CN114888486B - 一种齿轮箱的焊接加工平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿轮箱的焊接加工平台，包括下表面设置有凹槽的平台板体，其结构要点是，平台板体上设置有对齿轮箱进行调整定位的底托部，底托部包括可翻转的托位部和挡位部，托位部和挡位部的下方设置有底托盘，底托盘上设置有与托位部和挡位部铰接的对接条板，对接条板的上表面上设置有V字形的直角槽；本发明的有益效果是：在进行放置时将大型齿轮箱的最下端角放置在滑动板上，这样避免了对托位部的直接撞击，并且当大型齿轮箱完全落下时，能够对挡位部进行辅助支撑，避免挡位部与托位部之间形成的角度发生变化，此时齿轮箱内朝上的焊缝处可进行水平焊接，焊接完成后，该焊道的表面为平面，从而方便焊接，提高焊接效率。

Description

一种齿轮箱的焊接加工平台

技术领域

本发明属于对金属件进行焊接加工的应用设备，具体涉及的是一种用于对齿轮箱的焊道进行焊接的平台。

背景技术

齿轮箱是一个重要的机械部件，是通过金属板进行组合加工形成的部件，在进行齿轮箱加工时，需要先按照图纸的规格，将金属板进行裁切，然后将裁切后的金属板通过专业技工进行组装，组装时需要在相邻的金属板的对接位置处进行初步的焊接，然后再将组装后的齿轮箱运送至专业焊工班组对焊道位置进行焊接，焊接过程中需要是填充材与焊道两侧的母材的熔深基本相同，从而使焊接强度足够，甚至当对较大型的齿轮箱进行焊接时，如果不能够调整齿轮箱的角度，就需要需要对焊道进行“多层多道”焊接，而且由于齿轮箱的规格较大，在对齿轮箱进行焊缝角度调整时，很难准确操控，如果操控不当，在焊接时还容易影响焊道的质量和焊接效率。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够方便对大型齿轮箱进行焊接角度调整的加工平台，以方便进行焊接操作，同时提高焊接效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种齿轮箱的焊接加工平台，包括下表面设置有凹槽的平台板体，其结构要点是，平台板体上设置有对齿轮箱进行调整定位的底托部，底托部包括可翻转的托位部和挡位部，托位部和挡位部的下方设置有底托盘，底托盘上设置有与托位部和挡位部铰接的对接条板，对接条板的上表面上设置有V字形的直角槽，直角槽沿对接条板的长度方向延伸，托位部上设置有滑道，滑道的延伸方向与对接条板的长度方向垂直设置，滑道内设置有可翻转的滑动板，滑动板在翻转180°后，滑动板的顶面高于托位部表面，滑动板此时的下端连接有可由对接条板的侧面穿过的推杆，对接条板的侧方设置有位于挡位部的下方的锁紧部，推杆穿过对接条板后对锁紧部施加挤压力，推杆对锁紧部进行挤压时，锁紧部对挡位部施加向上的推挤力，所述的托位部与平台板体之间可拆卸的连接有辅助撑臂。

进一步的，托位部和挡位部相靠近的侧边上分别设置有延长板和限位板，当托位部和挡位部向上翻转后，延长板和限位板均与直角槽内的斜面接触。

进一步的，限位板上设置有用于穿过推杆的腰形口。

进一步的，对接条板上设置有由直角槽向外侧贯穿的插孔，当滑动板移动至底端时，推杆由插孔穿过。

进一步的，滑动板上连接有推杆的一端铰接有可翻转定位的辅助滑动部。

进一步的，滑道内轴接有可翻转的内撑杆，内撑杆的下端固定有联动环，联动环内穿过有与滑动板连接的控制绳。

进一步的，控制绳包括穿过联动环的绳本体，绳本体的一端与滑动板上远离推杆的一端固定，绳本体的另一端连接有控制绳本体移动的控制体，绳本体上设置有带动内撑杆进行翻转的联动部。

进一步的，联动部包括固定在绳本体上的复位挡杆和下压挡片，复位挡杆和下压挡片位于联动环的两侧，下压挡片与联动环之间设置有套在绳本体上的活动片，活动片与下压挡片之间连接有压缩复位弹簧。

与现有技术相对比，本发明的有益效果是：在对大型的齿轮箱进行焊接加工时，将托位部和挡位部均向上翻转，直至托位部与挡位部形成的夹角最小为90°夹角，然后对托位部和挡位部进行定位，此时将滑动板进行翻转至推杆朝下，然后即可通过吊运装置将大型的齿轮箱放置在托位部与挡位部之间，由于大型齿轮箱的重量和体积较大，在进行放置时将大型齿轮箱的最下端角放置在滑动板上，然后就能够在摩擦力的作用下使滑动板随着大型齿轮箱同时向下移动，这样避免了对托位部的直接撞击，并且当大型齿轮箱完全落下时，能够对挡位部进行辅助支撑，避免挡位部与托位部之间形成的角度发生变化，此时齿轮箱内朝上的焊缝处可进行水平焊接，焊接完成后，该焊道的表面为平面，从而方便焊接，提高焊接效率。

附图说明

图1为本发明的主视剖面结构示意图；

图2为本发明的对接条板结构示意图；

图3为本发明的滑动板与滑道连接示意图；

图4为本发明的滑动板结构示意图；

图5为本发明的滑动板与内撑杆连接示意图；

其中，1-平台本体，2-托位部，3-挡位部，4-底托盘，5-中轴杆，6-外延板，7-对接条板，8-直角槽，9-延长板，10-限位板，11-辅助撑臂，12-垫撑臂，13-滑道，14-滑动板，15-轨迹槽，16-推杆，17-插孔，18-翻板，19-放置槽，20-支架，21-轮体，22-内撑杆，23-联动环，24-绳本体，25-控制体，26-复位挡杆，27-下压挡片，28-活动片，29-压缩复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1至图5所示，一种齿轮箱的焊接加工平台，包括下表面设置有凹槽的平台板体1，所述的平台板体1上设置有对齿轮箱进行调整定位的底托部，平台本体1上还设置有用于放置底托部的底槽，底托部包括可翻转的托位部2和挡位部3，托位部2和挡位部3可以为板体结构，也可以为由条杆组成的框架体结构，托位部2和挡位部3的下方设置有底托盘4，底槽上设置有与底托盘4配合的圆形槽，底托盘4为圆形盘体，圆形槽内设置有中心轴孔，中心轴孔内穿过有上端与底托盘4固定的中轴杆5，底托盘4上设置有定位结构，定位结构包括位于底托盘4的圆周面上的外延板6，外延板6匹配有位于圆形槽内的环形限位槽，而在圆形槽上设置有贯穿至环形限位槽内的定位螺杆，通过定位螺杆的拧紧，使定位螺杆的下端与外延板6进行紧密接触，底托盘4上设置有与托位部2和挡位部3铰接的对接条板7，对接条板7的断面为T字形，对接条板7的上表面上设置有V字形的直角槽8，直角槽8为直条槽，直角槽8沿对接条板7的长度方向延伸，直角槽8内的两个斜面之间形成的夹角为90°，而托位部2和挡位部3之间形成的夹角范围为90-180°，当托位部2和挡位部3同时向上翻转至停止时，两者之间的夹角为90°，而当两者位于同一个平面上时，两者之间的夹角为180°，托位部2和挡位部3相靠近的侧边上分别设置有延长板9和限位板10，当托位部2和挡位部3向上翻转后，延长板9和限位板10均与直角槽8内的斜面接触，此时托位部2与挡位部3形成的夹角为90°，托位部2与平台板体1之间可拆卸的连接有辅助撑臂11，挡位部3与平台板体1之间连接有垫撑臂12，托位部2和挡位部3的下表面上设置有与辅助撑臂11和垫撑臂12配合的卡槽，此时对托位部2和挡位部3同时形成定位，而托位部2上设置有滑道13，滑道13的延伸方向与对接条板7的长度方向垂直设置，滑道13内设置有可翻转的滑动板14，具体的在滑道13的侧壁上设置有轨迹槽15，轨迹槽15内匹配有滑动板14固定的轴头，即滑动板为14向与对接条板7连接的一端滑动，滑动板14的厚度与滑道13的深度相同，在滑动板14不使用时，滑动板14的表面与托位部2的表面平齐，而在滑动板14在翻转180°后，滑动板14的顶面高于托位部2表面，此时滑动板14的一部分裸露在滑道13之外，滑动板14此时的下端连接有可由对接条板7的侧面穿过的推杆16，滑动板14在未翻转时，推杆16位于上部位置，推杆16随着滑动板14进行翻转，此时将大型齿轮箱的最下端角放置在滑动板14上，然后就能够在摩擦力和重力的作用下使滑动板14随着大型齿轮箱同时向下移动，这样避免了对托位部2的直接撞击，对接条板7的侧方设置有位于挡位部3的下方的锁紧部，当大型齿轮箱完全落下时，推杆16穿过对接条板7后对锁紧部施加挤压力，推杆16对锁紧部进行挤压时，锁紧部对挡位部3施加向上的推挤力，为使推杆16能够顺利由对接条板7穿过，当限位板10位于推杆16的移动路径上时，限位板10上设置有用于穿过推杆16的腰形口，对接条板7上设置有由直角槽8向外侧贯穿的插孔17，当滑动板14移动至底端时，推杆16由插孔17穿过，锁紧部包括两个与底托盘4固定的突出杆，两个突出杆之间连接有对拉轴，对拉轴上连接有翻板18，当推杆16穿过对接条板7后，推杆16的端部对翻板18的下部施加推挤力，使翻板18的下部向外侧翻转，此时翻板18的上端随之进行移动，翻板18的上部向挡位部3移动，从而通过翻板18的上端对挡位部3进行挤压推挤，使挡位部3与齿轮箱紧密接触，避免挡位部3与托位部2之间形成的角度发生变化，此时齿轮箱内朝上的焊缝处可进行水平焊接，焊接完成后，该焊道的表面为平面，从而方便焊接，提高焊接效率。

滑动板14上连接有推杆16的一端铰接有可翻转定位的辅助滑动部，滑动板14上设置有用于放置辅助滑动部的放置槽19，辅助滑动部包括铰接在放置槽19的底面上的支架20，支架20上轴接有轮体21，支架20于放置槽19铰接的位置远离滑动板14连接有推杆16的一端位置，这样当支架20翻转至竖直状态时，支架20受到放置槽19的限制而无法继续过度翻转，此时的轮体21与滑道13的底面接触，从而能够促进滑动板14进行移动。

而为保证齿轮箱在放置后的角度，滑道13内轴接有可翻转的内撑杆22，内撑杆22的下端固定有联动环23，联动环23为腰形环，联动环23内穿过有与滑动板14连接的控制绳，具体的控制绳包括穿过联动环23的绳本体24，绳本体24与联动环23的上端之间的距离小于绳本体24至联动环23的下端之间的距离，即绳本体24靠近联动环23的上端设置，绳本体24的一端与滑动板14上远离推杆16的一端固定，绳本体24的另一端连接有控制绳本体24移动的控制体25，绳本体24上设置有带动内撑杆22进行翻转的联动部，当滑动板14向下移动时，通过控制绳24使内撑杆22翻转至与滑道13的底面为垂直状态，控制体25可选择收放装置，收放装置对绳本体24进行卷收时，滑动板14向上移动，通过联动部使内撑杆22进行复位翻转，联动部包括固定在绳本体24上的复位挡杆26和下压挡片27，复位挡杆26位于滑动板14与联动环23之间，复位挡杆26和下压挡片27位于联动环23的两侧，下压挡片27与联动环23之间设置有套在绳本体24上的活动片28，活动片28与下压挡片27之间连接有压缩复位弹簧29，当滑动板14向下移动至推杆16由对接条板7穿过时，活动片28与下压挡片27之间的距离变短，此时压缩复位弹簧29为压缩状态，而当将齿轮箱吊运离开之后，在压缩复位弹簧29的复位力作用下，使滑动板14向上移动，而控制体25对绳本体24进行卷收，复位挡杆26与联动环23接触并带动内撑杆22翻转至位于滑道13内，滑动板14的表面上设置有沿长度方向延伸的条形槽。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种齿轮箱的焊接加工平台，包括下表面设置有凹槽的平台板体，其特征在于：所述的平台板体上设置有对齿轮箱进行调整定位的底托部，底托部包括可翻转的托位部和挡位部，托位部和挡位部的下方设置有底托盘，底托盘上设置有与托位部和挡位部铰接的对接条板，对接条板的上表面上设置有V字形的直角槽，直角槽沿对接条板的长度方向延伸，托位部上设置有滑道，滑道的延伸方向与对接条板的长度方向垂直设置，滑道内设置有可翻转的滑动板，滑动板在翻转180°后，滑动板的顶面高于托位部表面，将大型齿轮箱的最下端角放置在滑动板上，滑动板随着大型齿轮箱同时向下移动，滑动板此时的下端连接有可由对接条板的侧面穿过的推杆，对接条板的侧方设置有位于挡位部的下方的锁紧部，对接条板上设置有由直角槽向外侧贯穿的插孔，当滑动板移动至底端时，推杆由插孔穿过，推杆穿过对接条板后对锁紧部施加挤压力，推杆对锁紧部进行挤压时，锁紧部对挡位部施加向上的推挤力，所述的托位部与平台板体之间可拆卸的连接有辅助撑臂。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱的焊接加工平台，其特征在于：所述的托位部和挡位部相靠近的侧边上分别设置有延长板和限位板，当托位部和挡位部向上翻转后，延长板和限位板均与直角槽内的斜面接触。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮箱的焊接加工平台，其特征在于：所述的限位板上设置有用于穿过推杆的腰形口。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮箱的焊接加工平台，其特征在于：所述的滑动板上连接有推杆的一端铰接有可翻转定位的辅助滑动部。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮箱的焊接加工平台，其特征在于：所述的滑道内轴接有可翻转的内撑杆，内撑杆的下端固定有联动环，联动环内穿过有与滑动板连接的控制绳。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮箱的焊接加工平台，其特征在于：所述的控制绳包括穿过联动环的绳本体，绳本体的一端与滑动板上远离推杆的一端固定，绳本体的另一端连接有控制绳本体移动的控制体，绳本体上设置有带动内撑杆进行翻转的联动部。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮箱的焊接加工平台，其特征在于：所述的联动部包括固定在绳本体上的复位挡杆和下压挡片，复位挡杆和下压挡片位于联动环的两侧，下压挡片与联动环之间设置有套在绳本体上的活动片，活动片与下压挡片之间连接有压缩复位弹簧。