CN220533328U - 一种钢材加工焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢材加工焊接机，包括底座，所述底座的上表面设有用于提高钢材夹持效果的夹持机构，所述底座的上表面设有用于提高钢材焊接使用效果的焊接机构，所述夹持机构包括固定在底座上表面的两个支撑架。该钢材加工焊接机，通过设置了夹持机构，经夹持套管、调节螺杆、夹持板、齿环、主动齿轮和驱动电机以及连接轴等之间的相互配合，能够利用两个夹持套管对于钢材进行放置以将焊接位置置于焊接台的上方，然后通过旋转调节螺杆推动夹持板移动与钢材表面接触以对不同尺寸的钢材进行夹持焊接，同时在焊接加工时经驱动电机输出轴驱动连接轴和主动齿轮旋转带动钢材转动以进行多角度焊接使用，提高焊接精度。

Description

一种钢材加工焊接机

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工焊接机。

背景技术

钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装，工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短，钢结构是工业化程度最高的一种结构，目前在对钢材进行加工的过程中需要用到焊接设备。

中国专利公开号(CN 218253669 U)中公开的一种高效钢材焊接机，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有外壳，所述外壳内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的顶部通过轴承与外壳活动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有安装架，该实用新型通过工作台、外壳、电机、丝杆、安装架、第一电动推杆、焊接机本体、第一限位块、第二电动推杆、移动块、第二限位块、滑杆和滑套的配合使用，能够有效的解决传统高效钢材焊接机在使用的过程中，采用人工焊接的方式效率较为低下，无法根据钢材的焊接长度进行便捷的调整，从而降低使用效果的问题，该装置能够对钢材进行限位，保证了钢材焊接过程中的稳定性，从而提高了加工效率，但是上述专利中还存在着对于钢结构焊接的夹持焊接效果较低的问题，上述专利中对于钢材焊接的支撑主要通过限位块进行支撑使用，但是钢材焊接多数需要进行多角度焊接形成整体，如上述专利中对于钢材的旋转焊接会影响焊接精度影响焊接加工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材加工焊接机，具备焊接夹持效果好等优点，解决了现有技术中存在着对于钢结构焊接的夹持焊接效果较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工焊接机，包括底座，所述底座的上表面设有用于提高钢材夹持效果的夹持机构，所述底座的上表面设有用于提高钢材焊接使用效果的焊接机构；

所述夹持机构包括固定在底座上表面的两个支撑架，所述支撑架的上下两侧内壁之间通过轴承转动连接有夹持套管，所述夹持套管的上下两侧内壁均开设有调节螺孔，所述调节螺孔的内周壁螺纹连接有调节螺杆，上下两侧所述调节螺杆相对的一端均转动连接有夹持板，所述夹持套管的外表面固定有齿环，所述底座的内顶壁固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定有连接轴，所述连接轴的外表面固定有主动齿轮，所述主动齿轮与齿环啮合连接，所述底座的上表面固定有焊接台。

进一步，所述底座的上表面固定有控制器，所述夹持板的长度与夹持套管的长度相等。

进一步，所述底座的内顶壁开设有连接口，且主动齿轮转动连接在连接口的左右两侧内壁之间，上下两侧所述夹持板相对的一侧均固定有防滑垫。

进一步，所述夹持套管的上下两侧内壁均开设有滑孔，上下两侧所述夹持板相背的一侧均固定有限位杆，且限位杆滑动连接在滑孔的内周壁。

进一步，所述焊接机构包括固定在底座上表面的固定架，所述固定架的上表面固定有气缸，所述气缸输出轴的外侧固定有推板，所述推板的下表面固定有焊接头，所述固定架的上表面固定有散热架，所述散热架的内底壁固定有焊机主机，所述焊机主机通过导线与焊接头电性连接，所述散热架内周壁的右侧固定有散热风扇，所述散热架内周壁的左侧固定有散热鳍片。

进一步，所述固定架的形状为U形，所述焊接头与焊接台位于同一中心轴。

进一步，所述散热风扇的右侧固定有防尘网，所述焊机主机的宽度小于散热架前后两侧内壁之间的长度。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该钢材加工焊接机，通过设置了夹持机构，经夹持套管、调节螺杆、夹持板、齿环、主动齿轮和驱动电机以及连接轴等之间的相互配合，能够利用两个夹持套管对于钢材进行放置以将焊接位置置于焊接台的上方，然后通过旋转调节螺杆推动夹持板移动与钢材表面接触以对不同尺寸的钢材进行夹持焊接，同时在焊接加工时经驱动电机输出轴驱动连接轴和主动齿轮旋转带动钢材转动以进行多角度焊接使用，提高焊接精度。

2、该钢材加工焊接机，通过设置了焊接机构，经气缸、推板、焊接头、散热架和散热风扇以及散热鳍片等之间的相互配合，能够利用气缸推动焊接头进行垂直线性移动以根据不同尺寸的钢材进行高度调节焊接加工，经散热鳍片可吸附导出焊机主机产生的热量提高散热面积，因此当散热风扇抽取空气进入散热架内时吹过散热鳍片时可形成散热风道提高焊机主机的散热效果提高焊接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构示意图；

图3为本实用新型焊接机构示意图。

图中：1底座、2夹持机构、201支撑架、202夹持套管、203调节螺孔、204调节螺杆、205夹持板、206齿环、207驱动电机、208连接轴、209主动齿轮、210焊接台、3焊接机构、301固定架、302气缸、303推板、304焊接头、305散热架、306焊机主机、307散热风扇、308散热鳍片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种钢材加工焊接机，包括底座1，底座1的上表面设有用于提高钢材夹持效果的夹持机构2，底座1的上表面设有用于提高钢材焊接使用效果的焊接机构3。

请参阅图2，为了对钢材焊接进行多角度夹持旋转焊接使用，本实施例中的夹持机构2包括固定在底座1上表面的两个支撑架201，支撑架201的上下两侧内壁之间通过轴承转动连接有夹持套管202，利用两个夹持套管202对于钢材进行放置以将焊接位置置于焊接台210的上方，夹持套管202的上下两侧内壁均开设有调节螺孔203，调节螺孔203的内周壁螺纹连接有调节螺杆204，上下两侧调节螺杆204相对的一端均转动连接有夹持板205，通过旋转调节螺杆204推动夹持板205移动与钢材表面接触以对不同尺寸的钢材进行夹持焊接，夹持套管202的外表面固定有齿环206，底座1的内顶壁固定有驱动电机207，驱动电机207输出轴的外侧固定有连接轴208，连接轴208的外表面固定有主动齿轮209，主动齿轮209与齿环206啮合连接，在焊接加工时经驱动电机207输出轴驱动连接轴208和主动齿轮209旋转，底座1的上表面固定有焊接台210。

本实施例中的，底座1的上表面固定有控制器，夹持板205的长度与夹持套管202的长度相等，底座1的内顶壁开设有连接口，且主动齿轮209转动连接在连接口的左右两侧内壁之间，主动齿轮209旋转带动与之啮合的齿环206旋转可带动夹持套管202在支撑架201内旋转以此可带动钢材转动以进行多角度焊接使用提高焊接精度，上下两侧夹持板205相对的一侧均固定有防滑垫，夹持套管202的上下两侧内壁均开设有滑孔，上下两侧夹持板205相背的一侧均固定有限位杆，且限位杆滑动连接在滑孔的内周壁，该夹持板205移动夹持时经限位杆在滑孔内滑动可保持夹持板205进行垂直线性运动，以提高焊接便捷性。

请参阅图3，为了对钢材进行提高焊接稳定性使用，本实施例中的焊接机构3包括固定在底座1上表面的固定架301，固定架301的上表面固定有气缸302，气缸302输出轴的外侧固定有推板303，推板303的下表面固定有焊接头304，利用气缸302推动焊接头304进行垂直线性移动以根据不同尺寸的钢材进行高度调节焊接加工，固定架301的上表面固定有散热架305，散热架305的内底壁固定有焊机主机306，焊机主机306配合焊接头304来对钢材进行焊接加工，焊机主机306通过导线与焊接头304电性连接，散热架305内周壁的右侧固定有散热风扇307，散热架305内周壁的左侧固定有散热鳍片308，焊机主机306进行焊接加工时经散热风扇307启动抽取外界空气进入散热架305内，经散热鳍片308可吸附导出焊机主机306产生的热量提高散热面积。

本实施例中的，固定架301的形状为U形，焊接头304与焊接台210位于同一中心轴，散热风扇307的右侧固定有防尘网，焊机主机306的宽度小于散热架305前后两侧内壁之间的长度，当散热风扇307抽取空气进入散热架305内时吹过散热鳍片308时可形成散热风道提高焊机主机306的散热效果提高焊接稳定性。

上述实施例的工作原理为：

(1)在对钢材焊接进行多角度夹持旋转焊接使用时，利用两个夹持套管202对于钢材进行放置以将焊接位置置于焊接台210的上方，然后通过旋转调节螺杆204推动夹持板205移动与钢材表面接触以对不同尺寸的钢材进行夹持焊接，而该夹持板205移动夹持时经限位杆在滑孔内滑动可保持夹持板205进行垂直线性运动，以提高焊接便捷性，同时在焊接加工时经驱动电机207输出轴驱动连接轴208和主动齿轮209旋转，进而主动齿轮209旋转带动与之啮合的齿环206旋转可带动夹持套管202在支撑架201内旋转以此可带动钢材转动以进行多角度焊接使用提高焊接精度。

(2)在对钢材进行提高焊接稳定性使用时，利用气缸302推动焊接头304进行垂直线性移动以根据不同尺寸的钢材进行高度调节焊接加工，而焊机主机306配合焊接头304来对钢材进行焊接加工，而焊机主机306进行焊接加工时经散热风扇307启动抽取外界空气进入散热架305内，经散热鳍片308可吸附导出焊机主机306产生的热量提高散热面积，因此当散热风扇307抽取空气进入散热架305内时吹过散热鳍片308时可形成散热风道提高焊机主机306的散热效果提高焊接稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢材加工焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有用于提高钢材夹持效果的夹持机构(2)，所述底座(1)的上表面设有用于提高钢材焊接使用效果的焊接机构(3)；

所述夹持机构(2)包括固定在底座(1)上表面的两个支撑架(201)，所述支撑架(201)的上下两侧内壁之间通过轴承转动连接有夹持套管(202)，所述夹持套管(202)的上下两侧内壁均开设有调节螺孔(203)，所述调节螺孔(203)的内周壁螺纹连接有调节螺杆(204)，上下两侧所述调节螺杆(204)相对的一端均转动连接有夹持板(205)，所述夹持套管(202)的外表面固定有齿环(206)，所述底座(1)的内顶壁固定有驱动电机(207)，所述驱动电机(207)输出轴的外侧固定有连接轴(208)，所述连接轴(208)的外表面固定有主动齿轮(209)，所述主动齿轮(209)与齿环(206)啮合连接，所述底座(1)的上表面固定有焊接台(210)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工焊接机，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有控制器，所述夹持板(205)的长度与夹持套管(202)的长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工焊接机，其特征在于：所述底座(1)的内顶壁开设有连接口，且主动齿轮(209)转动连接在连接口的左右两侧内壁之间，上下两侧所述夹持板(205)相对的一侧均固定有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种钢材加工焊接机，其特征在于：所述夹持套管(202)的上下两侧内壁均开设有滑孔，上下两侧所述夹持板(205)相背的一侧均固定有限位杆，且限位杆滑动连接在滑孔的内周壁。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工焊接机，其特征在于：所述焊接机构(3)包括固定在底座(1)上表面的固定架(301)，所述固定架(301)的上表面固定有气缸(302)，所述气缸(302)输出轴的外侧固定有推板(303)，所述推板(303)的下表面固定有焊接头(304)，所述固定架(301)的上表面固定有散热架(305)，所述散热架(305)的内底壁固定有焊机主机(306)，所述焊机主机(306)通过导线与焊接头(304)电性连接，所述散热架(305)内周壁的右侧固定有散热风扇(307)，所述散热架(305)内周壁的左侧固定有散热鳍片(308)。

6.根据权利要求5所述的一种钢材加工焊接机，其特征在于：所述固定架(301)的形状为U形，所述焊接头(304)与焊接台(210)位于同一中心轴。

7.根据权利要求5所述的一种钢材加工焊接机，其特征在于：所述散热风扇(307)的右侧固定有防尘网，所述焊机主机(306)的宽度小于散热架(305)前后两侧内壁之间的长度。