CN214518353U - 一种上叉焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种上叉焊接定位装置，涉及自行车零件加工的领域，其包括工作台，焊接设备固定设置在工作台上，所述工作台上设置有支撑台，支撑台的两端分别设置有固定片和固定组件，固定组件包括放置板和两个固定头，放置板与支撑台固定连接，固定头均位于放置板远离支撑台的一侧，支撑台上固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆上固定连接有滑动座，两个固定头固定连接滑动座靠近放置板的一侧，固定片与支撑台可拆卸连接，固定片靠近支撑台的一面为圆弧面。本申请具有避免上叉在工作台上摆动，使上叉的焊接位置更加准确的效果。

Description

一种上叉焊接定位装置

技术领域

本申请涉及自行车零件加工的领域，尤其是涉及一种上叉焊接定位装置。

背景技术

自行车是日常生活中常见的一种交通工具，具有广阔的发展前景，自行车具有操作方便和低碳环保等优势，骑行自行车也可以起到锻炼身体的作用。目前随着时代的发展，自行车产业的重心逐渐从传统的代步型交通工具向运动型、山地型和休闲型转变。

自行车上叉是自行车上一种重要的支撑装置，自行车上叉的顶端与自行车车架焊接在一起，底端则安装有车轮。目前在自行车上叉生产过程中，在对上叉进行焊接时，通常是将上叉放置在工作台上，然后在对上叉进行焊接。

针对上述中的相关技术，发明人认为上叉在焊接过程中，缺少定位装置，上叉会在工作台上摆动，从而导致上叉的焊接位置不够准确。

实用新型内容

为了避免上叉在工作台上摆动，使上叉的焊接位置更加准确，本申请提供一种上叉焊接定位装置。

本申请提供的一种上叉焊接定位装置，采用如下的技术方案：

一种上叉焊接定位装置，工作台，焊接设备固定设置在工作台上，其特征在于：所述工作台上设置有支撑台，支撑台的两端分别设置有固定片和固定组件，固定组件包括放置板和两个固定头，放置板与支撑台固定连接，固定头均位于放置板远离支撑台的一侧，支撑台上固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆上固定连接有滑动座，两个固定头固定连接滑动座靠近放置板的一侧，固定片与支撑台可拆卸连接，固定片靠近支撑台的一面为圆弧面。

通过采用上述技术方案，将上叉的上端放置在固定片与支撑台之间，再利用固定片与支撑台将上叉的上端固定，再将上叉的另一端放置在固定头与放置板之间，利用第一气缸带动固定头移动，使得上叉与固定头紧密抵接，上叉固定在支撑台上，从而避免上叉在工作台上摆动，使上叉的焊接位置更加准确。

可选的，两个所述固定头均与滑动座滑动连接。

通过采用上述技术方案，将固定头与滑动座滑动连接，从而调节固定头在滑动座上的位置，使得固定头之间的距离能够根据上叉端部之间的距离进行调节。

可选的，所述滑动座呈长条状，内部中空，滑动座内上转动连接有双向丝杠，双向丝杠的长度方向与滑动座的长度方向相同，双向丝杠穿设在两个固定头内。

通过采用上述技术方案，转动双向丝杠，双向丝杠带动固定头朝着相互靠近或相互远离的方向移动，从而根据上叉端部的尺寸调节固定头之间的距离。

可选的，所述固定片与放置板之间设置有限位板。

通过采用上述技术方案，在固定片与放置板之间设置限位板，上叉与限位板抵接，使得上叉不会沿支撑台的长度方向移动，从而对上叉起到定位的效果。

可选的，所述支撑台上开设有滑动槽，滑动槽呈倒T形，滑动槽内滑动连接有滑动条，滑动条固定设置在限位板上，滑动条的滑动方向为靠近或远离固定片的方向，限位板上穿设有滑动螺栓，滑动螺栓与滑动槽的槽底紧密抵接。

通过采用上述技术方案，将限位板与支撑台滑动连接，当上叉的尺寸发生改变时，通过将限位板在支撑台上滑动，从而改变限位板与固定头之间的距离，从而根据不同的上叉尺寸来对限位板的位置进行调节。

可选的，所述固定片的一端与支撑台铰接，另一端穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓与支撑台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将上叉放置在支撑台上，再通过锁紧螺栓与支撑台固定，从而达到将上叉固定在支撑台上的效果。

可选的，所述工作台上铰接有第二气缸，第二气缸的活塞杆与支撑台的一端铰接，支撑台远离第二气缸的一端与工作台铰接。

通过采用上述技术方案，在支撑台的底部设置有第二气缸，再将支撑台与工作台铰接，当前叉固定在支撑台上后，利用第二气缸推动支撑台绕着铰接轴旋转，从而达到调整前叉焊接位置和焊接角度的目的。

可选的，所述支撑台、放置板、固定片与固定头上均固定连接有防护层，固定片与固定头上的防护层设置在固定片与固定头靠近支撑台的一侧。

通过采用上述技术方案，在放置板、固定片和固定头上均固定连接防护层，使得前叉在固定时，不会直接与放置板、固定头和固定片接触，从而避免前叉在固定时发生变形。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑台，并在支撑台的两端分别设置有固定片和固定组件，利用固定片和固定组件对上叉进行固定，从而避免上叉在工作台上摆动，使上叉的焊接位置更加准确；

2.通过设置滑动座，并将固定头与滑动座滑动连接，使得固定头能够在滑动座上滑动，从而根据前叉的尺寸对固定头之间的距离进行调节；

3.通过在固定片与放置板之间设置限位板，并将限位板与支撑台滑动连接，从而根据不同的上叉尺寸对上叉进行进一步限位。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在显示双向丝杠的结构示意图；

图3是旨在显示滑动槽的剖视图。

附图标记说明：1、工作台；11、第二气缸；2、支撑台；21、第一气缸；22、滑动槽；23、限位板；231、滑动条；232、滑动螺栓；3、定位组件；31、放置板；32、固定头；33、滑动座；34、双向丝杠；4、固定片；41、锁紧螺栓；5、防护层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种上叉焊接定位装置。参照图1，一种上叉焊接定位装置包括工作台1、支撑台2、定位组件3和固定片4，焊接设备与工作台1固定连接，支撑台2设置在工作台1上，定位组件3和固定片4均设置在支撑台2上，固定片4与支撑台2可拆卸连接。当对上叉进行焊接时，利用定位组件3和固定片4将上叉与支撑台2固定，再使用焊接设备对上叉进行焊接。

参照图2，支撑台2呈长方形板状,定位组件3包括放置板31和两个固定头32，放置板31和固定片4分别设置在支撑台2长度方向的两端，放置板31呈长方形且与支撑台2固定连接，放置板31的中部固定连接有第一气缸21，第一气缸21与放置板31垂直，第一气缸21的活塞杆上固定连接有滑动座33，滑动座33呈长方体，且内部中空，滑动座33靠近和远离第一气缸21的一面均呈开口状，滑动座33的长度方向与支撑台2的长度方向垂直；滑动座33内转动连接有双向丝杠34，双向丝杠34的长度方向与滑动座33的长度方向相同，双向丝杠34穿设在两个固定头32内，并与两个固定头32均螺纹连接；两个固定头32均设置在滑动座33内并与滑动座33滑动连接，固定头32整体呈长条状，两个固定头32靠近第一气缸21的一面均呈圆弧面，开口方向朝向支撑台2。

参照图2，固定片4位于支撑台2上远离第一气缸21的一端，固定片4的截面呈圆弧状，且开口朝向支撑台2，固定片4的一端穿设有锁紧螺栓41，锁紧螺栓41与支撑台2螺纹连接，另一端与支撑台2铰接，固定片4与第一气缸21均设置在支撑台2宽度方向的中心。

参照图2，支撑台2上设置有限位板23，限位板23位于固定片4与放置板31之间，限位板23设置有两个，限位板23设置在支撑台2宽度方向的两端，限位板23靠近放置板31的一端沿相互靠近的方向逐渐远离放置板31；参照图3，限位板23的底部固定连接有滑动条231，支撑台2上沿支撑台2的长度方向开设有滑动槽22，滑动槽22设置有两个，滑动槽22的截面呈倒T形，滑动条231设置在滑动槽22内并与滑动槽22滑动连接，限位板23上穿设有滑动螺栓232，滑动螺栓232的一端与滑动槽22的槽底紧密抵接。

当对上叉与支撑台2进行固定时，将上叉放置在支撑台2上，上叉与车架连接的上端放置在放置板31上；旋转固定片4，使得固定片4与上叉抵接，旋紧锁紧螺栓41，使得锁紧螺栓41与支撑台2紧密抵接，从而将固定片4与上叉固定；靠近放置板31的方向拉动限位板23，带动滑动条231在滑动槽22内滑动，使得限位板23与上叉抵接，旋紧滑动螺栓232，使得滑动螺栓232与滑动槽22的槽底紧密抵接；转动双向丝杠34，从而使得固定头32在滑动座33上滑动，从而调节固定头32之间的距离，根据上叉的尺寸调节两个固定头32之间的距离，第一气缸21的活塞杆带动两个固定头32沿逐渐靠近上叉的方向逐渐靠近上叉并与上叉抵接，从而将上叉与支撑台2固定。

参照图3，支撑台2、放置板31、固定片4与固定头32上均固定连接有防护层5，防护层5采用软质材料，放置板31上的防护层5位于放置板31远离工作台1的一面，固定片4上的防护层5位于固定片4靠近支撑台2的一面，固定头32上的防护层5位于固定头32的圆弧面上。

当上叉在固定时，第一气缸21带动固定头32与上叉紧密抵接，从而对上叉进行固定，防护层5设置在固定头32和上叉之间，从而避免上叉受到固定头32较大的挤压力而发生变形。

参照图1，支撑台2底部靠近固定片4的一端与工作台1铰接，工作台1上铰接有第二气缸11，第二气缸11的活塞杆与支撑台2远离工作台1的一端铰接。当对上叉的角度进行调节时,利用第二气缸11推动支撑台2，从而带动支撑台2绕着铰接轴旋转，从而对上叉的角度进行调节。

本申请实施例一种上叉焊接定位装置的实施原理为：当对上叉进行焊接时，将上叉放置在放置板31上，调节固定头32之间的距离，调节限位架的位置，利用固定头32和固定片4将上叉固定在支撑台2上，调节第二气缸11活塞杆的长度从而调节支撑台2与工作台1之间的角度，最后焊接设备对上叉进行焊接，从而避免上叉在工作台1上摆动，使上叉的焊接位置更加准确。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种上叉焊接定位装置，包括工作台(1)，焊接设备固定设置在工作台(1)上，其特征在于：所述工作台(1)上设置有支撑台(2)，支撑台(2)的两端分别设置有固定片(4)和固定组件，固定组件包括放置板(31)和两个固定头(32)，放置板(31)与支撑台(2)固定连接，固定头(32)均位于放置板(31)远离支撑台(2)的一侧，支撑台(2)上固定连接有第一气缸(21)，第一气缸(21)的活塞杆上固定连接有滑动座(33)，两个固定头(32)固定连接滑动座(33)靠近放置板(31)的一侧，固定片(4)与支撑台(2)可拆卸连接，固定片(4)靠近支撑台(2)的一面为圆弧面。

2.根据权利要求1所述的一种上叉焊接定位装置，其特征在于：两个所述固定头(32)均与滑动座(33)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种上叉焊接定位装置，其特征在于：所述滑动座(33)呈长条状，内部中空，滑动座(33)内上转动连接有双向丝杠(34)，双向丝杠(34)的长度方向与滑动座(33)的长度方向相同，双向丝杠(34)穿设在两个固定头(32)内。

4.根据权利要求1所述的一种上叉焊接定位装置，其特征在于：所述固定片(4)与放置板(31)之间设置有限位板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种上叉焊接定位装置，其特征在于：所述支撑台(2)上开设有滑动槽(22)，滑动槽(22)呈倒T形，滑动槽(22)内滑动连接有滑动条(231)，滑动条(231)固定设置在限位板(23)上，滑动条(231)的滑动方向为靠近或远离固定片(4)的方向，限位板(23)上穿设有滑动螺栓(232)，滑动螺栓(232)与滑动槽(22)的槽底紧密抵接。

6.根据权利要求1所述的一种上叉焊接定位装置，其特征在于：所述固定片(4)的一端与支撑台(2)铰接，另一端穿设有锁紧螺栓(41)，锁紧螺栓(41)与支撑台(2)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种上叉焊接定位装置，其特征在于：所述工作台(1)上铰接有第二气缸(11)，第二气缸(11)的活塞杆与支撑台(2)的一端铰接，支撑台(2)远离第二气缸(11)的一端与工作台(1)铰接。

8.根据权利要求1所述的一种上叉焊接定位装置，其特征在于：所述支撑台(2)、放置板(31)、固定片(4)与固定头(32)上均固定连接有防护层(5)，固定片(4)与固定头(32)上的防护层(5)设置在固定片(4)与固定头(32)靠近支撑台(2)的一侧。

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