，滑块在滑槽内部上下移动，同时通过滑块另一侧固定连接有铆压板，利用在铆压板外壁另一侧固定连接半齿板，通过利用第一电机带动齿轮转动从而可以带动半齿板上下移动，从而可以使得铆压板下方的涂油压盘上下往复运动的作用，起到铆压的作用，才能够保证涂油压盘和涂油软垫中的油在铆压的重力作用下能够从涂油孔流至小齿轮中，从而使得该装置的自动化程度更高，对小齿轮具有较好的涂油效果，方便涂油机的涂油工作。

(2)、该小齿轮铆压涂油机，将需要进行涂油的小齿轮放置在涂油台上方，同时铆压板下方的涂油压盘向下运动进行铆压涂油工作，通过涂油压盘下方固定连接有涂油软垫，在涂油压盘和涂油软垫内部均开设有涂油孔可以对小齿轮进行涂油工作，涂油工作完成后，通过利用安装架内部设置有转动轴，转动轴一端固定连接有伸缩气缸，和伸缩气缸另一端固定连接有夹具，夹具内壁表面安装有电磁铁，驱动伸缩气缸和夹具可以对小齿轮进行夹取，同时通过转动轴另一端皮带连接有第二电机带动转动轴进行翻转，从而可以对小齿轮进行翻面，对小齿轮正、反两面进行涂油，实现连续涂油的效果，提升涂油工作质量。

(3)、该小齿轮铆压涂油机，涂油过程中多余的废油通过涂油台从漏油孔进入到支撑台内部，再通过排油通道集中收集在集油盒内部，可以对涂油过程中的费油进行有效收集，不会造成不必要的浪费，提升废油的利用率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型涂油压盘的结构示意图；

图3为本实用新型支撑台的结构示意图；

图4为本实用新型夹具的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、涂油架；4、连接板；5、滑槽；6、滑块；7、铆压板；8、半齿板；9、齿轮；10、第一电机；11、涂油压盘；12、涂油孔；13、安装架；14、涂油台；15、转动轴；16、伸缩气缸；17、夹具；18、第二电机；19、漏油孔；20、排油通道；21、集油盒；22、涂油软垫；23、油箱；24、活塞；25、电磁铁；26、油量刻度尺；27、支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种小齿轮铆压涂油机，包括工作台1，工作台1上方一侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2一侧焊接有涂油架3，涂油架3下方固定连接有连接板4，连接板4内壁一侧设置有滑槽5，滑槽5内部滑动连接有滑块6，滑块6另一侧固定连接有铆压板7，铆压板7外壁另一侧固定连接有半齿板8，半齿板8一侧啮合连接有齿轮9，齿轮9上方通过皮带连接有第一电机10，且第一电机10位于涂油架3上方一侧，铆压板7下方固定连接有涂油压盘11，可以使得铆压板7下方的涂油压盘11上下往复运动的作用，起到铆压的作用，能够保证涂油压盘和涂油软垫中的油在铆压的重力作用下能够从涂油孔流至小齿轮中，从而使得该装置的自动化程度更高，方便涂油机的涂油工作，工作台1上方另一侧设置有安装架13和涂油台14，且涂油台14位于安装架13一侧，安装架13内部设置有转动轴15，且转动轴15贯穿安装架13并延伸至安装架13外部另一侧，转动轴15一端固定连接有伸缩气缸16，伸缩气缸16另一端固定连接有夹具17，夹具17内壁表面安装有电磁铁25，转动轴15另一端皮带连接有第二电机18，且第二电机18位于安装架13外部一侧,第二电机18带动转动轴15进行翻转，从而可以对小齿轮进行翻面，提升涂油工作质量，涂油台14下方通过支撑台27与工作台1相连，支撑台27表面开设有漏油孔19，漏油孔19下方设置有排油通道20，且排油通道20位于支撑台27内部，排油通道20另一端设置有集油盒21，且集油盒21位于支撑台27外部一侧，涂油过程中多余的废油通过涂油台从漏油孔进入到支撑台内部，再通过排油通道集中收集在集油盒内部，可以对涂油过程中的费油进行有效收集，防止资源浪费，提升废油的利用率，涂油压盘11下方固定连接有涂油软垫22，涂油压盘11和涂油软垫22内部均开设有涂油孔12，涂油架3上方设置有油箱23，油箱23内壁活动连接有活塞24，油箱23与涂油压盘11之间通过涂油软管相连，油箱23外壁表面设置有油量刻度尺26，油量刻度尺26的使用可以及时观察油箱内部的剩余油量，便于及时补充油量。

使用时，将需要进行涂油的小齿轮放置在涂油台14上方，通过利用第一电机10带动齿轮9转动从而可以带动半齿板8向下移动，从而可以使得铆压板7下方的涂油压盘11向下运动，从而进行铆压涂油工作，油箱23与涂油压盘11之间通过涂油软管相连，油箱23内壁活动连接有活塞24可以有效将油箱23内部的油通过管道输送进涂油压盘11内部，涂油压盘11下方固定连接有涂油软垫22，在涂油压盘11和涂油软垫22内部均开设的涂油孔12，从而保证涂油压盘11和涂油软垫22中的油在铆压的重力作用下能够从涂油孔12流至小齿轮中，对小齿轮进行涂油工作，涂油工作完成后，通过利用安装架13内部一侧的转动轴15，转动轴15一端固定连接伸缩气缸16，和伸缩气缸16另一端固定连接有夹具17，夹具17内壁表面安装有电磁铁25，驱动伸缩气缸16同时使用夹具17可以对小齿轮进行夹取，同时通过转动轴15另一端皮带连接有第二电机18带动转动轴15进行翻转，从而可以对小齿轮进行翻面涂油工作，涂油过程中多余的废油通过涂油台14从漏油孔19进入到支撑台27内部，再通过排油通道20集中收集在集油盒21内部，可以对涂油过程中的费油进行有效收集。该伸缩气缸16具体为QGS系列型号的伸缩气缸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种小齿轮铆压涂油机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方一侧固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)一侧焊接有涂油架(3)，所述涂油架(3)下方固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)内壁一侧设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)另一侧固定连接有铆压板(7)，所述铆压板(7)外壁另一侧固定连接有半齿板(8)，所述半齿板(8)一侧啮合连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)上方通过皮带连接有第一电机(10)，且第一电机(10)位于涂油架(3)上方一侧，所述铆压板(7)下方固定连接有涂油压盘(11)，所述工作台(1)上方另一侧设置有安装架(13)和涂油台(14)，且涂油台(14)位于安装架(13)一侧，所述安装架(13)内部设置有转动轴(15)，且转动轴(15)贯穿安装架(13)并延伸至安装架(13)外部另一侧，所述转动轴(15)一端固定连接有伸缩气缸(16)，所述伸缩气缸(16)另一端固定连接有夹具(17)，所述夹具(17)内壁表面安装有电磁铁(25)，所述转动轴(15)另一端皮带连接有第二电机(18)，且第二电机(18)位于安装架(13)外部一侧。

2.根据权利要求1所述的一种小齿轮铆压涂油机，其特征在于：所述涂油台(14)下方通过支撑台(27)与工作台(1)相连，所述支撑台(27)表面开设有漏油孔(19)，所述漏油孔(19)下方设置有排油通道(20)，且排油通道(20)位于支撑台(27)内部，所述排油通道(20)另一端设置有集油盒(21)，且集油盒(21)位于支撑台(27)外部一侧。

3.根据权利要求1所述的一种小齿轮铆压涂油机，其特征在于：所述涂油压盘(11)下方固定连接有涂油软垫(22)，所述涂油压盘(11)和涂油软垫(22)内部均开设有涂油孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种小齿轮铆压涂油机，其特征在于：所述涂油架(3)上方设置有油箱(23)，所述油箱(23)内壁活动连接有活塞(24)，所述油箱(23)与涂油压盘(11)之间通过涂油软管相连。

5.根据权利要求4所述的一种小齿轮铆压涂油机，其特征在于：所述油箱(23)外壁表面设置有油量刻度尺(26)。

Images