CN107717303A - 用于景观立柱钢筋骨架焊接的调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了用于景观立柱钢筋骨架焊接的调节装置，包括转盘以及安装板，在所述转盘上设置有支撑柱，所述支撑柱倾斜设置且与水平线形成一个夹角，夹角的数值为45°～60°，在支撑柱上端部固定有垂直于水平面的立柱，安装板固定在立柱上，且在安装板上表面设置至少一个安装座，在每一个安装座的两端分别设有固定板，固定板上开有安装孔，传送辊的两端通过转轴转动设置在安装孔内。针对现有技术中，轴向长度大钢筋笼在滚焊过程中容易中部下坠的缺陷，申请人在滚焊机上增设一个支撑组件，即用于对滚焊过程中的钢筋笼进行支撑，保证多个主筋的轴线不会因重力因素而发生形变，确保加强筋在主筋上的焊接点位始终处于预设点位上，提高成型的钢筋笼的强度。

Description

用于景观立柱钢筋骨架焊接的调节装置

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体是指用于景观立柱钢筋骨架焊接的调节装置。

背景技术

景观立柱一般置于风景区或是大型的农业观光区，是人为建造的用于增加观光景点特点的独立建筑物，为降低成本，通常采用钢筋笼作为骨架，然后浇注混凝土，然后通过对其外壁雕饰打磨，最后成型；常见的灯台、人物形象等。且对于规则的圆柱状景观柱，其钢筋骨架通常由滚焊机进行加工制备，而滚焊机在使用时，根据钢筋笼设计长度，钢筋笼分一段或多段加工，分段连接或整体就位。制作钢筋笼时，其加劲筋在固定的模型上制作以确保其尺寸，然后在加劲筋上标出钢筋笼主筋位置，并与主筋焊接，形成牢固的圆筒形骨架，把外箍筋按间距缠绕在钢筋笼骨架上，并与主筋连接制成钢筋笼；为保证钢筋笼有足够的保护层，在其外侧扎挂混凝土垫块或焊接钢筋耳朵。一般地，钢筋笼加工时采用滚焊工艺，即加强筋旋转焊接到多个主筋形成的圆筒形骨架上，但是在滚焊过程中，特别是轴向长度较大的钢筋笼，在其中部容易出现下坠现象，使得加强筋在主筋上的焊接点位出现较大的偏差，进而导致加工成型的钢筋笼的强度无法满足桩孔浇注时的强度要求。

发明内容

本发明的目的在于提供用于景观立柱钢筋骨架焊接的调节装置，提高钢筋笼在制备过程中的焊接质量，同时提高滚焊机的焊接效率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

用于景观立柱钢筋骨架焊接的调节装置，包括转盘以及安装板，在所述转盘上设置有支撑柱，所述支撑柱倾斜设置且与水平线形成一个夹角，夹角的数值为45°～60°，在支撑柱上端部固定有垂直于水平面的立柱，安装板固定在立柱上，且在安装板上表面设置至少一个安装座，在每一个安装座的两端分别设有固定板，固定板上开有安装孔，轴承嵌入安装孔内，且在传送筒的转轴外圆周壁与轴承内圆周壁之间设有环空，与所述轴承同轴的连接环置于环空内，且沿连接环的周向在其外壁上均匀设置有多个滑块，每一个所述滑块内壁与转轴的外圆周壁接触，每一个所述滑块与轴承的内圆周壁接触；转轴沿所述传送筒的轴线活动贯穿传送筒的两端端面后分别与多个滑块间隙配合，且沿传送筒的周向在其外圆周壁上开有多个环形槽，且多个环形槽等距间隔分布。针对现有技术中，轴向长度大钢筋笼在滚焊过程中容易中部下坠的缺陷，申请人在滚焊机上增设一个支撑组件，即用于对滚焊过程中的钢筋笼进行支撑，保证多个主筋的轴线不会因重力因素而发生形变，确保加强筋在主筋上的焊接点位始终处于预设点位上，提高成型的钢筋笼的强度；

具体使用时，将转盘安装在位于两个滚焊机中部的驱动电机的输出端上，由于钢筋笼的具体尺寸不同，当两个滚焊机中的一个滚焊机加工的钢筋笼尺寸较小，而另一个滚焊机加工的钢筋笼尺寸较大时，启动驱动电机使得转盘旋转直至传送辊正对尺寸较大的钢筋笼中段底部，此时使得传送辊始终保持与钢筋笼中段的底部接触，以便对钢筋笼中段提供有力支撑，防止钢筋笼受自身重力因素而出现下坠，保证在滚焊过程中的主筋与加强筋的焊接稳定性。进一步地，支撑柱与水平面之间形成的夹角为45°～60°，支撑柱与水平面形成的夹角在45°～60°范围内，在保证支撑柱对立柱进行稳定支撑的前提下，还能够提高相邻的两个滚焊机之间的间距，以保证在两个滚焊机同步作业时的具备足够的上料或是卸料空间，即保证两个滚焊机的工作相互不干扰，提高滚焊机的工作效率。其中，传送筒在转动时，其转轴与连接环上的滑块产生相对运动，并且由于连接环、轴承与转轴三者之间均会产生相对运动，使得转轴在转动过程产生的磨损量降至最低，并且在传送筒受到径向上的应力时，滑块作为中间过渡部件，能够快速将该作用应力消除，进而保证转轴以及传送筒的稳定运行。

进一步地，当钢筋笼转动时，主筋与加强筋之间焊接点上会形成各种突起和毛刺，而该毛刺与突起会直接传送筒外壁发生接触或是碰撞，由于焊接点上的焊料生成的时间较短，且在略过传送筒外壁的部分焊料容易受到冲击后发生脱离，即导致主筋与加强筋之间的焊接失效，对此，申请人在传送筒的外圆周壁上开有多个环形槽，在焊点上的焊料经过传送筒外壁时，焊料在环形槽内具备足够的预留空间，即大大降低了焊点处的焊料直接与传送筒外壁发生硬性接触的几率，避免因焊料脱落而导致的主筋与加强筋之间的脱离情况，以提高钢筋笼的成品率。

所述滑块呈扇形，且由固体自润滑材料制成。作为优选，滑块的内侧壁与外侧壁分别与转轴外壁、轴承的内侧壁接触，在产生相对运动时，固体自润滑材料的滑块会在两个接触面上产生一个润滑层，进而降低滑块两个接触面的磨损量，确保传送筒长时间维持其稳定的工作状态。

沿所述传送辊周向在其外圆周壁上设置有弹性橡胶垫。作为优选，传送辊的外圆周壁上设置弹性橡胶垫，避免主筋与加强筋之间的焊接点位上的焊料与传送辊实现柔性接触，防止焊料在未完全固定成型时发生硬性碰撞而掉落，进而提高滚焊机的焊接质量。

在所述环形槽与传送筒外圆周壁的连接处设有过渡圆弧。进一步地，在传送筒随钢筋笼一并转动的过程中，环形槽的开口与传送筒外圆周壁之间的连接部分容易受到主筋、加强筋或是焊接点处焊料的刮蹭，严重时会导致传送筒外圆周壁上部分丢失，即在传送筒的转动平面上出现凹陷，致使传送筒与钢筋笼之间的接触不稳定，对此，申请人在环形槽的开口与传送筒外圆周壁之间的连接处设置过渡圆弧，使得无论是主筋、焊接点处的焊料还是加强筋在传送筒的转动平面上略过时，能够平稳过渡至环形槽内，减小对传送筒外圆周壁的损伤。

所述环形槽的纵向截面呈劣弧状。作为优选，环形槽的纵向截面为劣弧状，使得环形槽的槽深在一个合适的范围，即主筋或是加强筋在略过传送筒外圆周壁上不会陷入环形槽内且顺利通过环形槽，保证传送筒与钢筋笼的同步转动速率。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明当两个滚焊机中的一个滚焊机加工的钢筋笼尺寸较小，而另一个滚焊机加工的钢筋笼尺寸较大时，启动驱动电机使得转盘旋转直至传送辊正对尺寸较大的钢筋笼中段底部，此时使得传送辊始终保持与钢筋笼中段的底部接触，以便对钢筋笼中段提供有力支撑，防止钢筋笼受自身重力因素而出现下坠，保证在滚焊过程中的主筋与加强筋的焊接稳定性；

2、本发明中滑块作为中间过渡部件，在传送筒发生径向跳动时利用滑块自身的形变能力可以将转轴所传递出的作用应力消除，降低转轴与轴承之间的相互碰撞影响，提高传送筒的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为安装座与传送辊的配合图。

图3为传送筒的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-安装板、2-安装座、21-轴承、22-滑块、23-环空、24-连接环、3-传送辊、31-转轴、32-环形槽、4-立柱、5-支撑柱、6-转盘。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1～3所示，本实施例包括转盘6以及安装板1，在所述转盘6上设置有支撑柱5，所述支撑柱5倾斜设置且与水平线形成一个夹角，夹角的数值为45°～60°，在支撑柱5上端部固定有垂直于水平面的立柱4，安装板1固定在立柱4上，且在安装板1上表面设置至少一个安装座2，在每一个安装座2的两端分别设有固定板，固定板上开有安装孔，轴承21嵌入安装孔内，且在传送辊3的转轴外圆周壁与轴承21内圆周壁之间设有环空23，与所述轴承21同轴的连接环24置于环空23内，且沿连接环24的周向在其外壁上均匀设置有多个滑块22，每一个所述滑块22内壁与转轴的外圆周壁接触，每一个所述滑块22与轴承21的内圆周壁接触；转轴31沿所述传送辊3的轴线活动贯穿传送辊3的两端端面后分别与多个滑块间隙配合，且沿传送辊3的周向在其外圆周壁上开有多个环形槽32，且多个环形槽32等距间隔分布。针对现有技术中，轴向长度大钢筋笼在滚焊过程中容易中部下坠的缺陷，申请人在滚焊机上增设一个支撑组件，即用于对滚焊过程中的钢筋笼进行支撑，保证多个主筋的轴线不会因重力因素而发生形变，确保加强筋在主筋上的焊接点位始终处于预设点位上，提高成型的钢筋笼的强度；

具体使用时，将转盘6安装在位于两个滚焊机中部的驱动电机的输出端上，由于钢筋笼的具体尺寸不同，当两个滚焊机中的一个滚焊机加工的钢筋笼尺寸较小，而另一个滚焊机加工的钢筋笼尺寸较大时，启动驱动电机使得转盘6旋转直至传送辊3正对尺寸较大的钢筋笼中段底部，此时使得传送辊3始终保持与钢筋笼中段的底部接触，以便对钢筋笼中段提供有力支撑，防止钢筋笼受自身重力因素而出现下坠，保证在滚焊过程中的主筋与加强筋的焊接稳定性。进一步地，支撑柱5与水平面之间形成的夹角为45°～60°，支撑柱5与水平面形成的夹角在45°～60°范围内，在保证支撑柱5对立柱4进行稳定支撑的前提下，还能够提高相邻的两个滚焊机之间的间距，以保证在两个滚焊机同步作业时的具备足够的上料或是卸料空间，即保证两个滚焊机的工作相互不干扰，提高滚焊机的工作效率。其中，传送辊3在转动时，其转轴与连接环24上的滑块22产生相对运动，并且由于连接环24、轴承21与转轴三者之间均会产生相对运动，使得转轴在转动过程产生的磨损量降至最低，并且在传送辊3受到径向上的应力时，滑块22作为中间过渡部件，能够快速将该作用应力消除，进而保证转轴以及传送辊3的稳定运行。

进一步地，当钢筋笼转动时，主筋与加强筋之间焊接点上会形成各种突起和毛刺，而该毛刺与突起会直接传送辊3外壁发生接触或是碰撞，由于焊接点上的焊料生成的时间较短，且在略过传送辊3外壁的部分焊料容易受到冲击后发生脱离，即导致主筋与加强筋之间的焊接失效，对此，申请人在传送辊3的外圆周壁上开有多个环形槽32，在焊点上的焊料经过传送辊3外壁时，焊料在环形槽32内具备足够的预留空间，即大大降低了焊点处的焊料直接与传送辊3外壁发生硬性接触的几率，避免因焊料脱落而导致的主筋与加强筋之间的脱离情况，以提高钢筋笼的成品率。

进一步地，所述滑块22呈扇形，且由固体自润滑材料制成。作为优选，滑块22的内侧壁与外侧壁分别与转轴外壁、轴承21的内侧壁接触，在产生相对运动时，固体自润滑材料的滑块22会在两个接触面上产生一个润滑层，进而降低滑块22两个接触面的磨损量，确保传送辊3长时间维持其稳定的工作状态。

本实施例中，在所述环形槽32与传送辊3外圆周壁的连接处设有过渡圆弧。进一步地，在传送辊3随钢筋笼一并转动的过程中，环形槽32的开口与传送辊3外圆周壁之间的连接部分容易受到主筋、加强筋或是焊接点处焊料的刮蹭，严重时会导致传送辊3外圆周壁上部分丢失，即在传送辊3的转动平面上出现凹陷，致使传送辊3与钢筋笼之间的接触不稳定，对此，申请人在环形槽32的开口与传送辊3外圆周壁之间的连接处设置过渡圆弧，使得无论是主筋、焊接点处的焊料还是加强筋在传送辊3的转动平面上略过时，能够平稳过渡至环形槽32内，减小对传送辊3外圆周壁的损伤。

作为优选，传送辊3的外圆周壁上设置弹性橡胶垫，避免主筋与加强筋之间的焊接点位上的焊料与传送辊3实现柔性接触，防止焊料在未完全固定成型时发生硬性碰撞而掉落，进而提高滚焊机的焊接质量。

作为优选，环形槽32的纵向截面为劣弧状，使得环形槽32的槽深在一个合适的范围，即主筋或是加强筋在略过传送辊3外圆周壁上不会陷入环形槽32内且顺利通过环形槽32，保证传送辊3与钢筋笼的同步转动速率。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.包括转盘(6)以及安装板(1)，其特征在于：在所述转盘(6)上设置有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)倾斜设置且与水平线形成一个夹角，夹角的数值为45°～60°，在支撑柱(5)上端部固定有垂直于水平面的立柱(4)，安装板(1)固定在立柱(4)上，且在安装板(1)上表面设置至少一个安装座(2)，在每一个安装座(2)的两端分别设有固定板，固定板上开有安装孔，轴承(21)嵌入安装孔内，且在传送辊(3)的转轴外圆周壁与轴承(21)内圆周壁之间设有环空(23)，与所述轴承(21)同轴的连接环(24)置于环空(23)内，且沿连接环(24)的周向在其外壁上均匀设置有多个滑块(22)，每一个所述滑块(22)内壁与转轴的外圆周壁接触，每一个所述滑块(22)与轴承(21)的内圆周壁接触；转轴(31)沿所述传送辊(3)的轴线活动贯穿传送辊(3)的两端端面后分别与多个滑块(22)间隙配合，且沿传送辊(3)的周向在其外圆周壁上开有多个环形槽(32)，且多个环形槽(32)等距间隔分布。

2.根据权利要求1所述的用于景观立柱钢筋骨架焊接的调节装置，其特征在于：所述滑块(22)呈扇形，且由固体自润滑材料制成。

3.根据权利要求1所述的用于景观立柱钢筋骨架焊接的调节装置，其特征在于：沿所述传送辊(3)周向在其外圆周壁上设置有弹性橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的圆筒形钢筋笼制备用升降结构，其特征在于：在所述环形槽(32)与传送辊(3)外圆周壁的连接处设有过渡圆弧。

5.根据权利要求1所述的圆筒形钢筋笼制备用升降结构，其特征在于：所述环形槽(32)的纵向截面呈劣弧状。