CN220297875U - 一种ppr管材生产用热熔焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材熔接技术领域，具体为一种PPR管材生产用热熔焊机，包括底座和安装台，安装台固定安装在底座的顶部，安装台顶部的两侧均固定安装有第一安装板，第一安装板的外侧壁上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有连接板，连接板的两端上均固定安装有滑槽板，滑槽板内移动安装有滑动板，滑动板的外侧壁上固定安装有U形定位座，U形定位座内设置有管材本体，U形定位座上设置有定位组件，安装台的顶部设置有清理组件，安装台的顶部固定安装有收纳电机，通过清理组件可对管材本体进行热熔的一端进行杂质清理，提高了焊接质量，且管材本体进行热熔焊接时，可进行第二组管材本体的清理工作，工作效率高。

Description

一种PPR管材生产用热熔焊机

技术领域

本实用新型具体涉及一种PPR管材生产用热熔焊机，属于管材熔接技术领域。

背景技术

PPR是的简称，又叫无规共聚管，采用热熔接的方式，有专用的和工具，有较高的，在PPR管材进行生产加工时，需要用到热熔焊机进行熔接。

目前申请号为(CN202021461011.7)的申请文件，公开了一种ppr管材的热熔焊接设备，包括底座，所述底座的上侧两端均固定连接有支架，其中一个所述支架的右侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆贯穿设置于两个支架之间，两个所述支架之间固定连接有限位杆，所述限位杆的两端外壁上均套设有两个螺母，四个所述螺母均与双头螺纹杆螺纹连接，位于同一侧的两个所述螺母的上侧壁共同固定连接有U型框。

上述焊接设备通过双头螺纹杆的转动实现了U型框的相向移动，实现了管材端部对准接触完成焊接，代替了传统的误差性较大的人工焊接，提高了管材的热熔与焊接质量，上述焊接设备在对管材进行焊接时，并没有对管材进行焊接的一端进行杂质清理，其杂质会影响管材的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述焊接设备在对管材进行焊接时，并没有对管材进行焊接的一端进行杂质清理，其杂质会影响管材的焊接质量，而提供一种PPR管材生产用热熔焊机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种PPR管材生产用热熔焊机，包括底座和安装台，所述安装台固定安装在所述底座的顶部，所述安装台顶部的两侧均固定安装有第一安装板，所述第一安装板的外侧壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有连接板，所述连接板的两端上均固定安装有滑槽板，所述滑槽板内移动安装有滑动板，所述滑动板的外侧壁上固定安装有U形定位座，所述U形定位座内设置有管材本体，所述U形定位座上设置有定位组件，所述安装台的顶部设置有清理组件，所述安装台的顶部固定安装有收纳电机，所述收纳电机的的输出轴上固定安装有热熔焊接装置，所述安装台上设置有缺口。

进一步的，为了通过所述风机将所述管材本体的一端上杂质吹散，所述安装台顶部的两侧均固定安装有第二安装板，所述第二安装板的外侧壁上固定安装有风机。

进一步的，为了通过所述电动伸缩杆带动所述滑动板在所述滑槽板内进行滑动，所述滑槽板的外侧壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装在所述滑动板的一端上。

进一步的，为了通过所述定位螺杆对所述定位压板进行操作，所述定位组件包括定位螺杆，所述定位螺杆转动安装在所述U形定位座上，所述定位螺杆的一端上转动安装有定位压板。

进一步的，为了防止所述定位压板产生偏移现象，所述定位压板顶部的两侧均固定安装有限位杆，所述U形定位座上设置有通孔，所述限位杆的一端穿设在所述通孔内。

进一步的，为了便于所述转动杆在所述安装环内进行原地转动，所述清理组件包括安装杆，所述安装杆固定安装在所述安装台顶部的两侧，所述安装杆的一端上固定安装有安装环，所述安装环内转动安装有转动杆。

进一步的，为了通过所述清理转环对所述管材本体进行焊接的一端进行杂质清理，所述转动杆的两端上均固定安装有清理转环，所述清理转环的内侧壁上设置有清理清理棉，所述转动杆的外侧壁上固定安装有第一齿轮。

进一步的，为了通过所述第二齿轮带动所述第一齿轮进行转动，所述安装环的顶部固定安装有清理电机，所述清理电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有清理组件和旋转电机，在管材本体进行热熔焊接前，使用者可先通过清理组件将管材本体进行热熔的一端进行杂质清理，之后通过旋转电机可带动管材本体进行旋转，在管材本体旋转到一定角度时，通过风机可对管材本体一端上杂质吹散，清理效果好，提高了焊接质量，另外管材本体进行热熔焊接时，可进行第二组管材本体的清理工作，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中U形定位座、滑动板与管材本体的爆炸示意图；

图3为本实用新型中热熔焊接装置的安装示意图；

图4为本实用新型中清理组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、安装台；3、第一安装板；4、旋转电机；5、连接板；6、滑槽板；7、滑动板；8、U形定位座；9、管材本体；10、收纳电机；11、热熔焊接装置；12、第二安装板；13、风机；14、电动伸缩杆；15、定位螺杆；16、定位压板；17、限位杆；18、安装杆；19、安装环；20、转动杆；21、清理转环；22、第一齿轮；23、清理电机；24、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种PPR管材生产用热熔焊机，包括底座1和安装台2，安装台2固定安装在底座1的顶部，安装台2顶部的两侧均固定安装有第一安装板3，第一安装板3的外侧壁上固定安装有旋转电机4，旋转电机4的输出轴上固定安装有连接板5，连接板5的两端上均固定安装有滑槽板6，滑槽板6内移动安装有滑动板7，滑动板7的外侧壁上固定安装有U形定位座8，U形定位座8内设置有管材本体9，U形定位座8上设置有定位组件，安装台2的顶部设置有清理组件，安装台2的顶部固定安装有收纳电机10，收纳电机10的的输出轴上固定安装有热熔焊接装置11，安装台2上设置有缺口，当两个热熔后的管材本体9需要进行焊接时，使用者可使收纳电机10带动热熔焊接装置11进行转动，此时在缺口的作用下，使得了对热熔焊接装置11的收纳不造成影响。

安装台2顶部的两侧均固定安装有第二安装板12，第二安装板12的外侧壁上固定安装有风机13，通过风机13可将管材本体9一端上的杂质进行吹散，提高了清理效果。滑槽板6的外侧壁上固定安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的一端固定安装在滑动板7的一端上，通过电动伸缩杆14可带动滑动板7和管材本休进行位移。

定位组件包括定位螺杆15，定位螺杆15转动安装在U形定位座8上，定位螺杆15的一端上转动安装有定位压板16，定位压板16顶部的两侧均固定安装有限位杆17，U形定位座8上设置有通孔，限位杆17的一端穿设在通孔内，通过定位螺杆15可带动定位压板16进行上升和下降，在定位压板16下降时，可对管材本体9进行压紧固定，上升时可解除对管材本体9的限位固定。

清理组件包括安装杆18，安装杆18固定安装在安装台2顶部的两侧，安装杆18的一端上固定安装有安装环19，安装环19内转动安装有转动杆20，转动杆20的两端上均固定安装有清理转环21，清理转环21的内侧壁上设置有清理清理棉，转动杆20的外侧壁上固定安装有第一齿轮22，安装环19的顶部固定安装有清理电机23，清理电机23的输出轴上固定安装有第二齿轮24，第二齿轮24与第一齿轮22相啮合，通过清理电机23可带动两个清理转环21进行同时转动，使得了两个清理转环21可对两个管材本体9进行热熔的一端进行杂质清理工作。

本实用新型在使用时，在对管材本体9进行热熔焊接前，使用者可先将管材本体9放置在U形定位座8内，之后使用者可使定位螺杆15进行旋转下降，此时在限位杆17的作用下，可带动定位压板16进行下降，在定位压板16下降到一定程度时，便可将管材本体9进行压紧固定，接着使用者可使电动伸缩杆14工作后带动滑动板7在滑槽板6内进行移动，从而便可带动U形定位座8和管材本体9进行移动，直到管材本体9的一端穿设在清理转环21内，当使用者使清理电机23工作后，可带动第二齿轮24进行转动，进而便可带动第一齿轮22和转动杆20进行转动，使得了两个清理转环21可进行转动，且在清理棉的作用下，可对管材本体9进行热熔一端的外壁和内壁进行杂质清理，清理完毕后，使用者通过电动伸缩杆14使管材本体9进行复位，随后使用者可使旋转电机4工作后带动连接板5进行转动，从而便可带动滑槽板6和管材本体9进行转动，在管材本体9旋转到一定角度时，通过风机13可对管材本体9一端上杂质吹散，清理效果好，提高了焊接质量，在管材本体9转动一百八十度后，便可停止，此时使用者可使电动伸缩杆14工作后带动滑动板7和管材本体9进行移动，直到管材本体9的一端移动到热熔焊接装置11内进行热熔，热熔结束后，使用者可使管材本体9向两侧移动，直到与热熔焊接装置11脱离，而在收纳电机10工作后可带动热熔焊接装置11进行转动，在热熔焊接装置11收纳完毕后，使用者可通过电动伸缩杆14带动管材本体9进行位移，直到两个管材本体9的热熔端插接在一起，此时便完成了整个热熔焊接过程，另外在一组管材本体9进行热熔焊接时，使用者可将另一组管材本体9放置在另一组U形定位座8内，放置完毕后，便可进行清理杂质工作，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种PPR管材生产用热熔焊机，包括底座(1)和安装台(2)，其特征在于：所述安装台(2)固定安装在所述底座(1)的顶部，所述安装台(2)顶部的两侧均固定安装有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的外侧壁上固定安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出轴上固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)的两端上均固定安装有滑槽板(6)，所述滑槽板(6)内移动安装有滑动板(7)，所述滑动板(7)的外侧壁上固定安装有U形定位座(8)，所述U形定位座(8)内设置有管材本体(9)，所述U形定位座(8)上设置有定位组件，所述安装台(2)的顶部设置有清理组件，所述安装台(2)的顶部固定安装有收纳电机(10)，所述收纳电机(10)的输出轴上固定安装有热熔焊接装置(11)，所述安装台(2)上设置有缺口。

2.如权利要求1所述的一种PPR管材生产用热熔焊机，其特征在于：所述安装台(2)顶部的两侧均固定安装有第二安装板(12)，所述第二安装板(12)的外侧壁上固定安装有风机(13)。

3.如权利要求1所述的一种PPR管材生产用热熔焊机，其特征在于：所述滑槽板(6)的外侧壁上固定安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的一端固定安装在所述滑动板(7)的一端上。

4.如权利要求1所述的一种PPR管材生产用热熔焊机，其特征在于：所述定位组件包括定位螺杆(15)，所述定位螺杆(15)转动安装在所述U形定位座(8)上，所述定位螺杆(15)的一端上转动安装有定位压板(16)。

5.如权利要求4所述的一种PPR管材生产用热熔焊机，其特征在于：所述定位压板(16)顶部的两侧均固定安装有限位杆(17)，所述U形定位座(8)上设置有通孔，所述限位杆(17)的一端穿设在所述通孔内。

6.如权利要求1所述的一种PPR管材生产用热熔焊机，其特征在于：所述清理组件包括安装杆(18)，所述安装杆(18)固定安装在所述安装台(2)顶部的两侧，所述安装杆(18)的一端上固定安装有安装环(19)，所述安装环(19)内转动安装有转动杆(20)。

7.如权利要求6所述的一种PPR管材生产用热熔焊机，其特征在于：所述转动杆(20)的两端上均固定安装有清理转环(21)，所述清理转环(21)的内侧壁上设置有清理清理棉，所述转动杆(20)的外侧壁上固定安装有第一齿轮(22)。

8.如权利要求7所述的一种PPR管材生产用热熔焊机，其特征在于：所述安装环(19)的顶部固定安装有清理电机(23)，所述清理电机(23)的输出轴上固定安装有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)与所述第一齿轮(22)相啮合。