CN205077870U - 分体式对拉螺杆及模板拉结结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式对拉螺杆及模板拉结结构，分体式对拉螺杆包括内螺杆、外螺杆、及用于连接内螺杆和外螺杆的连接器，连接器具有相对的第一端和第二端，连接器的第一端开设有对应于内螺杆的端部的第一螺纹孔，连接器的第二端开设有对应于外螺杆的端部的第二螺纹孔，内螺杆上设有供与主体结构连接的第一定位件，外螺杆上设有供模板结构定位的第二定位件。本实用新型能特别有效地解决竖向结构柱、墙中设计有钢结构时传统整体式对拉螺杆无法对穿的问题，第一定位件可在柱、墙配模确定螺杆拉结位置后现场焊接，平添了灵活性；内、外螺杆与锥形连接器间为螺纹连接，浇筑完混凝土后拆卸方便，无需焊烧截断，施工简便，安全环保。

Description

分体式对拉螺杆及模板拉结结构

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工具领域，尤其涉及一种应用于无饰面混凝土钢板墙、柱结构模板的分体式对拉螺杆及模板拉结结构。

背景技术

目前中国超高层建筑发展比较迅速，随着楼层高度的增加，传统的钢筋混凝土竖向结构已经不能满足相应的荷载要求，越来越多的超高层项目竖向结构(柱、剪力墙)设计均会内置钢结构。据此，传统整体式对拉螺杆对穿模板拉结的方式显然不能满足上述日益精进的施工技术要求，主要存在以下问题：

1)需要在钢骨柱腹板上预留对拉螺栓孔，因为钢骨柱腹板上开孔是必须在加工厂里施工的，这个就非常考验总包土建和钢结构施工单位之间的协调配合，容错率非常高，定位精度非常难把控，很容易出现偏差；

2)传统对拉螺杆非常浪费材料，伸于模板以外的螺杆需要割除，完后难以回收利用；

3)混凝土浇筑完，拆完模板，传统螺杆不能完全割除，会留有一小截末端伸出砼表面，同时割除螺杆会在混凝土表面留下黑色灼烧痕迹，不利于后期无饰面混凝土的修补。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于钢板墙、柱(混凝土施工工艺为无饰面砼)的模板对拉的分体式对拉螺杆及模板拉结结构，具有实用性强、安拆方便、施工简便、节约工期、降低成本等优势，能够解决在超高层建筑中钢板墙、柱的模板对拉加固困难、无饰面混凝土一次成型质量要求高的问题。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种分体式对拉螺杆，包括内螺杆、外螺杆、及用于连接所述内螺杆和所述外螺杆的连接器，所述连接器具有相对的第一端和第二端，所述连接器的第一端开设有对应于所述内螺杆的端部的第一螺纹孔，所述连接器的第二端开设有对应于所述外螺杆的端部的第二螺纹孔，所述内螺杆上设有供与主体结构连接的第一定位件，所述外螺杆上设有供模板结构定位的第二定位件。

所述分体式对拉螺杆进一步的改进在于，所述连接器为截面呈梯形的锥形连接器，所述锥形连接器的所述第一端形成一第一端面，所述锥形连接器的所述第二端形成一第二端面，所述第一端面小于所述第二端面，所述第一螺纹孔开设于所述第一端面上，所述第二螺纹孔开设于所述第二端面上。

所述分体式对拉螺杆进一步的改进在于，所述锥形连接器上套设有锥形保护套。

所述分体式对拉螺杆进一步的改进在于，第一螺纹孔与所述第二螺纹孔同圆心且相互贯通。

所述分体式对拉螺杆进一步的改进在于，所述第一定位件为螺合于所述内螺杆上、供与所述主体结构焊接连接的定位套筒。

所述分体式对拉螺杆进一步的改进在于，所述第二定位件为螺合于所述外螺杆上的蝴蝶卡，所述蝴蝶卡与所述连接器之间形成宽度适配于所述模板结构的厚度的模板安装空间。

所述分体式对拉螺杆进一步的改进在于，所述蝴蝶卡包括螺合于所述外螺杆上的套筒部及设于所述套筒部上的翼板部。

本实用新型还公开了一种模板拉结结构，包括主体结构、模板结构、及分体式对拉螺杆，所述分体式对拉螺杆拉结于所述模板结构和所述主体结构之间，所述模板结构和所述主体结构之间形成混凝土浇筑空间。

所述模板拉结结构进一步的改进在于，所述模板结构包括模板本体及设于所述模板本体的外侧面的模板龙骨，所述连接器的第二端抵靠于所述模板本体的内侧面，所述第二定位件抵靠于所述模板龙骨的外侧面。

所述模板拉结结构进一步的改进在于，所述主体结构为钢板墙柱。本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

1)能特别有效地解决竖向结构柱、墙中设计有钢结构时传统整体式对拉螺杆无法对穿的问题，第一定位件可在柱、墙配模确定螺杆拉结位置后现场焊接，平添了灵活性；

2)内、外螺杆与锥形连接器间为螺纹连接，浇筑完混凝土后拆卸方便，无需焊烧截断，施工简便，安全环保；

3)人为巧妙的将螺杆外露位置由传统的“凸于砼表面”转移到“因锥形连接器形成的锥形凹孔”内，切实有效的保证了砼后期处理的平整度；

4)外螺杆及锥形连接器均能拆卸取下，具有可周转回收利用的优点，一定程度上契合了现代建筑施工提倡的绿色节约理念。

附图说明

图1是本实用新型分体式对拉螺杆的结构示意图。

图2是本实用新型模板拉结结构的结构示意图。

图3是本实用新型分体式对拉螺杆与模板结构的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，参阅图1和图2所示，本实用新型模板拉结结构主要由主体结构21、模板结构22、及分体式对拉螺杆，分体式对拉螺杆拉结于拉结模板结构22和主体结构21之间，并使模板结构22和主体结构21之间形成混凝土浇筑空间。其中，分体式对拉螺杆主要由内螺杆11、外螺杆12、以及用于连接内螺杆11和外螺杆12的连接器13组成。连接器13具有相对的第一端和第二端，连接器13的第一端开设有对应于内螺杆11的端部的第一螺纹孔，连接器13的第二端开设有对应于外螺杆12的端部的第二螺纹孔，通过第一螺纹孔与内螺杆11的螺纹连接、以及第二螺纹孔与外螺杆12的螺纹连接，实现内螺杆11和外螺杆12的可拆卸连接。进一步地，内螺杆11上设有供与主体结构21连接的第一定位件14，用于将内螺杆11固定在主体结构21上，外螺杆12上设有供模板结构22定位的第二定位件15，用于将模板结构22定位在外螺杆12上。因此，利用本实用新型的分体式对拉螺杆，可以将模板结构22与主体结构21进行拉结加固，适用于钢板墙、柱(混凝土施工工艺为无饰面砼)的模板拉结加固。

本实用新型的模板拉结结构及分体式对拉螺杆可应用于无饰面混凝土钢板墙、柱结构模板的拉结加固，主体结构21为钢板墙柱，即主体结构21为钢板结构的墙或柱，模板结构22包括模板本体221及设于模板本体221的外侧面上的模板龙骨222，采用本实用新型的分体式对拉螺杆进行主体结构21与模板结构22的对拉拉结的施工，可以避免在钢板墙、柱及模板龙骨222上开孔，降低施工难度，提高施工效率。

在主体结构21与模板结构22之间的混凝土结构浇筑完成后，内螺杆11是留于混凝土结构中，不取出来的那部分螺杆，外螺杆12是伸出于混凝土结构外的那部分螺杆。因此，内螺杆11按照模板拉结所需拉应力荷载要求确定直径，并根据待浇筑的混凝土结构的厚度确定长度，使内螺杆11的长度略小于待浇筑的混凝土结构的厚度，且差值不得大于连接器13长度的一半，从而确保内螺杆11的长度符合模板拉结的强度要求且不露出混凝土结构表面。

配合图3所示，连接器13为截面呈梯形的锥形连接器，锥形连接器的材质为45号钢，在本实施例中，锥形连接器呈圆锥形，锥形连接器的第一端形成圆形的一第一端面，锥形连接器的第二端形成圆形的一第二端面，且第一端面的直径小于第二端面的直径，第一螺纹孔开设于尺寸较小的第一端面上，第二螺纹孔开设于尺寸较大的第二端面上。在使用时，锥形连接器的第二端面抵靠于模板本体221的内侧面。

连接器13的第一螺纹孔和第二螺纹孔同圆心且相互贯通，为了方便生产，外螺杆12的直径做成与内螺杆11的直径相同，此时，第一螺纹孔和第二螺纹孔就形成连续的螺纹孔段，连接器13形成截面为梯形的套筒形状。

进一步地，锥形连接器上套设有锥形保护套16，该锥形保护套16为PVC套筒，几何尺寸比锥形连接器略大，锥形保护套16的主要作用是隔离混凝土与锥形连接器的直接接触，这样在浇筑完混凝土以后，可以通过旋转周转回收外螺杆12及锥形连接器，同时，锥形连接器设计成第二端面大于第一端面的锥形柱形态，也是为了方便锥形连接器在使用后向第二端面方向取出，方便拆卸。

内螺杆11的第一端螺合于连接器13的第一螺纹孔内，第一定位件14为螺合于内螺杆11的第二端上的定位套筒，该定位套筒为可焊性套筒，可以是钢套筒或其他金属材质的套筒。可以在确定分体式对拉螺杆的拉结位置后，将定位套筒现场焊接在主体结构21上，有效避免了在主体结构21上开孔，及主体结构21与模板结构22上的开孔无法对准的问题。

外螺杆12的第一端螺合于连接器13的第二螺纹孔内，第二定位件15为螺合于外螺杆12上的蝴蝶卡，外螺杆12的第二端伸出于模板结构22的外侧。其中，蝴蝶卡由套筒部151及设于套筒部151上的翼板部152组成，套筒部151的内壁上设有与外螺杆12的表面螺纹相螺合的螺纹，套筒部151螺合于外螺杆12上，翼板部152对称设置在套筒部151的外壁两侧，该蝴蝶卡与连接器13之间形成宽度适配于模板结构22的厚度的模板安装空间17，在使用时，仅需在模板本体221上开孔，供外螺杆12穿过模板本体221，将模板本体221的内侧面抵靠于连接器13的第二端面，模板龙骨222支撑在模板本体221的外侧面，将蝴蝶卡转至相应外置，使蝴蝶卡的翼板部152抵靠于模板龙骨222的外侧面，从而将模板结构22卡紧在连接器13与蝴蝶卡之间的外螺杆12上，实现对模板结构22的定位，并能够避免在模板结构22的模板骨架222上开孔，操作简便。

采用本实用新型的分体式对拉螺杆能特别有效地解决竖向结构柱、墙中设计有钢结构时传统整体式对拉螺杆无法对穿的问题，第一定位件14可在柱、墙配模确定螺杆拉结位置后现场焊接，平添了灵活性；内螺杆11、外螺杆12与锥形连接器间为螺纹连接，浇筑完混凝土后拆卸方便，无需焊烧截断，施工简便，安全环保，且外螺杆12及锥形连接器均能拆卸取下，具有可周转回收利用的优点，一定程度上契合了现代建筑施工提倡的绿色节约理念。

同时，浇筑完混凝土并拆完模板结构22、外螺杆12和锥形连接器后，会自然而然的在混凝土表面留下一个倒锥形(无锥尖)凹孔，内螺杆11伸出一小截外露头(不会伸出凹孔外)，这时只需后期稍作混凝土的表观修补即可，并且能很容易的保证混凝土表面的平整度。从而人为巧妙的将内螺杆外露位置由传统的“凸于砼表面”转移到“因锥形连接器形成的锥形凹孔”内，切实有效的保证了混凝土后期处理的平整度。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种分体式对拉螺杆，其特征在于：包括内螺杆、外螺杆、及用于连接所述内螺杆和所述外螺杆的连接器，所述连接器具有相对的第一端和第二端，所述连接器的第一端开设有对应于所述内螺杆的端部的第一螺纹孔，所述连接器的第二端开设有对应于所述外螺杆的端部的第二螺纹孔，所述内螺杆上设有供与主体结构连接的第一定位件，所述外螺杆上设有供模板结构定位的第二定位件。

2.如权利要求1所述的分体式对拉螺杆，其特征在于：所述连接器为截面呈梯形的锥形连接器，所述锥形连接器的所述第一端形成一第一端面，所述锥形连接器的所述第二端形成一第二端面，所述第一端面小于所述第二端面，所述第一螺纹孔开设于所述第一端面上，所述第二螺纹孔开设于所述第二端面上。

3.如权利要求2所述的分体式对拉螺杆，其特征在于：所述锥形连接器上套设有锥形保护套。

4.如权利要求3所述的分体式对拉螺杆，其特征在于：第一螺纹孔与所述第二螺纹孔同圆心且相互贯通。

5.如权利要求1所述的分体式对拉螺杆，其特征在于：所述第一定位件为螺合于所述内螺杆上、供与所述主体结构焊接连接的定位套筒。

6.如权利要求1所述的分体式对拉螺杆，其特征在于：所述第二定位件为螺合于所述外螺杆上的蝴蝶卡，所述蝴蝶卡与所述连接器之间形成宽度适配于所述模板结构的厚度的模板安装空间。

7.如权利要求1所述的分体式对拉螺杆，其特征在于：所述蝴蝶卡包括螺合于所述外螺杆上的套筒部及设于所述套筒部上的翼板部。

8.一种模板拉结结构，其特征在于：包括主体结构、模板结构、及如权利要求1～7中任一项所述的分体式对拉螺杆，所述分体式对拉螺杆拉结于所述模板结构和所述主体结构之间，所述模板结构和所述主体结构之间形成混凝土浇筑空间。

9.如权利要求8所述的模板拉结结构，其特征在于：所述模板结构包括模板本体及设于所述模板本体的外侧面的模板龙骨，所述连接器的第二端抵靠于所述模板本体的内侧面，所述第二定位件抵靠于所述模板龙骨的外侧面。

10.如权利要求9所述的模板拉结结构，其特征在于：所述主体结构为钢板墙柱。