CN105108404A - 一种风洞导流片组焊装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种风洞导流片组焊装置及方法，该装置包括支架、导套和限位板，支架由底板、左立板和右立板，左和右立板对称安设于底板顶部左右两端，左和右立板两侧对称设有上连接孔、下连接孔和限位孔，导套包括上导套和下导套，上导套和下导套分别通过连接装置与立柱的上部及下部固定相连，限位板位于上导套与下导套之间，通过连接装置与立板相连。本发明结构简单、操作方便、提高焊接精度和效率。

Description

一种风洞导流片组焊装置及方法

技术领域

本发明属于风洞导流片的技术领域，尤其涉及一种风洞导流片组焊装置及方法。

背景技术

风洞是以人工的方式产生并且控制气流，用来模拟飞行器或实体周围气体的流动情况，并可量度气流对实体的作用效果以及观察物理现象的一种管道状实验设备，它是进行空气动力实验最常用、最有效的工具之一。风洞由不同功能的多段洞体组成，其中风洞拐角段主要功能是改变气流的方向，气流经过拐角段时，通过拐角处的方向一致、角度一致、间距一致的多件导流片来改变气流方向。导流片的与洞体的角度和精度直接影响流场的品质，因此对风洞段拐角导流片的组焊精度和整体一致性要求很高。传统方法是将导流片侧立平放进行组焊，导流片的间距和与风洞洞体的进出口角度不易测量和控制，且由于导流片是弧形且间距有限，导流片之间隔板与导流片焊接时，一次只能焊接一侧，需要将多导流片组吊装整体翻身，再焊另一侧，焊接效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种风洞导流片组焊装置及方法，实现每一层多件隔板与导流片焊接后仍在同一平面的精度要求，并可两侧同时进行焊接隔板。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种风洞导流片组焊装置，其特征在于，包括支架、导套和限位板，所述支架由底板和立板组成，立板分为左立板和右立板，左和右立板对称安设于所述底板顶部左右两端，左和右立板两侧对称设有上连接孔、下连接孔和限位孔，所述导套包括上导套和下导套，所述上导套和下导套分别通过连接装置与所述立柱的上部及下部固定相连，所述限位板位于上导套与下导套之间，通过连接装置与立板相连。

按上述方案，所述上导套和下导套为开有数个第一月牙形孔的平板结构，所述限位板为开有数个第二月牙形孔的平板结构，所述数个第一和第二月牙形孔均匀间隔设置，第一月牙形孔的尺寸与风洞导流片的截面尺寸相同，第二月牙形孔的尺寸大于风洞导流片的截面尺寸。

按上述方案，所述连接装置包括垫片、螺母和支撑螺杆，所述支撑螺杆的一端分别穿过所述连接孔和限位孔与所述上导套、下导套和限位板的两侧边相抵，并通过所述螺母定位相连，所述垫片设于螺母与所述立板之间。

按上述方案，所述上连接孔、下连接孔和限位孔均为腰形结构，所述限位孔为数个，沿所述左立板和右立板的中部均匀间隔分布。

一种风洞导流片组焊方法，其特征在于，包括如下步骤：

A)装置安装，通过所述连接装置在所述支架上从下往上依次安装所述下导套和限位板，将导流片竖直间隔依次插入下导套和限位板的月牙形孔内，然后将导流片上端插入上导套的月牙形孔内，并安装固定上导套；

B)隔板分层焊接，首先确定隔板的焊接位置，将所述限位板移动到相应的竖直位置并调节至水平，再将隔板分别放置到相邻的两块风洞导流片的间隙中，依次对隔板的两侧进行焊接，然后将限位板移动到下一个竖直位置进行下一层隔板的焊接；

C)装置拆卸，先拆卸所述连接装置，再拆卸支架，然后分别移除上导套、下导套和限位板，完成整个组焊操作；

D)局部修整，风洞导流片与隔板焊接成型后，再按要求进行切割轮廓，使整体外形满足设计要求。

本发明的有益效果是：提供一种风洞导流片组焊装置及方法，将导流片在竖直方向进行组装，通过上导套和下导套精确定位导流片与风洞体的角度、导流片之间的间距，可实现隔板与风洞导流片的焊接在支架两侧同时进行，提高制作效率；通过可上下移动的限位板辅助安装隔板，使多件隔板与导流片焊接后仍保持同一平面度，并防止隔板焊接变形，保证了风洞拐角精度，有效保证风洞拐角段流场的质量。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为图1的局部放大图A。

图3为本发明一个实施例的隔板焊接的结构示意图。

其中：1.底板，2.左立板，3.右立板，4.上连接孔，5.下连接孔，6.限位孔，7.上导套，8.下导套，9.限位板，10.第一月牙形孔，11.第二月牙形孔，12.垫片，13.螺母，14.支撑螺杆，15.风洞导流片，16.隔板。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

如图1-3所示，一种风洞导流片组焊装置，包括支架、导套和限位板9，支架由底板1和立板组成，立板分为左立板2和右立板3，左和右立板对称安设于底板顶部左右两端，左和右立板两侧对称设有上连接孔4、下连接孔5和限位孔6；导套包括上导套7和下导套8，上导套和下导套分别通过连接装置与立柱的上部及下部固定相连，限位板位于上导套与下导套之间，通过连接装置与立板相连。

上导套和下导套为开有数个第一月牙形孔10的平板结构，限位板为开有数个第二月牙形孔11的平板结构，数个第一和第二月牙形孔均匀间隔设置，第一月牙形孔的尺寸与风洞导流片15的截面尺寸相同，使风洞导流片能够穿过，省去了直接测量每个导流片的工序，并克服了截面为月牙形的导流片之间间距和角度不易测量的缺点，第二月牙形孔的尺寸大于风洞导流片的截面尺寸，使风洞导流片穿过并保证限位板可以沿风洞导流片上下移动。

连接装置包括垫片12、螺母13和支撑螺杆14，支撑螺杆的一端分别穿过连接孔和限位孔与上导套、下导套和限位板的两侧边相抵，并通过螺母定位相连，垫片设于螺母与立板之间。

采用上述的一种风洞导流片组焊装置进行组焊的方法，包括如下步骤：

A)装置安装，通过所述连接装置在所述支架上从下往上依次安装所述下导套和限位板，将导流片竖直间隔依次插入下导套和限位板的月牙形孔内，然后将导流片上端插入上导套的月牙形孔内，并安装固定上导套；

B)隔板分层焊接，首先确定隔板的焊接位置，将所述限位板移动到相应的竖直位置并调节至水平，再将隔板16分别放置到相邻的两块风洞导流片的间隙中，依次对隔板的两侧进行焊接，然后将限位板移动到下一个竖直位置进行下一层隔板的焊接；

C)装置拆卸，先拆卸所述连接装置，再拆卸支架，然后分别移除上导套、下导套和限位板，完成整个组焊操作；

D)局部修整，风洞导流片与隔板焊接成型后，再按要求进行切割轮廓，使整体外形满足设计要求。

Claims (5)

1.一种风洞导流片组焊装置，其特征在于，包括支架、导套和限位板，所述支架由底板和立板组成，立板分为左立板和右立板，左和右立板对称安设于所述底板顶部左右两端，左和右立板两侧对称设有上连接孔、下连接孔和限位孔，所述导套包括上导套和下导套，所述上导套和下导套分别通过连接装置与所述立柱的上部及下部固定相连，所述限位板位于上导套与下导套之间，通过连接装置与立板相连。

2.根据权利要求1所述的一种风洞导流片组焊装置，其特征在于，所述上导套和下导套为开有数个第一月牙形孔的平板结构，所述限位板为开有数个第二月牙形孔的平板结构，所述数个第一和第二月牙形孔均匀间隔设置，第一月牙形孔的尺寸与风洞导流片的截面尺寸相同，第二月牙形孔的尺寸大于风洞导流片的截面尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种风洞导流片组焊装置，其特征在于，所述连接装置包括垫片、螺母和支撑螺杆，所述支撑螺杆的一端分别穿过所述连接孔和限位孔与所述上导套、下导套和限位板的两侧边相抵，并通过所述螺母定位相连，所述垫片设于螺母与所述立板之间。

4.根据权利要求3所述的一种风洞导流片组焊装置，其特征在于，所述上连接孔、下连接孔和限位孔均为腰形结构，所述限位孔为数个，沿所述左立板和右立板的中部均匀间隔分布。

5.一种风洞导流片组焊方法，其特征在于，包括如下步骤：

A)装置安装，通过所述连接装置在所述支架上从下往上依次安装所述下导套和限位板，将导流片竖直间隔依次插入下导套和限位板的月牙形孔内，然后将导流片上端插入上导套的月牙形孔内，并安装固定上导套；

B)隔板分层焊接，首先确定隔板的焊接位置，将所述限位板移动到相应的竖直位置并调节至水平，再将隔板分别放置到相邻的两块风洞导流片的间隙中，依次对隔板的两侧进行焊接，然后将限位板移动到下一个竖直位置进行下一层隔板的焊接；

C)装置拆卸，先拆卸所述连接装置，再拆卸支架，然后分别移除上导套、下导套和限位板，完成整个组焊操作；

D)局部修整，风洞导流片与隔板焊接成型后，再按要求进行切割轮廓，使整体外形满足设计要求。