CN102672988A - 多柱缠绕式液压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多柱缠绕式液压机，它包括机架以及第一缠绕钢丝层，机架的内腔中设置有位于上方的上垫块、以及位于下方的下垫块和设置在下垫块上的下工作台、与上垫块和下垫块相固定连接的多根导向支撑柱、位于上方的上工作台、用于驱动上工作台沿导向支撑柱沿上下方向滑动的驱动缸，驱动缸包括固定设置在上工作台上的缸体、位于缸体内的活塞杆以及缠绕设置在缸体外壁上的用于对缸体预应力的第二缠绕钢丝层，驱动缸的活塞杆的下端与上工作台相连。本发明采用以上结构，具有以下优点：采用缠绕钢丝对驱动缸的缸体进行预应力，提高了驱动缸的强度；使用普通合金钢，节约了大量的经济成本；制造工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及到一种多柱缠绕式液压机。
背景技术
现有技术中，国内制备驱动缸的缸体的方法通常采用焊接方法，但是这种方法成型的缸体许用应力较小。在国外的高端设备中，一般采用由刚度低、不可焊接的高级合金钢锻造而成，但是高级合金钢不仅成本高，且锻造工艺复杂加工难度较大。目前，各个行业普遍应用的数控四柱液压机的主缸体均为碳钢或合金钢管件加工而成，其承受压力均小于32MPa，与液压站油泵最高压力32MPa相同，液压机最高压力等级在2000吨左右，使用范围有限。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的是提供一种多柱缠绕式液压机，其驱动缸加工简易且强度好，可以满足更大压力载荷的液压机。
为了解决上述难题，本发明采取的方案是一种多柱缠绕式液压机，它包括机架以及缠绕设置在机架外的第一缠绕钢丝层，机架的内腔中设置有位于上方的上垫块、以及位于下方的下垫块和设置在下垫块上的下工作台、与上垫块和下垫块相固定连接的多根导向支撑柱、位于上方的相滑动地设置在导向支撑柱上的上工作台，它还包括一用于驱动上工作台沿导向支撑柱沿上下方向滑动的驱动缸，驱动缸包括固定设置在上工作台上的缸体、位于缸体内的活塞杆以及缠绕设置在缸体外壁上的用于对缸体预应力的第二缠绕钢丝层，驱动缸的活塞杆的下端与上工作台相连。
优选地，上工作台开设有多个与导向支撑柱相匹配的导向孔，驱动缸与上工作台之间连接设置有活塞杆。
优选地，它还包括连接设置在下垫块上的顶出缸，下工作台开设有与顶出缸的顶出杆相匹配的顶出孔。
优选地，上垫块和下垫块呈半球体。
优选地，驱动缸的缸体由普通合金钢制备而成。
优选地，第二缠绕钢丝层为扁钢丝。
优选地，缸体的厚度为30～120mm，的第二缠绕钢丝层厚度为80～600mm。
本发明采用以上结构，具有以下优点：
1、采用缠绕钢丝对驱动缸的缸体进行预应力，提高了驱动缸的强度，适用于更大压力载荷的液压机；
2、使用普通合金钢，节约了大量的经济成本；
3、制造工艺简单。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
附图中：1、第一缠绕钢丝层；2、机架；3、缸体；4、第二缠绕钢丝层；5、活塞杆；6、上工作台；7、顶出缸；8、下工作台；9、支撑块；10、下垫块。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
如附图所示，本发明的实施例中，一种多柱缠绕式液压机，它包括机架2以及缠绕设置在机架2外的第一缠绕钢丝层1，驱动缸包括固定设置在上工作台6上的缸体3、位于缸体3内的活塞杆5以及缠绕设置在缸体3外壁上的用于对缸体3预应力的第二缠绕钢丝层4，驱动缸的活塞杆5的下端与上工作台6相连。
活塞杆5将驱动缸分为独立的两个腔，当进油时，活塞杆5带动上工作台6向下运动，当卸荷时，活塞杆5带动上工作台6向上运动。
预应力是指在工程结构构件承受外荷载之前，对受拉模块中的钢筋，施加预压应力,提高构件的刚度,推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。对于机械结构来看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少振动和弹性变形这样做可以明显改善受拉模块的弹性强度，使原本的抗性更强。
缠绕钢丝为扁钢丝。扁钢丝的抗拉强度高，承压性能好。扁钢丝具有绝对不旋转性，单位长度重量大，是惟一能满足现代化大型矿井对平衡绳要求的钢丝绳。钢丝截面相同时，扁钢丝绳用的绳轮直径最小，提升设备重量最轻，能耗低．费用省，与绳轮接触面积大，耐磨性高，受力均匀，使用故障少。
当驱动缸的缸体3的外壁被缠绕钢丝完成预应力之后，驱动缸能够承受更大的加压范围，适用于更大压力载荷的液压机。
优选地，驱动缸的主缸由普通合金钢制备而成。普通合金钢是一种含有少量合金元素（多数情况下其总量W总不超过3%）的普通合金钢。这种钢的强度比较高，综合性能比较好，并具有耐腐蚀、耐磨、耐低温以及较好的切削性能、焊接性能等。另外的，相对其他高等合金钢，价格便宜且具有一定的强度硬度。
机架2的内腔中设置有位于上方的上垫块、以及位于下方的下垫块10和设置在下垫块10上的下工作台8、与上垫块和下垫块10相固定连接的多根导向支撑柱。
上垫块和下垫块10为上半个球体，下垫块10为下半个球体。采用半球体构造能够预防应力集中，以提高整个装置的受力抗压能力。
下工作台8位于下方固定设置在下垫块10上。上工作台6位于上方且与驱动缸的活塞杆5的下端相连。上工作台6由驱动杆驱动可沿上下方向滑动地设置在导向支撑柱上。
上工作台6的下表面上设置有上模，下工作台8的上表面上设置有与上模相对应的下模，在加工过程中上下模相匹配成型。
导向支撑柱起到了支撑上垫块作用，还起到将上垫块与下垫块10之间的受力进行传导，因此导向支撑柱起到了受力作用，另一方面，导向支撑柱还起到了导向的作用。
驱动缸和位于驱动缸下端的上工作台6可滑动地设置在导向支撑柱上，在驱动缸的控制下，上工作台6可沿导向支撑柱的长轴方向滑动，也就是在图示位置中上下滑动。
缸体3的厚度为30～120mm，的第二缠绕钢丝层4厚度为80～600mm。
本发明中的液压机还包括连接设置在下垫块10上的顶出缸7，下工作台8开设有与顶出缸7的顶出杆相匹配的顶出孔。在卸料过程中，顶出缸7的顶出杆从顶出孔中穿出，将成型的零件从下工作台8中移出。在下工作台8和下垫块10之间设置有一用于传递力的支撑块9。支撑块9的高度与顶出缸7的高度基本一致。
本发明采用以上结构，具有以下优点：
1、运用缠绕钢丝对驱动缸的缸体3进行预应力，提高了驱动缸的强度，适用于更大压力载荷的液压机；
2、使用普通合金钢，节约了大量的经济成本；
3、制造工艺简单。
以上涉及到的方位词中，如附图1所示，其中上方相对应上工作台6的位置，下方相对应下工作台8的位置。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多柱缠绕式液压机，它包括机架以及缠绕设置在机架外的第一缠绕钢丝层，所述机架的内腔中设置有位于上方的上垫块、以及位于下方的下垫块和设置在下垫块上的下工作台、与所述上垫块和所述下垫块相固定连接的多根导向支撑柱、位于上方的相滑动地设置在导向支撑柱上的上工作台，其特征在于：所述的多柱缠绕式液压机还包括一用于驱动上工作台沿导向支撑柱的上下方向滑动的驱动缸，所述驱动缸包括固定设置在上工作台上的缸体、活塞杆以及缠绕设置在所述缸体外壁上的用于对缸体预应力的第二缠绕钢丝层，所述驱动缸的活塞杆的下端与所述上工作台相连。
2.根据权利要求1所述的多柱缠绕式液压机，其特征在于：所述上工作台开设有多个与导向支撑柱相匹配的导向孔，所述驱动缸与所述上工作台之间连接设置有活塞杆。
3.根据权利要求1所述的多柱缠绕式液压机，其特征在于：它还包括连接设置在下垫块上的顶出缸，所述下工作台开设有与顶出缸的顶出杆相匹配的顶出孔。
4.根据权利要求1所述的多柱缠绕式液压机，其特征在于：所述上垫块和下垫块呈半球体。
5.根据权利要求1所述的多柱缠绕式液压机，其特征在于：所述驱动缸的主缸由普通合金钢制备而成。
6.根据权利要求1所述的多柱缠绕式液压机，其特征在于：所述的第二缠绕钢丝层为扁钢丝。
7.根据权利要求1所述的多柱缠绕式液压机，其特征在于：所述缸体的厚度为30～120mm，所述的第二缠绕钢丝层厚度为80～600mm。
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