CN204339141U - A字柱拼装平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种A字柱拼装平台，其特征在于它包括左右布置的水平导轨（1），所述水平导轨（1）的右端设置有顶部安装平台（2），顶部安装平台（2）左方的水平导轨（1）上设置有顶部钢管托架（3），所述水平导轨（1）的左端设置有根部安装平台（4），所述根部安装平台（4）右方的水平导轨（1）上设置有根部钢管托架（5）。该实用新型A字柱拼装平台具有能够提高拼装效率和产品质量，实现半自动生产，减少职工劳动强度，节约放样人工及地样附助材料，缩短产品加工场地，真正实现钢柱生产及安装统一性和互换性的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种A字柱拼装平台，属于电力行业产品的技术领域，可用于生产输变电线路工程构架类产品。
背景技术
近年来，构架类产品中安装钢柱的中心垂直度及钢柱的挠度偏差，主要是A字柱根部上的法兰焊接收缩量造成，由于传统的做法是采用地样制作，造成每基钢柱的变形量无法控制，而采用人工矫正的方式，一一对应给予编号，按整基钢柱发货安装。
传统的地样加工方式包括以下几种方式：1、预先根据收综量，整体拼装，逐一对号安装；2、先拼装A字柱，待焊接后，再重新回到地样，进行二次加工；3、依据直通管上的法兰为A字柱根部法兰的靠模，预先放A字柱根部开档尺寸。
以上几种方式的共性在于无法实现大批量的钢柱生产，同时，地样制作无法体现加工产品的精度，即无法实现钢柱产品的互换性和统一性。迄今为止，因此寻求一种能够提高拼装效率和产品质量，实现半自动生产，减少职工劳动强度，节约放样人工及地样附助材料，缩短产品加工场地，真正实现钢柱生产及安装统一性和互换性的A字柱拼装平台尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够提高拼装效率和产品质量，实现半自动生产，减少职工劳动强度，节约放样人工及地样附助材料，缩短产品加工场地，真正实现钢柱生产及安装统一性和互换性的A字柱拼装平台。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种A字柱拼装平台，它包括左右布置的水平导轨，所述水平导轨的右端设置有顶部安装平台，顶部安装平台左方的水平导轨上设置有顶部钢管托架，顶部钢管托架上设置有第一纵向导轨，第一纵向导轨上滑动设置有前后布置的两个顶部旋转托架，顶部钢管托架的第一纵向导轨右侧设置有一个固定支架，固定支架前后两端还设置有向内的两个纵向顶紧装置，所述水平导轨的左端设置有根部安装平台，所述根部安装平台右方的水平导轨上设置有根部钢管托架，根部钢管托架上设置有第二纵向导轨，第二纵向导轨上滑动设置有前后布置的两个根部旋转托架，根部安装平台上设置有第三纵向导轨，第三纵向导轨上滑动设置有前后布置的两个根部旋转定位支撑，根部安装平台的中部还设置有向右的顶紧气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设备工装的三车移动替代人工地样靠模；根部法兰装置可实现全方位自由径向联接；柱顶板联接方式简单、快捷，拆卸更方便；因此具有以下显著优点：节约地样放样人工费及地样附助材料；能确保批量生产的统一性及质量稳定性，提高拼装精度；能保证焊接参数及变形的统一性；实现了现场安装的互换性。因此该实用新型A字柱拼装平台具有能够提高拼装效率和产品质量，实现半自动生产，减少职工劳动强度，节约放样人工及地样附助材料，缩短产品加工场地，真正实现钢柱生产及安装统一性和互换性的优点。
附图说明
图1为本实用新型A字柱拼装平台的俯视图。
图2为本实用新型A字柱拼装平台的正视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图2的B-B剖视图。
图5为图2的C-C剖视图。
图6为图2的D-D剖视图。
其中：
水平导轨1、顶部安装平台2、顶部钢管托架3、顶部旋转托架3.1、纵向顶紧装置3.2、根部安装平台4、根部旋转定位支撑4.1、顶紧气缸4.2、根部钢管托架5、根部旋转托架5.1。
具体实施方式
参见图1~图6，本实用新型涉及的一种A字柱拼装平台，它包括左右布置的水平导轨1，所述水平导轨1的右端设置有顶部安装平台2，顶部安装平台2左方的水平导轨1上设置有顶部钢管托架3，顶部钢管托架3上设置有第一纵向导轨，第一纵向导轨上滑动设置有前后布置的两个顶部旋转托架3.1，顶部钢管托架3的第一纵向导轨右侧设置有一个固定支架，固定支架前后两端还设置有向内的两个纵向顶紧装置3.2，所述水平导轨1的左端设置有根部安装平台4，所述根部安装平台4右方的水平导轨1上设置有根部钢管托架5，根部钢管托架5上设置有第二纵向导轨，第二纵向导轨上滑动设置有前后布置的两个根部旋转托架5.1，根部安装平台4上设置有第三纵向导轨，第三纵向导轨上滑动设置有前后布置的两个根部旋转定位支撑4.1，根部安装平台4的中部还设置有向右的顶紧气缸4.2。
上述的水平导轨1的外侧设置有横向的第一长度标尺，根部安装平台4上设置有纵向的第二长度标尺，顶部钢管托架3上设置有纵向的第三长度标尺，根部旋转定位支撑4.1上设置有角度标尺。
工作原理：
1、根据A字柱垂直尺寸及开档尺，可无级调整任意中心距离及根部距离，垂直尺寸及开档距离的精度≮1mm；
2、钢管两法兰上的字装孔可实现全方位的旋转及改变拼装相位，精度≮0.5°；
3、A字柱顶部以柱顶板的安装面为定位基准，如有柱帽，则以柱帽法兰定装面为定痊基准；
4、平台设有根部钢管托架及顶部钢管托架，托架可自由调节，且上下左右能移动；
5、根部安装平台设有顶紧气缸，使横撑管的相贯线更贴合于主管，减少焊接变形量；
6、顶部钢管托架两侧设有纵向顶紧装置，使节两侧主管的相贯线与柱顶板相交间隙更紧密，减少焊接变形量。
Claims (1)
1.一种A字柱拼装平台，其特征在于它包括左右布置的水平导轨（1），所述水平导轨（1）的右端设置有顶部安装平台（2），顶部安装平台（2）左方的水平导轨（1）上设置有顶部钢管托架（3），顶部钢管托架（3）上设置有第一纵向导轨，第一纵向导轨上滑动设置有前后布置的两个顶部旋转托架（3.1），顶部钢管托架（3）的第一纵向导轨右侧设置有一个固定支架，固定支架前后两端还设置有向内的两个纵向顶紧装置（3.2），所述水平导轨（1）的左端设置有根部安装平台（4），所述根部安装平台（4）右方的水平导轨（1）上设置有根部钢管托架（5），根部钢管托架（5）上设置有第二纵向导轨，第二纵向导轨上滑动设置有前后布置的两个根部旋转托架（5.1），根部安装平台（4）上设置有第三纵向导轨，第三纵向导轨上滑动设置有前后布置的两个根部旋转定位支撑（4.1），根部安装平台（4）的中部还设置有向右的顶紧气缸（4.2）。
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|---|---|---|---|---|
| CN114309883A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-12 | 上海江南长兴造船有限责任公司 | 一种液化天然气船液货泵合拢管的安装精度控制方法 |
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Cited By (2)
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| CN114309883A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-12 | 上海江南长兴造船有限责任公司 | 一种液化天然气船液货泵合拢管的安装精度控制方法 |
| CN114309883B (zh) * | 2022-01-11 | 2024-05-17 | 上海江南长兴造船有限责任公司 | 一种液化天然气船液货泵合拢管的安装精度控制方法 |
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