CN207568176U - 一种梁侧模加固用工具式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种梁侧模加固用工具式夹具，该工具式夹具包括左固定件和右固定件，右固定件和左固定件为可伸缩方钢管，可伸缩方钢管左固定件和右固定件之间通过销轴活动连接为一体，在可伸缩方钢管左固定件和右固定件之间还设有数根连接螺杆，连接螺杆通过紧固螺母将左固定件和右固定件进行对拉紧固形成整体为凹字形的加固构件。一种不仅能够实现安拆简单、方便、快捷，同时还能提高工作效率，加快施工进度、节约资源和成本，能定型化加工，通过等距孔调节两根方钢管水平距离，满足不同梁截面尺寸的加固，左固定件和右固定件设计为可升降的结构并采用连接螺杆进行对拉紧固，防止梁涨模等引起的质量通病，保证构件成型质量，加快施工进度。

Description

一种梁侧模加固用工具式夹具

技术领域

本实用新型涉及一种加固装置，具体的是涉及一种梁侧模加固用工具式夹具，主要是运用于梁侧模板的加固，属于建工辅材领域。

背景技术

目前，建筑工程施工中梁侧模板加固体系比较随意，梁侧模部位一般采用层板压条及木方加固做法，也有部分梁侧模板加固采用步步紧，混凝土浇筑中容易产生梁胀模和漏浆现象，观感质量达不到规范要求。如全部采用木胶合模板+木方+钢管+对拉螺杆加固体系，施工工艺繁琐复杂，工作效率低，即浪费了工时，又造成了施工成本的增加。

因此，需研究一种经济适用、操作简便、安全可靠的一种梁侧模加固用工具式夹具是解决上述技术问题的关键。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题和缺陷，针对传统方法加固的模板，当前建筑工程施工中梁侧模板加固体系比较随意，梁侧模部位一般采用层板压条及木方加固做法，也有部分梁侧模板加固采用步步紧，混凝土浇筑中容易产生梁胀模和漏浆现象，观感质量达不到规范要求，混凝土浇筑过程中容易产生梁胀膜和漏浆现象，观感质量达不到规范要求等诸多难题。本实用新型对此加以改进和创新，旨在提供一种不仅能够实现安拆简单、方便、快捷，同时还能提高工作效率，加快施工进度、节约资源和成本，能定型化加工的一种梁侧模加固用工具式夹具。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种梁侧模加固用工具式夹具是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

一种梁侧模加固用工具式夹具，该工具式夹具包括左固定件(1)和与左固定件(1)相对布置的右固定件(2)，所述右固定件(2)和所述左固定件(1)整体为钢制的可伸缩方钢管，可伸缩方钢管左固定件(1)和右固定件(2)之间通过销轴(3)活动连接为一体，销轴(3)通过等距固定孔(4)连接左固定件(1)和右固定件(2)并调节水平距离；在可伸缩方钢管左固定件(1)和右固定件(2)之间还设有数根连接螺杆(5)，连接螺杆(5)通过紧固螺母(6)将左固定件(1)和右固定件(2)进行对拉紧固形成整体为凹字形的加固构件。

作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，所述左固定件(1)是由两根方钢管固定连接呈“L”型结构，“L”型结构的左固定件(1)包括左升降主立柱(11)和左升降副立柱(12)构成，其中，左升降主立柱(11)和左升降副立柱(12)设置为中空结构，左升降副立柱(12)穿套至左升降主立柱(11)中或者左升降主立柱(11)穿套至左升降副立柱(12)中。

作为本实用新型的上述优选技术方案，所述左升降副立柱(12)穿套至左升降主立柱(11)中，左升降副立柱(12)在左升降主立柱(11)的作用下上下升降后彼此之间通过左销钉(13)穿过左升降立柱连接孔(14)后连接固定为一体；在短臂方钢管距端部8cm处开通孔，长臂方钢管距转角部位13cm处开通孔。

作为本实用新型上述优选的技术方案,短臂方钢管距端部8cm处按4cm等距开通孔，长臂方钢管距转角部位13cm处开通孔；左固定件(1)和右固定件(2)通过销轴(3)穿孔连接。

作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，所述左升降副立柱(12)和所述左升降主立柱(11)之间的升降为单面、双面或者是单面与双面同时或者任意升降。

作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，所述右固定件(2)是由两根管径略小于左固定件(1)的两根方钢管固定连接呈“L”型结构，“L”型结构的右固定件(2)包括有右升降主立柱(21)和右升降副立柱(22)构成，其中，右升降主立柱(21)和右升降副立柱(22)设置为中空结构，右升降副立柱(22)穿套至右升降主立柱(21)中或者右升降主立柱(21)穿入右升降副立柱(22)中。

作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，右升降副立柱(22)穿套至右升降主立柱(21)中，右升降副立柱(22)在右升降主立柱(21)的作用下上下升降后彼此之间通过右销钉(23)穿过右升降立柱连接孔(24)后连接固定为一体。

作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，所述右升降副立柱(22)和所述右升降主立柱(21)之间的升降为单面、双面或者是单面与双面同时或者任意升降。

作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，在左固定件(1)的内外侧位置处各设置一个紧固螺母(6)对连接螺杆(5)进行固定，在右固定件(2)的外侧位置处设置一个紧固螺母(6)对左固定件(1)和右固定件(2)进行对拉调校紧固；在右固定件(2)和左固定件(1)之间设有两个或两个以上的连接螺杆(5)。

作为本实用新型上述的还又再更加进一步优选的技术方案，在可伸缩方钢管左固定件(1)和右固定件(2)之间设有两个连接螺杆(5)，两个连接螺杆(5)分别对穿左固定件(1)和右固定件(2)的下段和中段。

工作原理是：上述设计结构的一种梁侧模加固用工具式夹具是在梁侧模板拼装完成后，通过采用该预先已经预制好的工具式夹具加固梁侧模板进行安装实现加固，加固完成后浇筑板面混凝土，拆除本实用新型所设计的模具，最后整理保存预留为下一次施工循环周转使用。在上述的具体实施过程中，具体的安装步骤是：首先，施工准备，材料进场；随即可调定型夹具加工制作，紧接着，定性夹具预拼装；在紧接着，梁侧模板安装，夹具安装紧固，最后，板面砼浇筑，夹具拆除，堆码整齐，回收利用

有益效果：本实用新型一种梁侧模加固用工具式夹具设计结构简单，拆装灵活，保证质量，即可降低施工成本，也可减小安全隐患，不仅能够实现安拆简单、方便、快捷，同时还能提高工作效率，加快施工进度、节约资源和成本，能定型化加工，通过等距孔调节两根方钢管水平距离，满足不同梁截面尺寸的加固，左固定件和右固定件设计为可升降的结构并采用连接螺杆进行对拉紧固，防止梁涨模等引起的质量通病，保证构件成型质量，降低材料损耗，降低施工难度，加快施工进度，本实用新型制作简单、安拆快捷、使用方便、成本低廉、可重复利用，适用于现浇混凝土结构梁侧模板加固施工和便于推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的截面剖视图；

图3是本实用新型的使用状态示意图；

其中，图中标号：1—固定件，11—左升降主立柱，12—左升降副立柱，13—左销钉，14—左升降立柱连接孔，2—右固定件，21—右升降主立柱，22—右升降副立柱，23—右销钉，24—右升降立柱连接孔，3—销轴，4—等距固定孔，5—连接螺杆，6—紧固螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

如图1至如3所示的一种梁侧模加固用工具式夹具，该工具式夹具包括左固定件1和与左固定件1相对布置的右固定件2，右固定件2和左固定件1整体为钢制的可伸缩方钢管，可伸缩方钢管左固定件1和右固定件2之间通过销轴3活动连接为一体，销轴3通过等距固定孔4连接左固定件1和右固定件2并调节水平距离；在可伸缩方钢管左固定件1和右固定件2之间还设有数根连接螺杆5，连接螺杆5通过紧固螺母6将左固定件1和右固定件2进行对拉紧固形成整体为凹字形的加固构件。

进一步的，左固定件1是由两根方钢管固定连接呈“L”型结构，“L”型结构的左固定件1包括左升降主立柱11和左升降副立柱12构成，其中，左升降主立柱11和左升降副立柱12设置为中空结构，左升降副立柱12穿套至左升降主立柱11中或者左升降主立柱11穿套至左升降副立柱12中。

具体的，左升降副立柱12穿套至左升降主立柱11中，左升降副立柱12在左升降主立柱11的作用下上下升降后彼此之间通过左销钉13穿过左升降立柱连接孔14后连接固定为一体；在短臂方钢管距端部8cm处开通孔，长臂方钢管距转角部位13cm处开通孔。

更具体的，短臂方钢管距端部8cm处按4cm等距开通孔，长臂方钢管距转角部位13cm处开通孔；左固定件1和右固定件2通过销轴3穿孔连接。

具体的，左升降副立柱12和左升降主立柱11之间的升降为单面、双面或者是单面与双面同时或者任意升降。

进一步的，右固定件2是由两根管径略小于左固定件1的两根方钢管固定连接呈“L”型结构，“L”型结构的右固定件2包括有右升降主立柱21和右升降副立柱22构成，其中，右升降主立柱21和右升降副立柱22设置为中空结构，右升降副立柱22穿套至右升降主立柱21中或者右升降主立柱21穿入右升降副立柱22中。

具体的，右升降副立柱22穿套至右升降主立柱21中，右升降副立柱22在右升降主立柱21的作用下上下升降后彼此之间通过右销钉23穿过右升降立柱连接孔24后连接固定为一体。

更具体的，右升降副立柱22和右升降主立柱21之间的升降为单面、双面或者是单面与双面同时或者任意升降。

进一步的，在左固定件1的内外侧位置处各设置一个紧固螺母6对连接螺杆5进行固定，在右固定件2的外侧位置处设置一个紧固螺母6对左固定件1和右固定件2进行对拉调校紧固；在右固定件2和左固定件1之间设有两个或两个以上的连接螺杆5。

具体的，在可伸缩方钢管左固定件1和右固定件2之间设有两个连接螺杆5，两个连接螺杆5分别对穿左固定件1和右固定件2的下段和中段。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

如图3所示，上述设计结构的一种梁侧模加固用工具式夹具是在梁侧模板拼装完成后，通过采用该预先已经预制好的工具式夹具加固梁侧模板进行安装实现加固，加固完成后浇筑板面混凝土，拆除本实用新型所设计的模具，最后整理保存预留为下一次施工循环周转使用。

在上述的具体实施过程中，具体的安装步骤是：首先，施工准备，材料进场；随即可调定型夹具加工制作，紧接着，定性夹具预拼装；在紧接着，梁侧模板安装，夹具安装紧固，最后，板面砼浇筑，夹具拆除，堆码整齐，回收利用

本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范同内。

Claims (10)

1.一种梁侧模加固用工具式夹具，该工具式夹具包括左固定件(1)和与左固定件(1)相对布置的右固定件(2)，其特征在于：所述右固定件(2)和所述左固定件(1)整体为钢制的可伸缩方钢管，可伸缩方钢管左固定件(1)和右固定件(2)之间通过销轴(3)活动连接为一体，销轴(3)通过等距固定孔(4)连接左固定件(1)和右固定件(2)并调节水平距离；在可伸缩方钢管左固定件(1)和右固定件(2)之间还设有数根连接螺杆(5)，连接螺杆(5)通过紧固螺母(6)将左固定件(1)和右固定件(2)进行对拉紧固形成整体为凹字形的加固构件。

2.根据权利要求1所述的一种梁侧模加固用工具式夹具，其特征在于：所述左固定件(1)是由两根方钢管固定连接呈“L”型结构，“L”型结构的左固定件(1)包括左升降主立柱(11)和左升降副立柱(12)构成，其中，左升降主立柱(11)和左升降副立柱(12)设置为中空结构，左升降副立柱(12)穿套至左升降主立柱(11)中或者左升降主立柱(11)穿套至左升降副立柱(12)中。

3.根据权利要求2所述的一种梁侧模加固用工具式夹具，其特征在于：所述左升降副立柱(12)穿套至左升降主立柱(11)中，左升降副立柱(12)在左升降主立柱(11)的作用下上下升降后彼此之间通过左销钉(13)穿过左升降立柱连接孔(14)后连接固定为一体；在短臂方钢管距端部8cm处开通孔，长臂方钢管距转角部位13cm处开通孔。

4.根据权利要求3所述的一种梁侧模加固用工具式夹具，其特征在于：短臂方钢管距端部8cm处按4cm等距开通孔，长臂方钢管距转角部位13cm处开通孔；左固定件(1)和右固定件(2)通过销轴(3)穿孔连接。

5.根据权利要求4所述的一种梁侧模加固用工具式夹具，其特征在于：所述左升降副立柱(12)和所述左升降主立柱(11)之间的升降为单面、双面或者是单面与双面同时或者任意升降。

6.根据权利要求1所述的一种梁侧模加固用工具式夹具，其特征在于：所述右固定件(2)是由两根管径略小于左固定件(1)的两根方钢管固定连接呈“L”型结构，“L”型结构的右固定件(2)包括有右升降主立柱(21)和右升降副立柱(22)构成，其中，右升降主立柱(21)和右升降副立柱(22)设置为中空结构，右升降副立柱(22)穿套至右升降主立柱(21)中或者右升降主立柱(21)穿入右升降副立柱(22)中。

7.根据权利要求6所述的一种梁侧模加固用工具式夹具，其特征在于：右升降副立柱(22)穿套至右升降主立柱(21)中，右升降副立柱(22)在右升降主立柱(21)的作用下上下升降后彼此之间通过右销钉(23)穿过右升降立柱连接孔(24)后连接固定为一体。

8.根据权利要求7所述的一种梁侧模加固用工具式夹具，其特征在于：所述右升降副立柱(22)和所述右升降主立柱(21)之间的升降为单面、双面或者是单面与双面同时或者任意升降。

9.根据权利要求1所述的一种梁侧模加固用工具式夹具，其特征在于：在左固定件(1)的内外侧位置处各设置一个紧固螺母(6)对连接螺杆(5)进行固定，在右固定件(2)的外侧位置处设置一个紧固螺母(6)对左固定件(1)和右固定件(2)进行对拉调校紧固；在右固定件(2)和左固定件(1)之间设有两个或两个以上的连接螺杆(5)。

10.根据权利要求9所述的一种梁侧模加固用工具式夹具，其特征在于：在可伸缩方钢管左固定件(1)和右固定件(2)之间设有两个连接螺杆(5)，两个连接螺杆(5)分别对穿左固定件(1)和右固定件(2)的下段和中段。