CN203259092U - 压榨机榨辊和底梳安装间隙的测量定位装置 - Google Patents

Abstract

大型压榨机榨辊和底梳安装间隙的测量定位装置，该装置的顶辊模拟轴包括半圆托板和轴杆，校梳器包括可挂设固定在模拟轴上的锁紧件和可供测量的测试指针，锁紧件与测试指针之间连接，锁紧件安装在顶辊模拟轴上，顶辊模拟轴安装在顶辊机架上，校梳器安装在顶辊模拟轴上。本实用新型能够对大型三辊压榨机顶辊和前后辊之间安装间隙及顶辊与底梳之间的安装间隙进行快速、精确的测量和定位，提高了工效。

Description

压榨机榨辊和底梳安装间隙的测量定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种压榨机榨辊和底梳安装间隙的测量定位装置。 

背景技术

随着制糖工业的发展，甘蔗糖厂的生产规模不断扩大，单条生产线的生产规模普遍扩大到10000～15000吨，其中的大型压榨机是糖厂的主要设备，一条甘蔗压榨机生产线一般由四～六台压榨机组组成压榨机列，单台榨机本体总重达200多吨。榨辊又是压榨机关键设备，榨辊规格主要为D1200×2300（D－压榨辊公称直径mm），重达48吨，压榨机的榨辊间的安装间隙及榨辊精度及榨辊与底梳间的安装间隙精度是决定压榨机能否正常运行的关键技术指标，而在传统的安装控制工艺方法上，往往是在将前辊、后辊、底梳及顶辊都初步安装和固定完毕后，再以试运行方式对各部件的安装间隙进行判断和调试，由于压榨机的榨辊面为螺旋伞齿轮且处相互咬合状态，安装之后不能直观的判断各部件相互间的间隙距离，需要借助非常丰富的经验作出判断，在调试过程中，须反复起吊顶辊后才能调整前辊、后辊及底梳的位置，效率极其低下，且存在测量数据精确度不高的弊端。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种压榨机榨辊和底梳安装间隙的测量定位装置，能够快速、精确测量定位大型压榨机榨辊间及榨辊与底梳间隙距离，使其由经验判断式操作转变为可度量工具式操作，在安装质量及工效上产生质的改变。 

本实用新型通过采用以下技术方案达到上述目的：一种大型压榨机榨辊和 底梳安装间隙的测量定位装置，包括顶辊模拟轴和校梳器， 

所述顶辊模拟轴包括半圆托板和轴杆，半圆托板架设在顶辊轴承机架上，顶辊模拟轴可以在机架上转动， 

所述校梳器包括锁紧件和测试指针，锁紧件安装在顶辊模拟轴的轴杆上，并可在轴杆上绕轴转动及沿轴长方向移动，锁紧件和测试指针之间采用可调螺栓连接，可调螺栓可对测试指针的长度进行调节。 

所述半圆托板采用厚度为2～3mm的半圆形铁板制成。 

所述轴杆的管壁厚度为4～5mm。 

所述顶辊模拟轴由轴杆及半圆托板点焊而成。 

所述的大型压榨机榨辊和底梳安装间隙的测量定位装置的使用方法，包括如下步骤： 

1、安装底梳及前、后辊，并分别进行初调； 

2、在顶辊机架上安装顶辊模拟轴并在顶辊模拟轴的轴杆上安装校梳器； 

3、校梳器在顶辊模拟轴的轴杆来回移动及转动，利用校梳器分别精确测量和调试校正底梳，前、后辊和顶辊的间隙位置； 

4、调试校正完毕后，拆除顶辊模拟轴和校梳器，安装顶辊。 

所述安装底梳及前、后辊，并分别进行初调，包括以下步骤： 

1、安装底梳，并按安装设计技术文件要求，通过调整其固定装置，对其进行初步定位和固定； 

2、采用桥吊架将前、后辊吊至其支撑机架上，并按安装设计技术文件要求，通过调整前、后辊支承架下斜垫铁及固定螺栓，对其进行初步定位和固定。 

所述利用校梳器分别精确测量和调试校正前辊、后辊、底梳和顶辊的间隙位置，包括以下步骤： 

1、测量和调试校正前辊位置：将校梳器的长度调整为L_前辊，将校梳器在模拟轴上转动及在模拟轴上来回移动，测量前辊的位置，并通过调整前辊固定件，使前辊齿轮恰好接触到校梳器的测试指针，调整完毕拧紧前辊固定螺栓；其中， L_前辊=R+a，R为顶辊半径，a为设备安装技术文件要求的顶辊与前辊之间的间隙距离， 

2、测量和调试校正后辊位置：将校梳器的长度调整为L_后辊，将校梳器在顶辊模拟轴的轴杆上转动及来回移动，测量后辊的位置，并通过调整后辊固定件使后辊齿轮刚好接触到校梳器的测试指针，调整完毕拧紧后辊固定螺栓；其中，L_后辊=R+b，R为顶辊半径，b为设备安装技术文件要求的顶辊与后辊之间的间隙距离； 

3、测量和调试校正底梳位置：将校梳器的长度调整为L_底梳左侧，将校梳器在顶辊模拟轴的轴杆上转动及来回移动，测量底梳的位置，并通过调整底梳固定螺栓使得底梳左侧端刚好接触到校梳器的测试指针；同理，按调整底梳左侧端的方法，对底梳右侧端的位置进行调整，调整完毕拧紧底梳固定件；其中，L_底梳左侧=R+c，R为顶辊半径，c为设备安装技术文件要求的顶辊与底梳左侧端之间的间隙距离。 

所述调试校正完毕后，拆除顶辊模拟轴和校梳器，安装顶辊，包括以下步骤： 

1、前、后辊及底梳校正完毕后，将校梳器从顶辊模拟轴上拆卸下来，再将顶辊模拟轴从机架上拆卸下来； 

2、用桥吊吊装顶辊，安装到压榨机机架上并固定牢固； 

3、对前、后辊斜垫铁进行焊接。 

本实用新型的突出优点在于： 

它利用轻便灵巧的模拟轴代替超大笨重的顶辊轴，利用可在模拟轴上转动和滑动的长度可调节的校梳器测量榨辊间及榨辊和底梳之间的间隙距离，操作简单，测量定位精度高，极大地提高是设备安装效率和安装质量，具有很好的经济效益。 

附图说明

图1是本实用新型所述的压榨机榨辊和底梳安装间隙的测量定位装置的结构示意图。 

图2是本实用新型所述的压榨机榨辊和底梳安装间隙的测量定位装置的模拟轴平面示意图。 

图3是本实用新型所述的压榨机榨辊和底梳安装间隙的测量定位装置的模拟轴立面示意图。 

图4是本实用新型所述的压榨机榨辊和底梳安装间隙的测量定位装置的模拟轴侧面示意图。 

图5是本实用新型所述的压榨机榨辊和底梳安装间隙的测量定位装置的校梳器立面示意图。 

图6是本实用新型所述的压榨机榨辊和底梳安装间隙的测量定位装置的校梳器侧面示意图。 

图7是本实用新型所述的压榨机榨辊和底梳安装间隙的测量定位装置的使用状态示意图。 

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。 

如图1至图7所示，本实用新型所述的大型压榨机榨辊和底梳安装间隙的测量定位装置，包括顶辊模拟轴1和校梳器2。 

所述顶辊模拟轴1包括半圆托板4和轴杆3，半圆托板4架设在顶辊轴承机架9上，顶辊模拟轴1可以在顶辊轴承机架9上转动。 

所述校梳器2包括锁紧件5和测试指针6，锁紧件5安装在顶辊模拟轴1的轴杆3上，并可在轴杆3上绕轴转动及沿轴长方向移动，锁紧件5和测试指针6之间采用可调螺栓7连接，可调螺栓7可对测试指针6的长度进行调节。 

所述半圆托板4采用厚度为2～3mm的半圆形铁板制成。 

所述轴杆3的管壁厚度为4～5mm。 

所述顶辊模拟轴1由轴杆3及半圆托板4点焊而成。 

本实用新型所述的压榨机榨辊和底梳安装间隙的使用方法，包括如下步骤： 

a)安装前辊11、后辊12及底梳13，并初步调整； 

b)将顶辊模拟轴1安装在机架9上，再在顶辊模拟轴1上安装校梳器2； 

c)测量定位前辊11：调整校梳器2的长度L_前辊，其中，L_前辊=R+a，R为顶辊半径，a为设备安装技术文件要求的顶辊与前辊之间的间隙距离，将校梳器2在模拟轴1上转动及来回移动，测量并定位出前辊11的位置，并通过调整前辊11固定件16，使前辊齿轮凹槽刚好接触到校梳器2的测试指针6，调整完毕拧紧前辊固定件16； 

d)测量定位后辊12：调整校梳器2的长度L_后辊，其中，L_后辊=R+b，R为顶辊半径，b为设备安装技术文件要求的顶辊与前辊之间的间隙距离，将校梳器2在顶辊模拟轴1的轴杆3上转动及上来回移动，测量定位出后辊12的位置，并通过调整后辊12固定件16，使前辊齿轮凹槽刚好接触到校梳器2的测试指针6，调整完毕拧紧后辊固定件16； 

e)测量定位底梳13：分别调整校梳器2的长度L_底梳左侧、其中，L_底梳左侧=R+c，R为顶辊半径，c为设备安装技术文件要求的顶辊与底梳左侧端之间的间隙距离，将校梳器2在顶辊模拟轴1的轴杆3上转动及来回移动，测量定位出底梳13的左侧位置，并通过调整底梳13固定件15使得底梳13左侧刚好接触到校梳器2的测试指针6，同理，按测量定位底梳13左侧的方法，测量定位出底梳13右端间距d，调整完毕拧紧底梳固定件15； 

f)前辊11、后辊12及底梳3调整完毕后，拆除模拟轴1及校梳器2； 

g)拆除模拟轴1及校梳器2后，采用桥架吊将顶辊10吊置机架9上并固定； 

h)焊接前、后辊固定件16上的斜垫铁，整个安装工作完毕。 

Claims (4)

1.一种大型压榨机榨辊和底梳安装间隙的测量定位装置，其特征在于：包括顶辊模拟轴和校梳器， 

所述顶辊模拟轴包括半圆托板和轴杆，半圆托板架设在顶辊轴承机架上，顶辊模拟轴可以在机架上转动， 

所述校梳器包括锁紧件和测试指针，锁紧件安装在顶辊模拟轴的轴杆上，并可在轴杆上绕轴转动及沿轴长方向移动，锁紧件和测试指针之间采用可调螺栓连接，可调螺栓可对测试指针的长度进行调节。 

2.根据权利要求1所述的大型压榨机榨辊和底梳安装间隙的测量定位装置，其特征在于：所述半圆托板采用厚度为2～3mm的半圆形铁板制成。 

3.根据权利要求1所述的大型压榨机榨辊和底梳安装间隙的测量定位装置，其特征在于：所述轴杆的管壁厚度为4～5mm。 

4.根据权利要求1所述的大型压榨机榨辊和底梳安装间隙的测量定位装置，其特征在于：所述顶辊模拟轴由轴杆及半圆托板点焊而成。 

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