CN203712165U - 导流叶片焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其公开了一种导流叶片焊接定位工装，包括底板、垂直固定在底板两端的支撑梁，支撑梁的上端之间连接有横梁，支撑梁、横梁的截面呈U形结构，支撑梁内设有螺杆，其中一根螺杆的上端外侧设有手轮，横梁内设有连接杆，所述的连接杆的两端与螺杆之间通过一组锥齿轮连接，两根螺杆之间还设有滑动板，滑动板的两端通过螺套与螺杆连接，底板与滑动板相向的一侧分别设有导流片定位板，导流片定位板上设有导流夹片定位槽，导流片定位板上位于导流夹片定位槽的两侧分别设有若干等间距分布的定位缺口。因此，本实用新型具有导流叶片焊接效率高，焊接质量好的有益效果。

Description

导流叶片焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种导流叶片焊接定位工装。 

背景技术

通风管道内的风管导流叶片一般设置在矩形风管中角度小于90度的转弯处，目的是防止空气在急转弯处产生涡流导至气流不畅，损失能量，产生噪音等弊病。一般导流叶片是由多片单独的导流片与导流夹板焊接而成，导流片之间要求间距、方向一致，相互之间平行度准确，因此在焊接的时候，通常需要先在导流夹片上划线，然后对齐划线后，把单独的导流片焊接在划线处，而且需要熟练焊接工人焊接，即使划线后熟练焊接工人焊接，仍然会出现导流片之间间距差异、平行度不高的情况，严重影响焊接效率和焊接质量。 

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的导流片与导流夹片之间焊接效率低、焊接质量难以控制的不足，提供了一种能提高焊接效率，保障焊接质量的导流叶片焊接定位工装。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种导流叶片焊接定位工装，包括底板、垂直固定在底板两端的支撑梁，支撑梁的上端之间连接有横梁，所述的支撑梁、横梁的截面呈U形结构，所述的支撑梁内设有螺杆，其中一根螺杆的上端外侧设有手轮，所述的横梁内设有连接杆，所述的连接杆的两端与螺杆之间通过一组锥齿轮连接，两根螺杆之间还设有滑动板，所述的滑动板的两端通过螺套与螺杆连接，所述的底板与滑动板相向的一侧分别设有导流片定位板，所述的导流片定位板上设有导流夹片定位槽，导流片定位板上位于导流夹片定位槽的两侧分别设有若干等间距分布的定位缺口。转动手轮能调节滑动板与底板之间的距离，也就是能调节两块导流片定位板之间的距离，把导流夹片装入导流夹片定位槽内，然后把导流片的下端垂直卡入定位缺口内，由于定位缺口都是等间距分布的，因此导流片插入定位缺口内能保证导流片之间的间距相同且相互平行，此时转动手轮使得滑动板上的导流片定位板向下移动，直到导流片定位板上的定位缺口卡在导流片的上端，把导流片的下端与导流夹片焊接在一起，焊接后的导流片之间间距相同且平行度好，使用该种工装之后焊接效率高，焊接质量好。

作为优选，所述的底板与支撑梁之间、支撑梁与横梁之间焊接连接。整个工装强度很大，连接可靠，使用寿命长。 

作为优选，所述的支撑梁的两端设有螺杆支撑座，所述的螺杆支撑座内设有轴承，螺杆的两端与轴承内圈同轴固定连接。螺杆支撑座用于支撑螺杆，轴承能减小螺杆转动时的阻力，手轮转动更加轻松、方便。 

作为优选，底板的两侧设有垂直于底板的支撑板。支撑板能有效的保持整个工装立起来，防止工装翻到。 

因此，本实用新型具有导流叶片焊接效率高，焊接质量好的有益效果。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

图2为本实用新型用于定位不同型号导流叶片的结构示意图。 

图3为图2中A-A处剖视图。 

图中：底板1  支撑梁2  横梁3  螺杆4  手轮5  连接杆6  锥齿轮7  滑动板8  螺套9  导流片定位板10  导流夹片定位槽11  定位缺口12  螺杆支撑座13  轴承14  支撑板15  导流片16  导流夹片17。 

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述： 

如图1所示的一种导流叶片焊接定位工装，包括底板1、垂直固定在底板两端的支撑梁2，支撑梁的上端之间连接有横梁3，支撑梁2、横梁3的截面呈U形结构，支撑梁2内设有螺杆4，支撑梁2的两端设有螺杆支撑座13，螺杆支撑座内设有轴承14，螺杆的两端与轴承内圈同轴固定连接，其中一根螺杆的上端从螺杆支撑座内穿出并在其外侧设有手轮5，横梁内设有连接杆6，连接杆的两端与螺杆之间通过一组锥齿轮7垂直连接，两根螺杆之间还设有滑动板8，滑动板的两端通过螺套9与螺杆连接，底板与滑动板相向的一侧分别设有导流片定位板10，位于底板上的为下导流片定位板，位于滑动板上的为上导流片定位板；如图3所示，导流片定位板10上设有导流夹片定位槽11，导流片定位板10上位于导流夹片定位槽的两侧分别设有若干等间距分布的定位缺口12，底板1的两侧设有垂直于底板的支撑板15，本实施例中，底板1与支撑梁2之间、支撑梁2与横梁3之间焊接连接。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：把导流夹片17安装在下导流片定位板上的导流夹片定位槽11内，然后把三片导流片16插入定位缺口12内，导流片与导流夹片垂直搭接在一起，然后转动手轮5，使得上导流片定位板向下移动，直到定位缺口卡在导流片的上端，此时对导流片下端与导流夹片连接处进行焊接作用，焊接好之后，转动手轮5使得上导流片定位板上移，取出之前焊接过的半成品，然后再把另一个导流夹片17装入下导流片定位板上的导流夹片定位槽11内，把之前焊接过的导流片的上端朝下卡入下导流片定位板上的定位缺口处，转动手轮，两块导流片定位板夹紧导流片，然后再次焊接，这样就焊接形成完整的导流叶片。由于导流叶片的型号多样，如图1和图2分别表示不同型号的导流片的定位，该种工装通用性强。因此，本实用新型具有导流叶片焊接效率高，焊接质量好的有益效果。 

Claims (4)

1.一种导流叶片焊接定位工装，其特征是，包括底板（1）、垂直固定在底板两端的支撑梁（2），支撑梁的上端之间连接有横梁（3），所述的支撑梁（2）、横梁（3）的截面呈U形结构，所述的支撑梁（2）内设有螺杆（4），其中一根螺杆的上端外侧设有手轮（5），所述的横梁内设有连接杆（6），所述的连接杆的两端与螺杆之间通过一组锥齿轮（7）连接，两根螺杆之间还设有滑动板（8），所述的滑动板的两端通过螺套（9）与螺杆连接，所述的底板与滑动板相向的一侧分别设有导流片定位板（10），所述的导流片定位板（10）上设有导流夹片定位槽（11），导流片定位板（10）上位于导流夹片定位槽的两侧分别设有若干等间距分布的定位缺口（12）。

2.根据权利要求1所述的导流叶片焊接定位工装，其特征是，所述的底板（1）与支撑梁（2）之间、支撑梁（2）与横梁（3）之间焊接连接。

3.根据权利要求1所述的导流叶片焊接定位工装，其特征是，所述的支撑梁（2）的两端设有螺杆支撑座（13），所述的螺杆支撑座内设有轴承（14），螺杆的两端与轴承内圈同轴固定连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的导流叶片焊接定位工装，其特征是，底板（1）的两侧设有垂直于底板的支撑板（15）。