CN205237969U - 一种钢管柱节点板装配装置 - Google Patents

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马冬豹
阮新伟
郭中华
荆奎
杨金华
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Abstract

一种钢管柱节点板装配装置,属于钢结构制作技术领域。包括U型分度盘、支撑块、安装定位板、定位螺栓、节点板、定位销和钢管;U型分度盘和支撑块焊接成一体;安装定位板和U型分度盘通过定位螺栓进行定位固定;U型分度盘通过支撑块与钢管定位,安装定位板与节点板利用定位销进行固定。优点在于:结构简单,操作方便,将该装置与钢管定位后,可实现30°、45°、60°、90°、120°、135°、150°和180°角度位置节点板的快速组装,提高节点板装配精度和施工效率。

Description

一种钢管柱节点板装配装置
技术领域
本实用新型属于钢结构制作技术领域,特别涉及一种钢管柱节点板装配装置。适用于钢结构圆管柱的加工。
背景技术
目前,在钢结构制作中,圆管柱钢结构构件节点板均以角度定位,角度尺寸精度要求较高,节点板装配质量将直接影响构件产品质量。在生产中,通常采用手工划线来确定节点板装配角度,由于节点板定位既受到圆管柱角度划线的影响,又受到节点板与圆管柱外壁相切面间节点板自身偏转角度的影响,故圆管柱结构件质量控制难度大,生产效率较低。为了解决上述问题,针对圆管柱钢结构构件的结构特点,我单位设计一种钢管柱节点板装配装置,可以解决圆管柱节点板装配质量难控制和生产效率较低的问题,能够满足钢管柱构件精度要求并提高生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管柱节点板装配装置,解决了目前钢结构企业圆管柱节点板装配质量难控制和生产效率较低的问题。
一种钢管柱节点板装配装置,包括U型分度盘1、支撑块2、安装定位板3、定位螺栓4、节点板5、定位销6和钢管7;U型分度盘1和支撑块2焊接成一体;安装定位板3和U型分度盘1通过定位螺栓4进行定位固定;U型分度盘1通过支撑块2固定在钢管7上,安装定位板3与节点板5利用定位销6进行固定;
U型分度盘1按30°和45°的倍数将180°划分,以分度中心线101为基准,一侧设置10mm板定位孔102和12mm板定位孔103,另一侧设置14mm板定位孔104和16mm板定位孔105。
本实用新型的优点在于:该钢管柱节点板装配装置结构简单,操作方便,将该装置与钢管定位后,可实现30°、45°、60°、90°、120°、135°、150°和180°角度位置节点板的快速组装,提高节点板装配精度和施工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构轴侧示意图。其中,U型分度盘1、支撑块2、安装定位板3、定位螺栓4。
图2为本实用新型俯视图。其中,U型分度盘1、支撑块2、安装定位板3、定位螺栓4。
图3为U型分度盘平面图。其中,分度中心线101,10mm板定位孔102、12mm板定位孔103、14mm板定位孔104、16mm板定位孔105。
图4为本实用新型的结构示意图。其中,U型分度盘1、支撑块2、安装定位板3、定位螺栓4、节点板5、定位销6和钢管7。
具体实施方式
实施例1
图4为本实用新型的一种具体实施方式,包括U型分度盘1、支撑块2、安装定位板3、定位螺栓4、节点板5、定位销6和钢管7。其中,U型分度盘1和支撑块2焊接成一体;安装定位板3和U型分度盘1通过定位螺栓4进行定位固定。U型分度盘1按30°和45°的倍数将180°划分,以分度中心线101为基准,一侧设置10mm板定位孔102和12mm板定位孔103,一侧设置14mm板定位孔104和16mm板定位孔105。U型分度盘1通过支撑块2与钢管7定位,安装定位板3与节点板5利用定位销6进行固定,从而实现节点板5的定位组装。

Claims (2)

1.一种钢管柱节点板装配装置,其特征在于,包括U型分度盘(1)、支撑块(2)、安装定位板(3)、定位螺栓(4)、节点板(5)、定位销(6)和钢管(7);U型分度盘(1)和支撑块(2)焊接成一体;安装定位板(3)和U型分度盘(1)通过定位螺栓(4)进行定位固定;U型分度盘(1)通过支撑块(2)固定在钢管(7)上,安装定位板(3)与节点板(5)利用定位销(6)固定。
2.根据权利要求1所述装配装置,其特征在于,U型分度盘(1)按30°和45°的倍数将180°划分,以分度中心线(101)为基准,一侧设置10mm板定位孔(102)和12mm板定位孔(103),另一侧设置14mm板定位孔(104)和16mm板定位孔(105)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109454277A (zh) * 2018-12-03 2019-03-12 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种用于大气数据系统传感器的安装误差机械式修正方法

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