CN206578475U - 钢筋笼滚焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼滚焊工装，包括固定板，所述固定板上设置有同轴设置的定固定环和动固定环，所述定固定环的底座向下延伸有第一T型导向块，所述固定板上表面沿自身宽度方向贯穿延伸有与第一T型导向块滑移配合的第一T型导向槽，所述第二T型导向槽的末端沿固定板的宽度方向设置有供第二T型导向块移出和移入固定板的滑移槽，所述固定板上设置有驱动动固定环向定固定环移动和远离的驱动装置，所述驱动装置与动固定环可拆卸连接。第一T型导向块与第一T型导向槽相配合并滑动，更换所需尺寸的定固定环，第一T型导向槽沿固定板的宽度方向延伸，在钢筋笼滚焊工装使用时，对定固定环起到了限位和提供支撑力的作用。

Description

钢筋笼滚焊工装

技术领域

本实用新型涉及钢筋焊接工装，特别涉及一种钢筋笼滚焊工装。

背景技术

在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。

钢筋笼是由多根圆周阵列的螺纹钢和卷绕在螺纹钢上的钢带组成。现有技术中，公告号为“CN205414793U”的实用新型专利公开了一种钢筋焊接工装，其通过逐一将螺纹钢塞入不同的主圆环内，然后在机架上进行焊接，实现了钢筋笼的焊接。但是每种钢筋笼所需的螺纹钢的数量不一致，例如有六根螺纹钢或十二根螺纹钢构成的钢筋笼，上述钢筋焊接工装只能应用于单一种类的钢筋笼，当所需螺纹钢的数量发生改变后，该种焊接工装无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋笼滚焊工装，通过更换对螺纹钢的固定装置，提高适用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋笼滚焊工装，包括固定板，所述固定板上设置有同轴设置的定固定环和动固定环，所述定固定环和动固定环向下延伸有底座，所述定固定环和动固定环内分别设置有用于固定螺纹钢的子套管，所述定固定环的底座向下延伸有第一T型导向块，所述固定板上表面沿自身宽度方向贯穿延伸有与第一T型导向块滑移配合的第一T型导向槽，所述动固定环的底座向下延伸有第二T型导向块，所述固定板的上表面沿自身长度方向贯穿延伸有与第二T型导向块滑移配合的第二T型导向槽，所述第二T型导向槽的末端沿固定板的宽度方向设置有供第二T型导向块移出和移入固定板的滑移槽，所述固定板上设置有驱动动固定环向定固定环移动和远离的驱动装置，所述驱动装置与动固定环可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第一T型导向块与第一T型导向槽相配合并滑动，更换所需尺寸的定固定环，第一T型导向槽沿固定板的宽度方向延伸，在钢筋笼滚焊工装使用时，对定固定环起到了限位和提供支撑力的作用；同时第二T型导向块和第二T型导向槽配合，当驱动装置与固定环拆卸后，将动固定环依次移出第二T型导向槽和滑移槽，从而实现动固定环的更换，提高钢筋笼滚焊工装的适用性。

作为优选，所述驱动装置包括螺杆、连轴脱离机构和第一电机，所述螺杆的一端通过轴承与定固定环的底座转动，所述动固定环的底座设置有与螺杆螺纹配合的第一螺纹孔，所述第一电机通过连轴脱离机构与螺杆连接并脱离。

通过采用上述技术方案，动固定环通过第一螺纹孔和螺杆的配合实现移动，当动固定环移动至滑移槽内后，通过连轴脱离机构实现脱离，方便动固定环的更换与拆卸。

作为优选，所述连轴脱离机构包括设置在第一电机轴端部与螺杆端部之间的联轴器，所述固定板上沿固定板的长度方向滑移连接有滑动板，所述第一电机设置在滑动板上，所述滑动板上设置有第二电机，所述固定板上设置有齿面向上的齿条，所述第二电机的电机轴上设置有与齿条配合驱动滑动板移动使联轴器脱离和锁定的齿轮。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动滑动板向后移动，实现联轴器的脱离，同时第二电机驱动滑动板向前移动，实现第一电机的电机轴与螺杆的固定，第一电机转动后，驱动动固定环前后移动，调整至所需的螺纹刚长度。

作为优选，所述联轴器包括设置在螺杆断端部的左卡接块和设置在电机轴端部的右卡接块，所述左卡接块和右卡接块之间设置有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫避免第二电机驱动右卡接块向左卡接块移动时的撞击力，避免左卡接块与右卡接块之间发生撞击，提高焊接工装的使用寿命。

作为优选，所述定固定环的底座通过螺栓连接有至少两根导向柱，所述导向柱沿固定板长度方向延伸，所述导向柱分别位于螺杆的两侧，所述固定环的底座上设置有与导向柱滑移配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向柱和导向孔配合，使得定固定环和动固定环的移动更加精准，同时导向柱分别位于螺杆的两侧；避免动固定环的底座在移动过程中，向两侧发生偏移。

作为优选，所述滑动板的底部设置有第三T型导向块，所述固定板上设置有与第三T型导向块配合且沿固定板长度方向延伸的第三T型导向槽。

通过采用上述技术方案，第三T型导向块对滑动板的移动起到了限位的作用，避免滑动板在移动时，发生左右的晃动，使得左卡接块与右卡接块的固定和脱离更加准确。

作为优选，所述第二T型导向槽的底部设置有沿第二T型导向槽长度方向分布的球型容纳槽，所述球型容纳腔内滚动连接有与第二T型导向块接触的滚珠。

通过采用上述技术方案，当第二T型导向块在第二T型导向槽内移动时，减少了第二T型导向块与第二T型导向槽之间的接触面积，将静摩擦改为滚动摩擦，减少第二T型导向块的磨损，同时方便第二T型导向块的更换。

作为优选，所述定固定环和动固定环的内圆周壁向内凹陷形成滑动环槽，每一所述滑动环槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块与子套管连接，每一所述滑动环槽上设置有与滑块大小相适应且供滑块脱离的开口，所述滑动环槽与滑块之间设置有将子套管与滑动环槽固定的固定装置。

通过采用上述技术方案，当钢筋笼的螺纹钢发生改变时，固定装置使子套管与滑动环槽脱离，子套管通过滑块从滑动环槽内滑出开口，实现子套管的脱离，减少定固定环和动固定环内固定螺纹钢的子套管数量；当所需固定的螺纹钢的数量增加时，从外部将子套管移入开口，子套管通过滑块与滑动环槽的滑移实现定位，并通过固定装置对子套管进行固定；从而在减少钢筋笼的螺纹钢或增加螺纹钢的设计下，通过滑块和滑动环槽的配合，满足不同的使用情况。

作为优选，所述子套管的圆周侧面设置有分别与动固定环和定固定环内表面贴合的贴合面。

通过采用上述技术方案，贴合面增加了子套管与动固定环之间的接触面积，提高了子套管的固定效果和承载螺纹钢的的承载力。

作为优选，所述固定装置包括设置在定固定环和动固定环上的销孔，所述销孔沿动固定环和定固定环的轴向延伸有至少两个，所述销孔沿定固定环和动固定环的圆周方向均匀分布，所述子套管上设置有对应销孔的定位孔，所述定位孔内固定连接有穿设过销孔的销轴。

通过采用上述技术方案，当子套管移动至指定位置后，销轴同时插入定位孔和销孔内，将子套管与固定环固定，然后焊接销轴凸出于固定环外圆周面的部分，将子套管与固定环之间固定，固定效果好，定位精度高，不易发生变形，通过角磨机的磨削，可将销轴进行拆除，安装和拆卸方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：第一T型导向块与第一T型导向槽相配合并滑动，更换所需尺寸的定固定环，第一T型导向槽沿固定板的宽度方向延伸，在钢筋笼滚焊工装使用时，对定固定环起到了限位和提供支撑力的作用；同时第二T型导向块和第二T型导向槽配合，当驱动装置与固定环拆卸后，将动固定环依次移出第二T型导向槽和滑移槽，从而实现动固定环的更换，提高钢筋笼滚焊工装的适用性。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图一，用于体现螺纹杆与定固定环之间的安装关系；

图2是实施例1中固定板沿长度方向的剖面示意图；

图3是实施例1中固定板沿宽度方向的剖面示意图；

图4是实施例1中导向柱和固定凹槽的配合关系图；

图5是实施例1中第二T型导向槽的剖面示意图；

图6是图5所示B部放大示意图，用于体现球型容纳槽的剖面结构；

图7是图1所示A部放大示意图，体现销轴与销孔的配合关系；

图8是实施例1的结构示意图二，用于体现动固定环和定固定环之间的位置关系；

图9是图8所示C部放大示意图，用于体现开口位置；

图10是实施例1中子套管与定固定环之间的配合关系；

图11是图10所示D部放大示意图，用于体现压紧块与弹性垫块之间的转动关系；

图12是实施例1中子套管的剖面示意图，用于体现T型滑块与T型滑动环槽之间的位置关系;

图13是实施例2的结构示意图，用于体现第二电机的位置；

图14是图13的E部放大示意图，用于体现齿轮与齿条的啮合关系；

图15是实施例2中左卡接块和右卡接块之间的配合关系示意图。

图中，1、固定板；11、第一电机；12、螺杆；13、第一T型导向槽；14、第二T型导向槽；15、滑移槽；16、球型容纳槽；17、滚珠；18、固定凹槽；19、螺栓；2、定固定环；21、底座；22、轴承；23、导向柱；24、第一T型导向块；25、联轴器；26、滑动板；27、第二电机；28、齿条；29、齿轮；3、动固定环；31、第一螺纹孔；32、导向孔；33、第二T型导向块；34、左卡接块；35、右卡接块；36、弹性垫；4、子套管；41、T型滑块；42、贴合面；43、T型滑动环槽；44、开口；45、定位孔；46、格挡孔；47、销孔；48、销轴；49、格挡块；5、第二螺纹孔；51、加压套管；52、加压杆；53、手柄；54、压紧块；55、弹性垫块；56、凹槽；57、第三T型导向块；58、第三T型导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1所示，一种钢筋笼焊接工装，包括固定在地面上的固定板1，固定板1上垂直设置有两块相对设置的定固定环2和动固定环3，定固定环2和动固定环3用于固定螺纹钢，动固定环3可相对和相背定固定环2进行移动。

如图1所示，固定板1上设置有驱动动固定环3和定固定环2相对移动的丝杠副机构，丝杠副机构包括设置在固定板1长度方向一端的第一电机11和通过连轴脱离机构连接在第一电机11的第一电机11轴上的螺杆12，连轴脱离机构为联轴器25，联轴器25的两端分别连接在螺杆12的端部和第一电机11轴的端部，定固定环2和动固定环3的底部都向下延伸有与固定板1上表面贴合的底座21，定固定环2下方的底座21上设置有与螺杆12端部转动连接的轴承22，动固定环3下方的底座21上设置有与螺杆12螺纹配合的第一螺纹孔31，通过第一电机11转动螺杆12，驱动动固定环3向定固定环2移动，与需要夹持的螺纹钢长度相同。

如图1和图4所示，为了提高动固定环3和定固定环2移动时的准确度，定固定环2下方的底座21上还分别设置有导向柱23，动固定环3下方的底座21上设置有与导向柱23相滑移配合的导向孔32，从而在第一电机11控制螺杆12转动时，导向柱23与导向孔32配合起到了纠偏的作用；导向柱23长度方向的一端伸入定固定环2底座21的固定凹槽5618内，在固定环底座21的反面埋设有螺栓19，通过螺栓19对导向柱23进行固定，防止导向柱23发生脱离，将螺栓19拆卸后，方便对导向柱23进行替换。

如图1和图2所示，固定板1沿长度方向的一端设置有第一T型导向槽13，第一T型导向槽13沿固定板1的宽度方向延伸，定固定环2下方的底座21底部设置有与第一T型导向槽13滑移配合的第一T型导向块24，第一T型导向块24设置在底座21的底部，第一T型导向块24可沿底座21的长度方向延伸，通过第一T型导向槽13和第一T型导向块24和第一T型导向块24的配合，使定固定环2固定在固定板1的一端，克服动固定环3移动时的推动力，同时可将定固定环2及其底座21沿固定板1的宽度方向滑动，替换不同直径的固定环，满足钢筋笼的不同尺寸需要。

如图1和图3所示，固定板1沿长度方向的另一端设置有第二T型导向槽14，第二T型导向槽14沿固定板1的长度方向延伸，第二T型固定槽在固定板1的宽度方向上设置有三个，动固定环3下方的底座21底部设置有与第二T型导向槽14配合的第二T型导向块33，第二T型导向块33沿底座21的宽度方向延伸，在第一电机11驱动螺杆12转动的过程中，第二T型导向块33在第二T型导向槽14内移动，与导向柱23和导向孔32配合，共同对动固定环3的移动起到了协同导向的作用。

如图5和图6所示，第二T型导向槽14的底部设置有沿第二T型导向槽14长度方向分布的球型容纳槽16，球型容纳槽16可延伸至滑移槽15内，球型容纳腔内滚动连接有与第二T型导向块33接触的钢制滚珠17，即当第二T型导向块33在第二T型导向槽14内移动时，减少了第二T型导向块33与第二T型导向槽14之间的接触面积，将静摩擦改为滚动摩擦，方便第二T型导向块33的更换。

如图1和图2所示，在第二T型固定槽远离定固定环2的一端设置有滑移槽15，滑移槽15贯穿固定板1的宽度方向设置，滑移槽15的宽度等于第二T型导向块33的长度，从而供第二T型导向块33沿滑移槽15的长度方向从固定板1中脱离，对动固定环3进行更换。

如图7、图8和图9所示，定固定环2的结构和动固定环3的结构相同，定固定环2的内圈滑移连接有子套管4，即子套管4分别与定固定环2和动固定环3的固定方式相同，子套管4内的孔供螺纹钢放置；如图12所示，子套管4的外圆周侧面设置有T型滑块41，如图10所示，子套管4的管壁较厚，同时子套管4设置有使T型滑块41的圆周侧面与定固定环2（动固定环3）的曲率相同的贴合面42，贴合面42进而增加子套管4的外圆周面与定固定环2的内圆周面之间的接触面积，定固定环2的内圆周面沿径向向内凹陷形成有T型滑动环槽43，T型滑动环槽43与定固定环2同心设置，如图9所示，定固定环2的圆周侧壁设置有供T型滑块41沿定固定环2的径向进入和离开T型滑动环槽43的开口44，开口44设置在定固定环2内圆周侧壁的中间位置，子套管4可通过T型滑块41在T型滑动环槽43内的移动，对子套管4的位置进行定位，T型滑块41与T型滑动环槽43相配合，使每一子套管4的轴线与定固定环2的轴线平行。

如图9和图12所示，子套管4设置有T型滑块41的位置沿径向向外设置有贯穿T型滑块41的定位孔45，定位孔45的端部设置有格挡孔46，定位孔45沿子套管4的轴向设置有三个，定固定环2的外圆周面设置有与定位孔45对应的销孔47，销孔47沿子套管4的圆周方向均匀阵列，对应不同圆周方向螺纹钢数量不同的钢筋笼，可以提供更多地与子套管4上定位孔45对应的销孔47；定位孔45内贯穿设置有销轴48，销轴48的端部设置有与格挡孔46大小相适配的格挡块49，从而防止销孔47进一步向外移动，格挡块49与格挡孔46相配合，对轴销和子套管4起到了预定位的作用，减少子套管4定位时的误差；销轴48同时贯穿定位孔45和销孔47且销轴48的一部分凸出于子套管4的外圆周面，通过焊接销轴48凸出于定固定环2外圆周面的部分，起到了将子套管4与定固定环2固定的作用。

如图10和图11所示，子套管4背离T型滑块41的另一侧设置有第二螺纹孔5，第二螺纹孔5沿子套管4的径向向外延伸有加压套管51，第二螺纹孔5延伸至加压套管51的内表面上，第二螺纹孔5 内螺纹连接有加压杆52，加压杆52的一端设置有手柄53，加压杆52的另一端通过轴承22连接有压紧块54，压紧块54上设置有弹性垫块55，弹性件表面设置有与螺纹钢外表面配合的凹槽56，通过转动手柄53使加压杆52向子套管4内转动，将螺纹钢压紧在子套管4的内表面上。

实施例1的调整过程：先选用与所要制作的钢筋笼对应的定固定环2和动固定环3，定固定环2通过底座21上的第一T型导向块24移入固定板1上的第一T型导向槽13内，动固定环3通过底座21上的第二T型导向块33移入固定板1上的滑移槽15内，然后将第二T型导向块33推入第二T型导向槽14内，移动至合适位置后，通过联轴器25固定螺杆12和第一电机11的电机轴，第一电机11驱动螺杆12转动，将定固定环2靠近动固定环3，通过移动第一T型导向块24，将定固定环2和动固定环3对准，然后进行子套管4的固定，选用一定数量的子套管4，将子套管4上的T型滑块41通过开口44分别移入动固定环3和定固定环2内，将子套管4上的定位孔45与销孔47对准，然后通过销轴48插入销孔47内，并将凸出于动固定环3和定固定环2表面的销轴48进行焊接，从而将子套管4固定，完成钢筋笼焊接工装的调整；同时拆卸的过程中，通过联轴器25将第一电机11和螺杆12分离，然后将第一电机11移出，其后将动固定环3底座21移出第二T型导向槽14和滑移槽15，实现动固定环3的拆卸，最后拆卸螺栓19，将导向柱23与定固定环2的底座21脱离，同时将螺杆12与定固定环2的底座21分离，横向移动定固定环2的底座21，实现定固定环2的更换。

实施例1的使用过程：第一电机11驱动螺杆12转动，将动固定环3与定固定环2相背移动至稍短于所固定的螺纹钢长度，将螺纹钢插入每一相对的子套管4内，分别旋紧手柄53，使弹性垫块55与螺纹钢的表面抵接，将螺纹钢固定在子套管4内，最后将具有柔性的钢线对阵列后的螺纹钢进行捆扎并焊接，完成钢筋笼的加工。

实施例2：如图13和图14所示，一种钢筋笼滚焊工装，实施例2与实施例1的区别在于，固定板1的上表面设置有金属制成的滑动板26，第一电机11设置在滑动板26上，第一电机11的电机轴通过联轴器25与螺杆12连接，滑动板26上还设置有第二电机27，第二电机27的电机轴伸出滑动板26的一端套设有齿轮29，固定板1上设置有与齿轮29啮合的齿条28，齿条28的齿朝向设置，同时齿条28沿固定板1的长度方向延伸，在滑动板26的底部设置有第三T型导向块57，第三T型导向块57呈倒T型设置在滑动板26上，固定板1上设置有与第三T型导向块57配合的第三T型导向槽58，第三T型导向槽58设置有三个且沿固定板1长度方向延伸，对滑动板26的移动起到了导向的作用。

如图15所示，实施例2中的联轴器25包括设置在螺杆12端部的左卡接块34和设置在电机轴端部的右卡接块35，左卡块和右卡块的直径小于第一螺纹孔31的直径，左卡块和右卡块呈圆柱形，圆柱形的端面沿轴向延伸出相互配合的卡齿。左卡接块34和右卡接块35的卡齿之间形成有间隙，间隙内设置有弹性垫36，弹性垫36沿径向呈放射状设置，减少第二电机27向前移动时，左卡块和右卡块的卡齿之间的撞击。

实施例2的调整过程为：当需要拆卸时，第一电机11反向转动，控制动固定环3向滑移槽15内移动，直至左卡接块34和右卡接块35移动入第一螺纹孔31后，第二电机27转动，将滑动板26向后以后，将右卡接块35脱离第一螺纹孔31，然后推动动固定环3脱离第二T型导向槽14与滑移槽15。

Claims (10)

1.一种钢筋笼滚焊工装，包括固定板(1)，所述固定板(1)上设置有同轴设置的定固定环(2)和动固定环(3)，其特征在于：所述定固定环(2)和动固定环(3)向下延伸有底座(21)，所述定固定环(2)和动固定环(3)内分别设置有用于固定螺纹钢的子套管(4)，所述定固定环(2)的底座(21)向下延伸有第一T型导向块(24)，所述固定板(1)上表面沿自身宽度方向贯穿延伸有与第一T型导向块(24)滑移配合的第一T型导向槽(13)，所述动固定环(3)的底座(21)向下延伸有第二T型导向块(33)，所述固定板(1)的上表面沿自身长度方向贯穿延伸有与第二T型导向块(33)滑移配合的第二T型导向槽(14)，所述第二T型导向槽(14)的末端沿固定板(1)的宽度方向设置有供第二T型导向块(33)移出和移入固定板(1)的滑移槽(15)，所述固定板(1)上设置有驱动动固定环(3)向定固定环(2)移动和远离的驱动装置，所述驱动装置与动固定环(3)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼滚焊工装，其特征在于：所述驱动装置包括螺杆(12)、连轴脱离机构和第一电机(11)，所述螺杆(12)的一端通过轴承(22)与定固定环(2)的底座(21)转动，所述动固定环(3)的底座(21)设置有与螺杆(12)螺纹配合的第一螺纹孔(31)，所述第一电机(11)通过连轴脱离机构与螺杆(12)连接并脱离。

3.根据权利要求2所述的钢筋笼滚焊工装，其特征在于：所述连轴脱离机构包括设置在第一电机(11)轴端部与螺杆(12)端部之间的联轴器(25)，所述固定板(1)上沿固定板(1)的长度方向滑移连接有滑动板(26)，所述第一电机(11)设置在滑动板(26)上，所述滑动板(26)上设置有第二电机(27)，所述固定板(1)上设置有齿面向上的齿条(28)，所述第二电机(27)的电机轴上设置有与齿条(28)配合驱动滑动板(26)移动使联轴器(25)脱离和锁定的齿轮(29)。

4.根据权利要求3所述的钢筋笼滚焊工装，其特征在于：所述联轴器(25)包括设置在螺杆(12)断端部的左卡接块(34)和设置在电机轴端部的右卡接块(35)，所述左卡接块(34)和右卡接块(35)之间设置有弹性垫(36)。

5.根据权利要求2所述的钢筋笼滚焊工装，其特征在于：所述定固定环(2)的底座(21)通过螺栓(19)连接有至少两根导向柱(23)，所述导向柱(23)沿固定板(1)长度方向延伸，所述导向柱(23)分别位于螺杆(12)的两侧，所述固定环的底座(21)上设置有与导向柱(23)滑移配合的导向孔(32)。

6.根据权利要求3所述的钢筋笼滚焊工装，其特征在于：所述滑动板(26)的底部设置有第三T型导向块(57)，所述固定板(1)上设置有与第三T型导向块(57)配合且沿固定板(1)长度方向延伸的第三T型导向槽(58)。

7.根据权利要求1所述的钢筋笼滚焊工装，其特征在于：所述第二T型导向槽(14)的底部设置有沿第二T型导向槽(14)长度方向分布的球型容纳槽(16)，所述球型容纳腔内滚动连接有与第二T型导向块(33)接触的滚珠(17)。

8.根据权利要求1所示的钢筋笼滚焊工装，其特征在于：所述定固定环(2)和动固定环(3)的内圆周壁向内凹陷形成滑动环槽，每一所述滑动环槽内滑动连接有T型滑块(41)，所述T型滑块(41)与子套管(4)连接，每一所述滑动环槽上设置有与滑块大小相适应且供滑块脱离的开口(44)，所述滑动环槽与滑块之间设置有将子套管(4)与滑动环槽固定的固定装置。

9.根据权利要求8所述的钢筋笼滚焊工装，其特征在于：所述子套管(4)的圆周侧面设置有分别与动固定环(3)和定固定环(2)内表面贴合的贴合面(42)。

10.根据权利要求8所述的钢筋笼滚焊工装，其特征在于：所述固定装置包括设置在定固定环(2)和动固定环(3)上的销孔(47)，所述销孔(47)沿动固定环(3)和定固定环(2)的轴向延伸有至少两个，所述销孔(47)沿定固定环(2)和动固定环(3)的圆周方向均匀分布，所述子套管(4)上设置有对应销孔(47)的定位孔(45)，所述定位孔(45)内固定连接有穿设过销孔(47)的销轴(48)。