CN110405116A - 一种梁柱钢筋成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种梁柱钢筋成型加工设备，包括底座，所述底座顶部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过键连接有第一转动盘，所述底座顶部焊接有第一固定板，所述第一转动盘一侧中心轴处焊接有第二螺杆，所述第二螺杆一端穿过第一固定板，所述第一固定板一侧焊接有导杆，且导杆数量为三个，所述底座顶部焊接有第二固定板，所述第二固定板一侧开设有圆形通孔，圆形通孔内壁开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有滑动盘，滑动盘一侧开设有通孔，通孔数量为四个，总体来说，此装置可以提高工作效率，简化焊接前的准备，方便快捷，减少操作人员的体力劳动，提高了公司效益，且增加了日产量。

Description

一种梁柱钢筋成型加工设备

技术领域

本发明涉及建筑行业制作设备技术领域，具体涉及一种梁柱钢筋成型加工设备。

背景技术

钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

箍筋是用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。

在建筑过程中，我们经常使用箍筋和钢筋一起做成梁柱钢筋，此结构可以使建筑更加牢固，美观，提高建筑效率。

但是在现有的梁柱钢筋制作设备中，一个是箍筋无法很好固定，需要工作人员一边焊接，一边用手扶持箍筋，以保持箍筋位置不发生变化，这样增加了劳动者的体力劳动，且无法保证梁柱钢筋的外形尺寸，另外现有装备中，准备工作，安放钢筋耗时长，需要多人协同工作，增加量人工成本。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种梁柱钢筋成型加工设备，通过设有第三电机、第一齿轮、第二齿轮、第一螺杆、顶杆等零部件组成结构，此结构可以协助操作人员轻松的将钢筋放入，此装置通过第一电机、第二螺杆、滑动盘、第二转动盘等零部件可以达到拆卸梁柱钢筋的目的，提高了效率，此装置通过第二电机、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第三螺杆、第一滑动板、第二滑动板等零部件组成结构，此结构可以轻松的将箍筋固定住，减少了工人一边焊接一边需要扶正箍筋的操作，减少了操作人员的体力劳动，总体来说，此装置可以提高工作效率，简化焊接前的准备，方便快捷，减少操作人员的体力劳动，提高了公司效益，且增加了日产量。

本发明提出一种梁柱钢筋成型加工设备，包括底座，所述底座顶部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过键连接有第一转动盘，所述底座顶部焊接有第一固定板，所述第一转动盘一侧中心轴处焊接有第二螺杆，所述第二螺杆一端穿过第一固定板，所述第一固定板一侧焊接有导杆，且导杆数量为三个，所述底座顶部焊接有第二固定板，所述第二固定板一侧开设有圆形通孔，圆形通孔内壁开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有滑动盘，滑动盘一侧开设有通孔，通孔数量为四个，所述导杆一端延伸至活动盘一侧通孔内壁，所述滑动盘侧壁最下方通孔内壁可有螺纹，且滑动盘通过螺纹连接有第二螺杆。

进一步改进在于：所述滑动盘一侧开设有圆形通孔，圆形通孔内壁开设有有圆形滑槽，圆形滑槽内通过滑动连接有第二转动盘，所述第二转动盘一侧开设有通孔，通孔数量为八个。

进一步改进在于：所述第二固定板一侧焊接有第三固定板及第六固定板，所述第三固定板内壁焊接有第一配合杆，第一配合杆一端设置第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮一侧中心轴处焊接有第三螺杆，所述第三螺杆通过螺纹连接有第二滑动板。

进一步改进在于：所述第三固定板顶部通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机输出端穿过第三固定板，且第三固定板输出端通过键连接有第一圆锥齿轮，第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮相互啮合。

进一步改进在于：所述第三固定板底部开设有通孔，通孔内设置有转动轴，所述转动轴底部焊接有固定块，所述固定块底部开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆顶部焊接有第二滑动板。

进一步改进在于：所述第六固定板内部结构与第三固定板相同，所述第六固定板顶部开设有凹槽，凹槽数量为2个。

进一步改进在于：所述底座内壁顶部通过螺栓固定连接有第三电机，所述第三电机输出端通过键连接有第二齿轮，所述底座内壁底部设置有配合块，配合块顶部设置有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

进一步改进在于：所述第一齿轮顶部中心轴出焊接有第一螺杆，所述第一螺杆外侧通过螺纹连接有顶杆，所述顶杆顶部焊接有第四固定板，所述第四固定板顶部开设有槽口，槽口内壁开设有槽孔，槽孔内设置有滚轮。

进一步改进在于：所述第一螺杆数量为两个，且第一螺杆外侧螺纹方向相反。

进一步改进在于：所述底座顶部左侧焊接有第五固定板，第五固定板一侧开设有通孔，通孔数量为八个，且第五固定板通孔右侧正对第二转动盘一侧通孔。

本发明的有益效果：本发明通过设有第三电机、第一齿轮、第二齿轮、第一螺杆、顶杆等零部件组成结构，此结构可以协助操作人员轻松的将钢筋放入，此装置通过第一电机、第二螺杆、滑动盘、第二转动盘等零部件可以达到拆卸梁柱钢筋的目的，提高了效率，此装置通过第二电机、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第三螺杆、第一滑动板、第二滑动板等零部件组成结构，此结构可以轻松的将箍筋固定住，减少了工人一边焊接一边需要扶正箍筋的操作，减少了操作人员的体力劳动，总体来说，此装置可以提高工作效率，简化焊接前的准备，方便快捷，减少操作人员的体力劳动，提高了公司效益，且增加了日产量。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图；

图2是本发明的A处放大结构示意图；

图3是本发明的B处放大结构示意图；

图4是本发明的B处转动轴与第三固定板连接关系结构示意图；

图5是本发明的第一固定板右视放大结构示意图。

图中：1-底座，2-第一电机，3-第一转动盘，4-第一固定板，5-导杆，6-第二固定板，7-第二电机，8-滚轮，9-第三固定板，10-第四固定板，11-第五固定板，12-顶杆，13-第六固定板，14-第一螺杆，15-第一齿轮，16-第三电机，17-第二齿轮，18-第二螺杆，19-第一圆锥齿轮，20-第二圆锥齿轮，21-转动轴，22-固定块，23-第一滑动板，24-支撑杆，25-第二滑动板，26-滑动盘，27-第二转动盘，28-第三螺杆。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1-5所示的一种梁柱钢筋成型加工设备，包括底座1，底座1顶部通过螺栓固定连接有第一电机2，第一电机2输出端通过键连接有第一转动盘3，底座1顶部焊接有第一固定板4，第一转动盘3一侧中心轴处焊接有第二螺杆18，第二螺杆18一端穿过第一固定板4，第一固定板4一侧焊接有导杆5，且导杆5数量为三个，底座1顶部焊接有第二固定板6，第二固定板6一侧开设有圆形通孔，圆形通孔内壁开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有滑动盘26，滑动盘26一侧开设有通孔，通孔数量为四个，导杆5一端延伸至活动盘26一侧通孔内壁，滑动盘26侧壁最下方通孔内壁可有螺纹，且滑动盘26通过螺纹连接有第二螺杆18，此结构可以保证将箍筋完全固定在装置上，保证了梁柱钢筋的外形尺寸精度和外观美观。

在本实施例中：滑动盘26一侧开设有圆形通孔，圆形通孔内壁开设有有圆形滑槽，圆形滑槽内通过滑动连接有第二转动盘27，第二转动盘27一侧开设有通孔，通孔数量为八个。

在本实施例中：第二固定板6一侧焊接有第三固定板9及第六固定板13，第三固定板9内壁焊接有第一配合杆，第一配合杆一端设置第二圆锥齿轮20，第二圆锥齿轮20一侧中心轴处焊接有第三螺杆28，第三螺杆28通过螺纹连接有第二滑动板25。

在本实施例中：第三固定板9顶部通过螺栓固定连接有第二电机7，第二电机9输出端穿过第三固定板9，且第三固定板9输出端通过键连接有第一圆锥齿轮19，第一圆锥齿轮19与第二圆锥齿轮20相互啮合。

在本实施例中：第三固定板9底部开设有通孔，通孔内设置有转动轴21，转动轴21底部焊接有固定块22，固定块22底部开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有第一滑动板23，第一滑动板23顶部焊接有支撑杆24，支撑杆24顶部焊接有第二滑动板25。

在本实施例中：第六固定板13内部结构与第三固定板9相同，第六固定板13顶部开设有凹槽，凹槽数量为2个，凹槽保证了在工作过程中，第四固定板不会对工作造成干扰，保证了工作进度的持续性。

在本实施例中：底座1内壁顶部通过螺栓固定连接有第三电机16，第三电机16输出端通过键连接有第二齿轮17，底座1内壁底部设置有配合块，配合块顶部设置有第一齿轮15，且第一齿轮15与第二齿轮17相互啮合，保证了顶杆12的自动实现上下直线运动。

在本实施例中：第一齿轮15顶部中心轴出焊接有第一螺杆14，第一螺杆14外侧通过螺纹连接有顶杆12，顶杆12顶部焊接有第四固定板10，第四固定板10顶部开设有槽口，槽口内壁开设有槽孔，槽孔内设置有滚轮8，钢筋在第四固定板10表面移动时，更加轻松快捷，节省了操作人员的体力劳动，同时也加快了安放钢筋速度。

在本实施例中：第一螺杆14数量为两个，且第一螺杆14外侧螺纹方向相反，此结构可以实现两个顶杆12同时向上运动。

在本实施例中：底座1顶部左侧焊接有第五固定板11，第五固定板11一侧开设有通孔，通孔数量为八个，且第五固定板11通孔右侧正对第二转动盘27一侧通孔。

本发明的有益效果：此装置第三电机16、第一齿轮15、第二齿轮16、第一螺杆14、顶杆13等零部件组成结构，此结构可以协助操作人员轻松的将钢筋放入，此装置通过第一电机2、第二螺杆18、滑动盘26、第二转动盘27等零部件可以达到拆卸梁柱钢筋的目的，提高了效率，此装置通过第二电机7、第一圆锥齿轮19、第二圆锥齿轮20、第三螺杆、第一滑动板23、第二滑动板25等零部件组成结构，此结构可以轻松的将箍筋固定住，减少了工人一边焊接一边需要扶正箍筋的操作，减少了操作人员的体力劳动，总体来说，此装置可以提高工作效率，简化焊接前的准备，方便快捷，减少操作人员的体力劳动，提高了公司效益，且增加了日产量。

工作原理：使用时，将箍筋放入固定块2底部，连接电源，启动第二电机7，第二电机7带动第一圆锥齿轮19转动，第一圆锥齿轮19带动第二圆锥齿轮20转动，第二圆锥齿轮20带动第三螺杆28转动，第三螺杆28带动第二滑动板25沿着第三螺杆28方向运动，第二滑动板25带动第一滑动板23运动，第一滑动板23与固定块22将箍筋固定住，停止第二电机7，连接着接电源，启动第三电机16，第三电机16带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动第一螺杆14转动，第一螺杆14带动顶杆12向上运动，因顶杆12横截面为正方形，顶杆12一端开设有圆形通孔，圆形通孔内壁刻有螺纹，第一螺杆14一端延伸至顶杆12内部，顶杆12带动第四固定板10离开第六固定板顶部凹槽处，当顶杆12到一定高度时，停止第三电机16，这时将钢筋从第二转动盘27顶部通孔内穿过，钢筋经过第四固定板10表面，由于第四固定板10表面设置有滚轮8，所以钢筋很轻松的从第四固定板10表面经过，由于顶杆12的数量为两个，只需一个人员就可轻松安放钢筋，当钢筋一端延伸至第五固定板11一侧通孔内部时，一根钢筋就算放置完成，此时通过遥控器，使第三电机16反转，第三电机16带动顶杆12向下运动，使第四固定板10完全进入第六固定板13顶部凹槽内部，此时，转动第二转动盘27，使没有穿钢筋的通孔回到正上方，第五固定板11一侧通孔与第二转动盘27一侧通孔一一对应，第二转动盘27一侧通孔均匀分布在第二转动盘27一侧，重复上述操作，完成钢筋放置之后，操作人员对钢筋和箍筋进行焊接操作，当梁柱钢筋制作完成之后，连接电源，启动第一电机2，第一电机2带动第一转动盘3转动，第一转动盘3带动第二螺杆18转动，第二螺杆18带动滑动盘26沿着导杆5的方向移动，当第五固定板11与滑动盘26之间的直线距离大于钢筋自身长度之后，梁柱钢筋一端远离第五固定板11，工作人员将梁柱钢筋另一端也拿出滑动盘26内部，最后，通过遥控装置，使第二电机7反转，使第一滑动板23与固定块22一侧距离增大，使箍筋可以自由移动，此时，梁柱钢筋完全脱离装置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种梁柱钢筋成型加工设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部通过螺栓固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端通过键连接有第一转动盘(3)，所述底座(1)顶部焊接有第一固定板(4)，所述第一转动盘(3)一侧中心轴处焊接有第二螺杆(18)，所述第二螺杆(18)一端穿过第一固定板(4)，所述第一固定板(4)一侧焊接有导杆(5)，且导杆(5)数量为三个，所述底座(1)顶部焊接有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)一侧开设有圆形通孔，圆形通孔内壁开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有滑动盘(26)，滑动盘(26)一侧开设有通孔，通孔数量为四个，所述导杆(5)一端延伸至活动盘(26)一侧通孔内壁，所述滑动盘(26)侧壁最下方通孔内壁可有螺纹，且滑动盘(26)通过螺纹连接有第二螺杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种梁柱钢筋成型加工设备，其特征在于：所述滑动盘(26)一侧开设有圆形通孔，圆形通孔内壁开设有有圆形滑槽，圆形滑槽内通过滑动连接有第二转动盘(27)，所述第二转动盘(27)一侧开设有通孔，通孔数量为八个。

3.根据权利要求1所述的一种梁柱钢筋成型加工设备，其特征在于：所述第二固定板(6)一侧焊接有第三固定板(9)及第六固定板(13)，所述第三固定板(9)内壁焊接有第一配合杆，第一配合杆一端设置第二圆锥齿轮(20)，所述第二圆锥齿轮(20)一侧中心轴处焊接有第三螺杆(28)，所述第三螺杆(28)通过螺纹连接有第二滑动板(25)。

4.根据权利要求3所述的一种梁柱钢筋成型加工设备，其特征在于：所述第三固定板(9)顶部通过螺栓固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(9)输出端穿过第三固定板(9)，且第三固定板(9)输出端通过键连接有第一圆锥齿轮(19)，第一圆锥齿轮(19)与第二圆锥齿轮(20)相互啮合。

5.根据权利要求3所述的一种梁柱钢筋成型加工设备，其特征在于：所述第三固定板(9)底部开设有通孔，通孔内设置有转动轴(21)，所述转动轴(21)底部焊接有固定块(22)，所述固定块(22)底部开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有第一滑动板(23)，所述第一滑动板(23)顶部焊接有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)顶部焊接有第二滑动板(25)。

6.根据权利要求3所述的一种梁柱钢筋成型加工设备，其特征在于：所述第六固定板(13)内部结构与第三固定板(9)相同，所述第六固定板(13)顶部开设有凹槽，凹槽数量为2个。

7.根据权利要求1所述的一种梁柱钢筋成型加工设备，其特征在于：所述底座(1)内壁顶部通过螺栓固定连接有第三电机(16)，所述第三电机(16)输出端通过键连接有第二齿轮(17)，所述底座(1)内壁底部设置有配合块，配合块顶部设置有第一齿轮(15)，且第一齿轮(15)与第二齿轮(17)相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种梁柱钢筋成型加工设备，其特征在于：所述第一齿轮(15)顶部中心轴出焊接有第一螺杆(14)，所述第一螺杆(14)外侧通过螺纹连接有顶杆(12)，所述顶杆(12)顶部焊接有第四固定板(10)，所述第四固定板(10)顶部开设有槽口，槽口内壁开设有槽孔，槽孔内设置有滚轮(8)。

9.根据权利要求8所述的一种梁柱钢筋成型加工设备，其特征在于：所述第一螺杆(14)数量为两个，且第一螺杆(14)外侧螺纹方向相反。

10.根据权利要求2所述的一种梁柱钢筋成型加工设备，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧焊接有第五固定板(11)，第五固定板(11)一侧开设有通孔，通孔数量为八个，且第五固定板(11)通孔右侧正对第二转动盘(27)一侧通孔。