CN208763396U - 一种水平施工缝加固螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平施工缝加固螺栓，包括墙内段螺杆，墙内段螺杆的两端分别与墙外段螺杆、连墙固定件螺纹连接；墙外段螺杆包括底座部、基座部、螺杆部，底座部上设置螺纹孔，基座部上设置与螺纹孔连通的螺纹槽，螺纹孔、螺纹槽均与螺杆部同轴，且螺纹孔、螺纹槽均与墙内段螺杆相匹配；墙内段螺杆上套设锥形套筒，锥形套筒与墙内段螺杆同轴，锥形套筒朝向墙外段螺杆的一侧表面设置有与底座部相匹配的凹槽，底座部嵌于凹槽内。本实用新型用以解决现有技术中新老墙混凝土接缝处施工缝的成型容易存在诸多质量缺陷的问题，实现有效杜绝模板底部胀模移位，解决施工缝错台、漏浆、孔洞等质量问题的目的。

Description

一种水平施工缝加固螺栓

技术领域

本实用新型涉及混凝土外墙施工领域，具体涉及一种水平施工缝加固螺栓。

背景技术

现浇混凝土外墙施工时，施工缝以下已施工完成的结构简称为“老墙”，以上待施工的墙体称为“新墙”。现有技术中，对于新老墙混凝土接缝处施工缝的成型一直存在错台(胀模)、漏浆、孔洞等质量问题。究其原因是新老墙混凝土的交界面模板支撑体系加固不到位，模板加固体系缺少与老墙结构可靠的拉接。混凝土在浇筑振捣时对模板产生的侧压力将模板下口胀开与已底部老墙外侧产生缝隙，混凝土浆通过缝隙外流，最终导致了接缝成型质量通病，并且接缝处混凝土漏浆污染已经成型的下部墙体，即不美观又给后期施工带来二次处理的费用消耗。然而现有技术中还没有一种能够有效对新老墙混凝土的交界面接缝处进行可靠拉接的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水平施工缝加固螺栓，以解决现有技术中模板加固体系缺少与老墙结构可靠的拉接，导致新老墙混凝土接缝处施工缝的成型容易存在诸多质量缺陷的问题，实现有效杜绝模板底部胀模移位，解决施工缝错台、漏浆、孔洞等质量问题的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种水平施工缝加固螺栓，包括墙内段螺杆，所述墙内段螺杆的两端分别与墙外段螺杆、连墙固定件螺纹连接；

所述墙外段螺杆包括依次相连的底座部、基座部、螺杆部，所述底座部的外径大于基座部的外径，底座部上设置螺纹孔，基座部上设置与所述螺纹孔连通的螺纹槽，所述螺纹孔、螺纹槽均与螺杆部同轴，且螺纹孔、螺纹槽均与所述墙内段螺杆相匹配；

所述墙内段螺杆上套设锥形套筒，锥形套筒与墙内段螺杆同轴，所述锥形套筒朝向墙外段螺杆的一侧表面设置有与所述底座部相匹配的凹槽，所述底座部嵌于所述凹槽内；

所述连墙固定件上设置N根螺钉，其中N≥2。

针对现有技术中模板加固体系缺少与老墙结构可靠的拉接，导致新老墙混凝土接缝处施工缝的成型容易存在诸多质量缺陷的问题，本实用新型首先提出一种水平施工缝加固螺栓，其中墙外段螺杆、墙内段螺杆、连墙固定件依次螺纹连接。墙外段螺杆和墙内段螺杆之间的螺纹连接通过如下方式实现：墙外段螺杆包括依次相连的底座部、基座部、螺杆部，螺杆部与基座部固定相连，底座部上设置螺纹孔，基座部上设置与所述螺纹孔连通的螺纹槽。由于螺纹孔、螺纹槽均与螺杆部同轴，且螺纹孔、螺纹槽均与所述墙内段螺杆相匹配，因此将墙内段螺杆插入至螺纹孔与螺纹槽中，即可实现墙内段螺杆与墙外段螺杆之间稳定的螺纹连接。所述底座部的外径大于基座部的外径，是为了使得底座部作为外径最大的部位进入墙内段螺杆的锥形套筒内部。底座部都能够进入锥形套筒中，因此基座部也能够进入锥形套筒中。锥形套筒套设在墙内段螺杆上，因此墙内段螺杆的一端是穿入至锥形套筒内部的，锥形套筒朝向墙外段螺杆的一侧表面设置有与所述底座部相匹配的凹槽，通过所述凹槽，使得底座部嵌于所述凹槽内，此时插入锥形套筒内部的墙内段螺杆即能够进入螺纹孔与螺纹槽中，实现墙内段螺杆与墙外段螺杆之间的连接。锥形套筒还能够对墙内段螺杆与墙外段螺杆的连接处提供足够物理保护，避免连接处轻易的受损与磕碰。本实用新型通过螺纹孔、螺纹槽与锥形套筒的共同配合，实现墙内段螺杆与墙外段螺杆之间的连接，整个连接部位都位于螺纹孔与螺纹槽内，连接时不受外界干扰与影响，同时连接好后，更不会受到外力的碰撞，完全规避了连接处受到磕碰导致失效的问题，极大的提高了本实用新型的使用稳定性和安全性、延长了使用寿命。连墙固定件上设置N根螺钉，其中N≥2，通过连墙固定件上的N根螺钉，使得连墙固定件能够与老墙的墙体或模板等进行简单稳定的连接，极大的提高摩擦阻力与墙内的拉力，间接提高墙内段螺杆与老墙墙体之间的连接稳定性。其中锥形套筒朝向墙外段螺杆的一端优选为锥形外径更大的一端。本实用新型中的加固螺栓具体使用时，连接好墙内段螺杆与连墙固定件，将它们提前预埋在老墙内，使墙内段螺杆的一端进入锥形套筒内、锥形套筒的敞口端位于老墙侧面；之后进行正常的模板安装作业：清理老墙，在老墙上放线；绑扎墙钢筋，安装水电管线及预埋件，完成隐蔽工程；进行模板大面拼装；模板大面安装完成后，通过山型管卡将模板大面的双钢管主背楞卡住，上紧对拉螺杆；之后在墙模底部安装墙外段螺杆，将墙外段螺杆的底座部与基座部旋入锥形套筒中，使锥形套筒内的墙内段螺杆的端部依次进入螺纹孔、螺纹槽，完成墙外段螺杆与墙内段螺杆之间的连接。

进一步的，所述连墙固定件包括底板、固定在底板上的凸起，所述凸起上设置与墙内段螺杆相匹配的螺纹插孔，墙内段螺杆插入至所述螺纹插孔中；所述螺钉与底板固定连接，螺钉从底板上远离凸起所在方向的一侧伸出。底板与凸起优选为一体成型。凸起用于设置螺纹插孔，通过螺纹插孔能够简单方便的与墙内段螺纹进行连接，安装连接即为迅速，能够显著提高施工效率。螺钉从底板上远离凸起所在方向的一侧伸出，能够避免凸起对螺钉带来干扰，从而便于工作人员直接将螺钉锤入老墙内进行固定。

优选的，所述凹槽呈从敞口端至底端、孔径逐渐减小的锥形，凹槽的底端与所述底座部相匹配；当底座部位于凹槽的底端时，所述底座部、基座部均位于凹槽内。底座部进入凹槽中不断深入，直至到达凹槽的底端，此时由于凹槽的底端与底座部相匹配，因此底座部在凹槽底端被限位，底座部无法产生横向位移，因此使得整个墙外段螺杆也无法产生横向位移，极大的提高了本实用新型中墙外段螺杆的连接稳定性。

优选的，所述墙外段螺杆上活动套设山型管卡，所述山型管卡用于卡住剪力墙模板中的双钢管主背楞；还包括设置在墙外段螺杆上的螺母，所述螺母位于山型管卡远离墙内段螺杆所在方向的一侧。

基于上述水平施工缝加固螺栓的加固方法，包括以下步骤：

(a)连接好墙内段螺杆与连墙固定件，将它们提前预埋在老墙内，使墙内段螺杆的一端进入锥形套筒内、锥形套筒的敞口端位于老墙侧面；

(b)清理老墙，在老墙上放线；绑扎墙钢筋，安装水电管线及预埋件，完成隐蔽工程；

(c)将内侧剪力墙模板竖向靠置在墙钢筋上，在外侧剪力墙模板顶部内侧安装一块企口钢板，企口钢板下方正对老墙的位置形成企口凹槽区，企口凹槽区位于施工缝下方，在企口凹槽区内粘贴位于外侧剪力墙模板上的海绵条；在内侧剪力墙模板和外侧剪力墙模板之间设置若干对拉螺杆，完成模板大面拼装；

(d)从外侧向对拉螺杆上套入山型管卡，通过山型管卡将模板大面的双钢管主背楞卡住，上紧对拉螺杆；

(e)在墙模底部安装墙外段螺杆，将墙外段螺杆的底座部与基座部旋入锥形套筒中，使锥形套筒内的墙内段螺杆的端部依次进入螺纹孔、螺纹槽，完成墙外段螺杆与墙内段螺杆之间的连接。

本方法中，海绵条能进一步消除施工缝处模板与老墙间的空隙，杜绝漏浆。由于企口钢板的存在，拆模后可在混凝土内形成顺直的水平施工缝，界面清晰成型美观。同时老墙上由于企口钢板形成的企口凹槽区，使得模板加固顶紧并在混凝土浇筑后，为混凝土预胀模留一定的余量，使施工缝上下平整度良好，从而避免产生错台的缺陷。此外，由于墙内段螺杆是留置在墙内，使墙体不会出现常规的通长螺栓孔，且锥形套筒形成的锥形孔用防水砂浆封堵后即可，相较于传统的通长螺栓孔而言，能够直接克服产生外墙渗漏的质量问题。

进一步的，还包括步骤(f)：再在内侧剪力墙模板的顶部锤入连墙固定件，在连墙固定件上安装墙内段螺杆，使墙内段螺杆上的锥形套筒紧贴企口钢板表面；再从外侧剪力墙模板外穿入墙外段螺杆，使墙外段螺杆依次穿过外侧剪力墙模板、企口钢板后进入锥形套筒内，与对应的墙内段螺杆进行连接。墙模顶部最顶排螺栓使用传统的对拉螺杆无法进行安装，因此现有技术中对于墙模顶部的拉紧与固定都只能采用外部限位的方式，效果有限。而本方案中，将连墙固定件锤入至内侧剪力墙模板的顶部，使得墙内段螺杆能够进行安装，墙内段螺杆上的锥形套筒紧贴企口钢板表面。再从外侧剪力墙模板外穿入墙外段螺杆，使墙外段螺杆依次穿过外侧剪力墙模板、企口钢板后进入锥形套筒内，与对应的墙内段螺杆进行连接，从而实现了对墙模顶部的加固，解决了现有技术中墙模顶部无法加固安装对拉螺杆的问题。并且位于墙模顶部的墙内段螺杆、墙外段螺杆，在混凝土浇筑完成后还可作为下一层墙体模板的老墙丝杆功能使用，具有强大的功能性。

进一步的，还包括步骤(g)：浇筑混凝土，混凝土终凝后，按照从顶至底的顺序拆除模板，拧松山型管卡、取下双钢管主背楞，卸下所有墙外段螺杆，取出所有锥形套筒。本实用新型中墙外段螺杆和锥形套筒能够重复使用，节约资源，降低损耗，使得本实用新型具有良好的经济效益。

进一步的，步骤(c)中所述的对拉螺杆，包括一根墙内段螺杆和两根墙外段螺杆，两根墙外段螺杆分别与墙内段螺杆的两端螺纹连接。本方案中，将内侧剪力墙模板和外侧剪力墙模板之间的对拉螺杆设置为本实用新型中加固螺栓中的一根墙内段螺杆和两根墙外段螺杆，两根墙外段螺杆分别位于墙内段螺杆的两端。因此，对拉螺杆中位于两端的墙外段螺杆，与位于中间的墙内段螺杆之间的连接方式，与本实用新型中一种水平施工缝加固螺栓中的墙外段螺杆与墙内段螺杆之间的连接方式一致，即都是通过底座部、基座部、螺纹孔、螺纹槽、锥形套筒实现的连接。在混凝土浇筑完成后，仅需将靠近外侧的一根墙外段螺杆卸下即可，其余部分留在墙内，使墙体不会出现常规的通长螺栓孔，能够进一步的克服产生外墙渗漏的质量问题，同时使得本实用新型所使用的螺栓结构整齐、单一、便于配置，避免使用多种螺栓导致工人混淆用错的问题。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种水平施工缝加固螺栓，施工缝处模板加固体系的可靠性好、一次成型质量好，有效杜绝了模板底部的胀模移位，解决了现有技术中施工缝处错台(胀模)、漏浆、孔洞等质量通病。

2、现有技术中使用通丝螺栓加固两侧模板，造成混凝土浇筑完成后墙体存在通孔，后期防渗漏较难采取处理措施。而本实用新型中，墙外段螺杆拆除后，墙上仅留下锥形小坑，使用防水砂浆封堵即可，外墙防渗漏效果有显著提高。此外，现有技术中使用传统螺栓对墙体的截面尺寸控制难以精确把握，施工精度极其依赖工人经验，而本实用新型中墙内段螺杆长度尺寸统一，内支撑稳定，能够有效保证墙体厚度均匀一致、保证墙面平整。

3、现有技术中，在混凝土浇筑完成且终凝后，需要进行气割或焊割动火等作业将多余的螺杆割掉，存在安全隐患。而本实用新型中只需用电动扳手等工具即可轻松拆除墙外段螺杆，不用切割和气割等动火作业，无安全隐患。

4、现有技术中，施工缝易发生质量通病，产生二次剔凿、打磨及修补费用，导致成本较高。而本实用新型中，施工缝一次成型，减少了建渣的产生，无需进行二次剔凿、打磨等，同时墙外段螺杆可重复使用，因此还显著降低了施工成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例1中墙内段螺杆和墙外段螺杆连接处的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例1中墙内段螺杆和墙外段螺杆连接时的剖视图；

图4为本实用新型具体实施例3中墙模底部的局部结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例3中墙模底部的侧视图；

图6为本实用新型具体实施例3中墙模顶部的局部结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例3中墙模顶部的侧视图；

图8为本实用新型具体实施例4中对拉螺杆连接时的局部示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-墙内段螺杆，2-墙外段螺杆，21-底座部，22-基座部，23-螺杆部，24-螺纹孔，25-螺纹槽，26-凹槽，3-连墙固定件，31-底板，32-凸起，4-锥形套筒，5-螺钉，6-山型管卡，7-螺母，8-企口钢板，9-海绵条，10-内侧剪力墙模板，11-外侧剪力墙模板，12-老墙。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图3所示的一种水平施工缝加固螺栓，包括墙内段螺杆1，所述墙内段螺杆1的两端分别与墙外段螺杆2、连墙固定件3螺纹连接；所述墙外段螺杆2包括依次相连的底座部21、基座部22、螺杆部23，所述底座部21的外径大于基座部22的外径，底座部21上设置螺纹孔24，基座部22上设置与所述螺纹孔24连通的螺纹槽25，所述螺纹孔24、螺纹槽25均与螺杆部23同轴，且螺纹孔24、螺纹槽25均与所述墙内段螺杆1相匹配；所述墙内段螺杆1上套设锥形套筒4，锥形套筒4与墙内段螺杆1同轴，所述锥形套筒4朝向墙外段螺杆2的一侧表面设置有与所述底座部21相匹配的凹槽26，所述底座部21嵌于所述凹槽26内；所述连墙固定件3上设置四根螺钉5。

实施例2：

如图1至图3所示的一种水平施工缝加固螺栓，在实施例1的基础上，所述连墙固定件3包括底板31、固定在底板31上的凸起32，所述凸起32上设置与墙内段螺杆1相匹配的螺纹插孔，墙内段螺杆1插入至所述螺纹插孔中；所述螺钉5与底板31固定连接，螺钉5从底板31上远离凸起32所在方向的一侧伸出。所述凹槽26呈从敞口端至底端、孔径逐渐减小的锥形，凹槽26的底端与所述底座部21相匹配；当底座部21位于凹槽26的底端时，所述底座部21、基座部22均位于凹槽26内。所述墙外段螺杆2上活动套设山型管卡6，所述山型管卡6用于卡住剪力墙模板中的双钢管主背楞；还包括设置在墙外段螺杆2上的螺母7，所述螺母7位于山型管卡6远离墙内段螺杆1所在方向的一侧。

实施例3：

一种水平施工缝加固方法，如如图1至图8所示，包括以下步骤：(a)连接好墙内段螺杆1与连墙固定件3，将它们提前预埋在老墙12内，使墙内段螺杆1的一端进入锥形套筒4内、锥形套筒4的敞口端位于老墙侧面；(b)清理老墙，在老墙上放线；绑扎墙钢筋，安装水电管线及预埋件，完成隐蔽工程；(c)将内侧剪力墙模板10竖向靠置在墙钢筋上，在外侧剪力墙模板11顶部内侧安装一块企口钢板8，企口钢板8下方正对老墙的位置形成企口凹槽区，企口凹槽区位于施工缝下方，在企口凹槽区内粘贴位于外侧剪力墙模板11上的海绵条9；在内侧剪力墙模板10和外侧剪力墙模板11之间设置若干对拉螺杆，完成模板大面拼装；(d)从外侧向对拉螺杆上套入山型管卡6，通过山型管卡6将模板大面的双钢管主背楞卡住，上紧对拉螺杆；(e)在墙模底部安装墙外段螺杆2，将墙外段螺杆2的底座部21与基座部22旋入锥形套筒4中，使锥形套筒4内的墙内段螺杆1的端部依次进入螺纹孔24、螺纹槽25，完成墙外段螺杆2与墙内段螺杆1之间的连接。

实施例4：

在实施例3的基础上，还包括：

步骤(f)，再在内侧剪力墙模板10的顶部锤入连墙固定件3，在连墙固定件3上安装墙内段螺杆1，使墙内段螺杆1上的锥形套筒4紧贴企口钢板8表面；再从外侧剪力墙模板11外穿入墙外段螺杆2，使墙外段螺杆2依次穿过外侧剪力墙模板11、企口钢板8后进入锥形套筒4内，与对应的墙内段螺杆1进行连接；

步骤(g)：浇筑混凝土，混凝土终凝后，按照从顶至底的顺序拆除模板，拧松山型管卡6、取下双钢管主背楞，卸下所有墙外段螺杆2，取出所有锥形套筒4。

更为优选的实施例是，步骤(c)中所述的对拉螺杆，包括一根墙内段螺杆1和两根墙外段螺杆2，两根墙外段螺杆2分别与墙内段螺杆1的两端螺纹连接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种水平施工缝加固螺栓，其特征在于，包括墙内段螺杆(1)，所述墙内段螺杆(1)的两端分别与墙外段螺杆(2)、连墙固定件(3)螺纹连接；

所述墙外段螺杆(2)包括依次相连的底座部(21)、基座部(22)、螺杆部(23)，所述底座部(21)的外径大于基座部(22)的外径，底座部(21)上设置螺纹孔(24)，基座部(22)上设置与所述螺纹孔(24)连通的螺纹槽(25)，所述螺纹孔(24)、螺纹槽(25)均与螺杆部(23)同轴，且螺纹孔(24)、螺纹槽(25)均与所述墙内段螺杆(1)相匹配；

所述墙内段螺杆(1)上套设锥形套筒(4)，锥形套筒(4)与墙内段螺杆(1)同轴，所述锥形套筒(4)朝向墙外段螺杆(2)的一侧表面设置有与所述底座部(21)相匹配的凹槽(26)，所述底座部(21)嵌于所述凹槽(26)内；

所述连墙固定件(3)上设置N根螺钉(5)，其中N≥2。

2.根据权利要求1所述的一种水平施工缝加固螺栓，其特征在于，所述连墙固定件(3)包括底板(31)、固定在底板(31)上的凸起(32)，所述凸起(32)上设置与墙内段螺杆(1)相匹配的螺纹插孔，墙内段螺杆(1)插入至所述螺纹插孔中；所述螺钉(5)与底板(31)固定连接，螺钉(5)从底板(31)上远离凸起(32)所在方向的一侧伸出。

3.根据权利要求1所述的一种水平施工缝加固螺栓，其特征在于，所述凹槽(26)呈从敞口端至底端、孔径逐渐减小的锥形，凹槽(26)的底端与所述底座部(21)相匹配；当底座部(21)位于凹槽(26)的底端时，所述底座部(21)、基座部(22)均位于凹槽(26)内。

4.根据权利要求1所述的一种水平施工缝加固螺栓，其特征在于，所述墙外段螺杆(2)上活动套设山型管卡(6)，所述山型管卡(6)用于卡住剪力墙模板中的双钢管主背楞；还包括设置在墙外段螺杆(2)上的螺母(7)，所述螺母(7)位于山型管卡(6)远离墙内段螺杆(1)所在方向的一侧。