CN201236133Y - 滚滑结合式高炉推移装置 - Google Patents

Abstract

一种滚滑结合式高炉推移装置，属高炉推移装置技术领域，用于解决实现高炉安全、精确、平稳地整体推移。方案构成中有炉体、滑道基础、滑道基础上的滑道、炉体与滑道间的滑靴、滑道基础上的推移缸，改进为，滑靴采用滚、滑结合形式，作为滚动滑靴的滚棍、转向小车沿炉体底部对称排布，滑动滑靴则分布于受力较小的炉体底部中间区域，滚棍小车中有滚棍链，转向小车为滚辊小车加转向盘及转向传动装置，解决了滑动滑靴在高载荷滑行中的“高压焊合”问题，大幅提高了推移重量；可精确调控推移方向，可通过滚动、滑动滑靴的合理布局将高炉重量均匀传给滑道基础，将炉体及其内设施在推移中的变形降至最小；适宜作为高炉大修整体推移装置使用。

Description

滚滑结合式高炉推移装置

技术领域

本实用新型涉及高炉大修整体推移装置，属高炉推移装置技术领域。

背景技术

高炉推移是炼铁厂大修高炉时一种先进的推移技术，此技术可缩减高炉大修的工期，且质量也明显好于常规大修方法，可以给炼铁厂带来巨大的效益。常规推移方法有滑动摩擦和滚动摩擦两种形式，单纯滑动摩擦形式的推移，不用机械纠偏，推移重量受限制，推移重量大到一定程度，滑靴和滑道之间接触应力过大，会产生“高压焊合”现象，即熟称的“烧住”，使推移失败；单纯滚动摩擦形式的推移需要机械纠偏，随着推移重量的增加，纠偏难度成倍增大，推移装置复杂成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种滚滑结合式高炉推移装置，该装置应能够实现高炉安全、精确、平稳地整体推移。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种滚滑结合式高炉推移装置，构成中有炉体、滑道基础、滑道基础上的滑道、炉体底部与滑道之间的滑靴、滑道基础上的推移缸，推移缸的活塞杆对应炉体一侧的推移梁，其改进在于，所述滑靴采用滚动滑靴、滑动滑靴结合形式，其中，作为滚动滑靴的滚棍小车和转向小车沿炉体的底部对称排布，滑动滑靴则分布于受力较小的炉体底部中间区域，滚棍小车中的滚棍链环绕于车体支架中的芯盘上，车体支架与炉体底部相连接，转向小车由滚辊小车及其上的转向盘及转向传动装置组成，转向盘套装于滚辊小车中车体支架顶部匹配设置的定位轴上、下盘面与车体支架之间排布滚动体，转向盘同时还与炉体底部相连接，转向传动装置中的千斤顶对称位于转向盘两侧并通过支撑架与炉体连接。

上述滚滑结合式高炉推移装置，所述滑道的前方增设对中检测装置。

上述滚滑结合式高炉推移装置，所述炉体底部增设加固段，所述车体支架、转向盘分别与加固段相连接。

上述滚滑结合式高炉推移装置，所述推移梁为弧形梁，弧度与炉体匹配。

上述滚滑结合式高炉推移装置，所述推移缸的缸体安置于滑道基础上的活动梁上，滑道基础上还增设有固定座，固定座中的调整螺杆的前端对应活动梁。

上述滚滑结合式高炉推移装置，所述滚动体排布于车体支架顶面上匹配设置的环形滑道中。

上述滚滑结合式高炉推移装置，所述滑道基础上预埋埋铁，所述滑道安置于埋铁上。

上述滚滑结合式高炉推移装置，所述推移缸为液压缸，所述滑道基础上增设液压站，推移缸与液压站通过管路传动连接。

本实用新型具有以下特点：

1.较高承载部位的滑靴为滚动滑靴的滚、滑结合形式设置，有效解决滑动滑靴在高载荷滑行中的“高压焊合”问题，使推移重量不再受滑动滑靴承载力的限制，大幅提高推移重量；

2.滚动滑靴采用滚辊小车和转向小车结合形式，可利用转向小车调控推移方向，进行推移中的精确对中，相对单纯滚动摩擦推移中利用外部机械设施的纠偏，纠偏方便难度低，无需另设机械纠偏设施，降低整个推移装置成本；

3.滚动滑靴和滑动滑靴可使根据炉底载荷分布的不同合理布局，可将高炉重量均匀传给滑道基础，使推移过程中炉体及炉内设施的变形降至最小；

4.增设的对中检测装置可对推移方向及纠偏过程进行精确的对中检测，实现大吨位高炉安全、精确的推移就位；

5.可通过炉底的加固段提高炉底结构强度，并方便滚动滑靴等与炉底连接；

6.推移梁采用弧形梁，可使推移力均匀垂直的作用于炉体上，进而提高推移平稳性；

7.推移缸安置于活动梁上，活动梁可通过固定座的向前位移相应前行，使推移缸可随炉体推移的远离及时方便的跟进，可显著提高推移速度，并使推移机构具有结构简单的特点；

8.滑道基础上增设的埋铁方便了滑道在其上的安装固定，并有利于降低滑道基础的造价；

本实用新型适宜作为高炉大修整体推移装置使用。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中滚棍小车结构示意图；

图4是图1中转向小车结构示意图；

图5是图1中转向传动装置示意图；

图6是图2中滑道基础放大视图。

附图中零部件标号分别为：1—炉体、2—加固段、4—转向小车、5—弧形梁、6—推移缸、7—滑道、8—活动梁、9—液压站、10—调整螺杆、11—固定座、12—滑动滑靴、13—滚棍小车、14—转向传动装置、15—对中检测装置、16—滑道基础、17—埋铁、18—爆破孔、19—滚棍链、20—芯盘、21—车体支架、22—定位轴、23—滚动体、24—环形滑道、25—转向盘、26—千斤顶、27—支撑架。

具体实施方式

参阅图1。炉体1为圆形，带有外壳。滑道基础16上的滑道7为纵向滑道，数量为若干条。多个滑靴分布于炉体1的炉壳底部并位于各条滑道7中。滑道基础16上的推移缸通过推移梁推动炉体1沿多条滑道7向炉基滑行，最后整体安置到炉基上。

参阅图1、2。本实用新型的主要改进为，滑靴采用滚动滑靴、滑动滑靴结合形式，其中，滚动滑靴由滚棍小车13和转向小车4组成，二者沿炉体1的炉壳底部对称分布，滑动滑靴12则分布于受力较小的炉壳底部中间区域。

参阅图3。滚棍小车13由车体支架21、滚棍链19、芯盘20组成，滚棍链19为辊体和保持链构成的辊链，环绕于车体支架21中的芯盘20上，车体支架21与炉体1的炉壳底部相连接。每一滚辊小车中滚辊链19可为1至多条，视滚辊小车的承载力而定。推移过程中，车体支架21将炉体1的重量通过滚棍链19传给滑道7所在的滑道基础16上。图示实施例中，滚辊小车13的为数量4个。

参阅图3、4。转向小车4是在滚辊小车上增设转向盘并配置转向传动装置而成。转向盘25通过盘中心匹配的轴孔套装于滚辊小车中车体支架21顶部的定位轴22上、并与炉体1底部相连接，其下盘面与车体支架21之间排布滚动体23，底部的滚动小车通过滚棍链19滚动滑行于滑道7中，顶部的转向盘25可通过滚动体23在滚辊小车上旋转。图示实施例中，转向小车4的数量也为4个，与4个滚辊小车13沿炉体1的炉壳相间分布。滚棍小车、转向小车可在炉体推移就位后摘下来循环使用，滑动滑靴12则可作为垫铁滞留在炉体底部。

参阅图5。转向传动装置14的千斤顶26对称位于转向盘25两侧并通过支撑架27固定于炉体1底部，千斤顶26至少为2个，图示实施例中为4个。各千斤顶的顶杆分别对应转向盘25，通过控制各顶杆的伸缩量驱动转向盘25旋转并控制其的转向量。转向传动装置14的套数与转向小车4匹配，千斤顶26可采用液压千斤顶。转向传动装置14也在炉体推移就位后可摘下来循环使用。

参阅图1。滑道7的前方可增设对中检测装置15，对中检测装置可为精密量具百分表等。百分表将检测到的推移偏移量反馈给操作者，操作者通过操作转向小车传动装置14使转向小车4调整运行方向，使炉体1在允许的误差范围内向炉基行走，最后与炉基精确就位。

仍参阅图1、2。炉体1底部增设有加固段2，此时，车体支架21、转向盘25分别与加固段2相连接。

仍参阅图1、2。推移梁为弧形梁5，其弧度与炉体1的炉壳匹配，固定安置于炉体1的炉壳上。

仍参阅图1、2。推移缸6的数量通常为多个，多个推移缸6的缸体安置于滑道基础16上的活动梁8上，活动梁8抵靠在后面的固定座11中的调整螺杆10上，推移缸6的活塞杆外伸时推动炉体1沿滑道7前行。炉体1前行远离推移缸6后，可通过固定座11位移使活动梁8相应向前移动，使推移缸保持足够的推移行程。固定座11的数量也为多个。

仍参阅图4。在转向小车4中，转向盘25与滚辊小车间的滚动体23排布于车体支架21顶面上匹配设置的环形滑道24中。环形滑道可为直径递增的多条环形凹槽，具体的数量视转向小车4的承载力大小而定。

仍参阅图1、2、6。多条滑道7可安置于滑道基础16顶面预埋的埋铁17上。

参阅图2。炉体1在推移到炉基上后，可通过滑道基础16中预留的爆破孔18将滑道基础16炸除。

仍参阅图1。推移缸6可为液动缸或气动缸，为液压缸时，滑道基础16上可增设液压站9，各推移缸6可通过管路与液压站9中的换向阀传动连接。由于各种液压缸的各种液压控制回路及液压站的配置等均为成熟的现有技术，故本实施例中不再赘述。

Claims (8)

1.一种滚滑结合式高炉推移装置，构成中有炉体[1]、滑道基础[16]、滑道基础上的滑道[7]、炉体[1]底部与滑道[7]之间的滑靴、滑道基础上的推移缸，推移缸的活塞杆对应炉体一侧的推移梁，其特征在于，所述滑靴采用滚动滑靴、滑动滑靴结合形式，其中，作为滚动滑靴的滚棍小车[13]和转向小车[4]沿炉体[1]的底部对称排布，滑动滑靴[12]则分布于受力较小的炉体底部中间区域，滚棍小车[13]中的滚棍链[19]环绕于车体支架[21]中的芯盘[20]上，车体支架[21]与炉体[1]底部相连接，转向小车[4]由滚辊小车及其上的转向盘[25]及转向传动装置[14]组成，转向盘[25]套装于滚辊小车中车体支架[21]顶部匹配设置的定位轴[22]上、下盘面与车体支架[21]之间排布滚动体[23]，转向盘同时还与炉体[1]底部相连接，转向传动装置[14]中的千斤顶[26]对称位于转向盘[25]两侧并通过支撑架[27]与炉体[1]连接。

2.根据权利要求1所述的滚滑结合式高炉推移装置，其特征在于，所述滑道[7]的前方增设对中检测装置〔15〕。

3.根据权利要求1所述的滚滑结合式高炉推移装置，其特征在于，所述炉体[1]底部增设加固段[2]，所述车体支架[21]、转向盘[25]分别与加固段[2]相连接。

4.根据权利要求1所述的滚滑结合式高炉推移装置，其特征在于，所述推移梁为弧形梁[5]，弧度与炉体[1]匹配。

5.根据权利要求1所述的滚滑结合式高炉推移装置，其特征在于，所述推移缸[6]的缸体安置于滑道基础[16]上的活动梁[8]上，滑道基础[16]上还增设有固定座[11]，固定座中的调整螺杆[10]的前端对应活动梁[8]。

6.根据权利要求1所述的滚滑结合式高炉推移装置，其特征在于，所述滚动体[23]排布于车体支架[21]顶面上匹配设置的环形滑道[24]中。

7.根据权利要求1所述的滚滑结合式高炉推移装置，其特征在于，所述滑道基础[16]上预埋埋铁[17]，所述滑道[7]安置于埋铁[17]上。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的滚滑结合式高炉推移装置，其特征在于，所述推移缸[6]为液压缸，所述滑道基础[16]上增设液压站[9]，推移缸[6]与液压站[9]通过管路传动连接。

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